CN213224290U - 一种半固态镁合金注射装置及注射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半固态镁合金注射装置，包括第一注射组件第二注射组件和过料管，所述第一注射组件上开设有第一入料口和第一出料口；所述第二注射组件上开设有第二入料口和第二出料口；第一注射组件和第二注射组件上均设置有加热器；所述过料管连通第一出料口和第二入料口；物料从第一入料口进入第一注射组件进行第一次加热，物料经过过料管落入第二注射组件进行第二次加热，并从第二出料***出，还公开了一种注射机，本实用新型目的在于提供一种半固态镁合金注射装置及注射机，在半固态镁合金生产过程中对原材料的加热过程分成两段，降低原材料在低温段加热的设备制备成本，从而降低整体的生产成本。

Description

一种半固态镁合金注射装置及注射机

技术领域

本实用新型涉及半固态镁合金加工技术领域，尤其涉及一种半固态镁合金注射装置及注射机。

背景技术

目前半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。

一般镁合金注射成型需要将镁合金加热到580℃至600摄氏度之间，这对应用镁合金注射成型的设备的耐热程度具有很高的要求，用耐热度高的材料制成的设备，造价高昂，在企业在生产成本上是巨大的负担。

原有的注射装置均是单个注射缸，在该注射缸内需要将镁合金从常温状态下加热至600℃左右，这样会使得注射缸需要足够长才能实现整个加热过程，浪费材料，另外还有一种构想，将单个注射缸的材料采用末段为耐热程度为较高的材料制成，前段为耐热程度较低的材料制成，但是由于镁合金的加热温度难以控制，如采用这种设计的注射缸，很可能会有安全问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种半固态镁合金注射装置及注射机，在半固态镁合金生产过程中对原材料的加热过程分成两段，降低原材料在低温段加热的设备制备成本，从而降低整体的生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种半固态镁合金注射装置，包括

第一注射组件，所述第一注射组件上开设有第一入料口和第一出料口；

第二注射组件，所述第二注射组件上开设有第二入料口和第二出料口；

第一注射组件和第二注射组件上均设置有加热器；

其中，还包括过料管，所述过料管连通第一出料口和第二入料口；

物料从第一入料口进入第一注射组件进行第一次加热，物料经过过料管落入第二注射组件进行第二次加热，并从第二出料***出。

本实用新型的一种半固态镁合金注射装置，设置了第一注射组件和第二注射组件，第一注射组件和第二注射组件之间通过过料管连通，物料可以在第一注射组件和第二注射组件内进行加热，因为物料是从常温状态下加热到高温状态，第一注射组件是对物料进行低温段的加热，物料在高温段的加热在第二注射组件内进行，这样第一注射组件可以不用高耐热材料制成，从另一角度节省了成本，另一第一注射组件的另一作用是对物料进行预加热，能将物料内存有的水汽蒸干，避免物料在进入第二注射组件还残余有水汽，使第二注射组件内的生产过程更加安全。

进一步的，所述第一注射组件包括第一缸，所述第一缸内设置有第一螺杆，所述第一螺杆端部设置有第一电机，所述第一电机用于驱动第一螺杆转动。

进一步的，所述第一螺杆端部还设置有减速箱。

进一步的，所述所述第一入料口和第一出料口设置在第一缸上，且所述第一入料口上设置有料斗。

进一步的，所述第二注射组件包括第二缸，所述第二缸内设置有第二螺杆，所述第二螺杆端部设置有第二电机，所述第二电机用于驱动第二螺杆转动。

进一步的，所述第二缸端部具有喷嘴，所述喷嘴外周套设有村套。

进一步的，所述第一注射组件、第二注射组件和过料管上均设置有所述加热器和配合加热器使用的热电偶。

本实用新型提供一种注射机，包括上述的一种半固态镁合金注射装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种半固态镁合金注射装置。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选的实施例。

一种半固态镁合金注射装置，包括第一注射组件100和第二注射组件200，所述第一注射组件100上开设有第一入料口101和第一出料口102；所述第二注射组件200上开设有第二入料口和第二出料口；第一注射组件100和第二注射组件200上均设置有加热器；其中，还包括过料管300，所述过料管300连通第一出料口102和第二入料口；

物料从第一入料口101进入第一注射组件100进行第一次加热，物料经过过料管300落入第二注射组件200进行第二次加热，并从第二出料***出。

本实用新型的一种半固态镁合金注射装置，设置了第一注射组件100和第二注射组件200，第一注射组件100和第二注射组件200之间通过过料管300连通，物料可以在第一注射组件100和第二注射组件200内进行加热，因为物料是从常温状态下加热到高温状态，第一注射组件100是对物料进行低温段的加热，物料在高温段的加热在第二注射组件200内进行，这样第一注射组件100可以不用高耐热材料制成，从另一角度节省了成本，另一第一注射组件100的另一作用是对物料进行预加热，能将物料内存有的水汽蒸干，避免物料在进入第二注射组件200还残余有水汽，使第二注射组件200内的生产过程更加安全。

在本实施例中，所述第一注射组件100采用耐热度低的材料制成，第二注射组件200采用耐热度高的材料制成，这样会节省物料在低温段加热的设备本。

所述第一注射组件100包括第一缸103，所述第一缸103内设置有第一螺杆104，所述第一螺杆104端部设置有第一电机105，所述第一电机105用于驱动第一螺杆104转动。

所述第一电机105驱动第一螺杆104转动将物料进行充分混合，另外，所述第一螺杆104端部还设置有减速箱106，该减速箱106与第一电机105配合用于控制第一螺杆104的转动速度，从而调整第一注射组件100内物料的加热效率或物料的输出效率。

所述第一入料口101和第一出料口102设置在第一缸103上，且所述第一入料口101上设置有料斗107，该料斗107的作用是方便物料从第一入料口101出输入至第一缸103内。

所述第二注射组件200包括第二缸201，所述第二缸201内设置有第二螺杆202，所述第二螺杆202端部设置有第二电机203，所述第二电机203用于驱动第二螺杆202转动，将进入第二缸201内的物料利用第二螺杆202进行充分混合。

在本实施例中，所述第二缸201端部具有喷嘴204，该喷嘴204的作用在于将第二缸201内加热完成的物料进行集中输出，所述喷嘴204外周套设有村套205，该村套205的作用是将喷嘴204与第二缸201之间稳定的连接固定。

在本实施例中，所述第一注射组件100、第二注射组件200和过料管300上均设置有所述加热器和配合加热器使用的热电偶4。

热电偶4主要用于测量第一注射组件100、第二注射组件200和过料管300上的温度，以便根据温度情况控制加热器的加热功率，从而达到控制第一注射组件100、第二注射组件200和过料管300内部流通的物料的温度，进而物料在第一注射组件100和第二注射组件200内始终保持合理的温度，保证产品的输出质量。

其中，热电偶4和发热器5属于本领域常用的温度测量和发热部件，本领域技术人员可以根据实际需要从市场上进行选择或者定制，在此不对其进一步详细展开。同时可以理解的是，热电偶4和发热器5的电路连接设计属于简单的常规设计，只需要保证能够给两者供电即可，在此不进一步示意和描述，本领域技术人员可以根据实际情况进行简单的设计。

作为本实用新型的另一个优选的实施例：

本实用新型提供一种注射机，包括上述的一种半固态镁合金注射装置，具有良好的生产效率，且设备制备成本低。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种半固态镁合金注射装置，其特征在于，包括

第一注射组件，所述第一注射组件上开设有第一入料口和第一出料口；

第二注射组件，所述第二注射组件上开设有第二入料口和第二出料口；

第一注射组件和第二注射组件上均设置有加热器；

其中，还包括过料管，所述过料管连通第一出料口和第二入料口；

物料从第一入料口进入第一注射组件进行第一次加热，物料经过过料管落入第二注射组件进行第二次加热，并从第二出料***出。

2.根据权利要求1所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述第一注射组件包括第一缸，所述第一缸内设置有第一螺杆，所述第一螺杆端部设置有第一电机，所述第一电机用于驱动第一螺杆转动。

3.根据权利要求2所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述第一螺杆端部还设置有减速箱。

4.根据权利要求2所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述第一入料口和第一出料口设置在第一缸上，且所述第一入料口上设置有料斗。

5.根据权利要求1所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述第二注射组件包括第二缸，所述第二缸内设置有第二螺杆，所述第二螺杆端部设置有第二电机，所述第二电机用于驱动第二螺杆转动。

6.根据权利要求5所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述第二缸端部具有喷嘴，所述喷嘴外周套设有村套。

7.根据权利要求1所述的半固态镁合金注射装置，其特征在于，所述第一注射组件、第二注射组件和过料管上均设置有所述加热器和配合加热器使用的热电偶。

8.一种注射机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的一种半固态镁合金注射装置。

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