CN216501840U - 一种带有抛光功能的垫板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有抛光功能的垫板冲孔装置，包括由上至下依次设置的下压装置、顶板、上模座、冲头、下模座和支架，支架上固定有圆台和顶升装置，圆台上同轴开有通槽，通槽内滑动安装有滑座，顶升装置与滑座连接用于驱动滑座上升，滑座上安装有抛光电机，抛光电机输出端安装有抛光盘。本实用新型通过下压装置驱动上模座下降，压板先将垫板压紧在卡槽内，冲头再对垫板进行冲孔，冲出的废料由出料槽落下，经圆台的斜面落下；冲孔完成后，冲头上升一小段距离，并确保压板仍压紧垫板，顶升装置驱动滑座上升，抛光电机带动抛光盘旋转，对冲孔处的毛刺进行打磨抛光；实现冲孔抛光一次性完成，提高垫板生产效率。

Description

一种带有抛光功能的垫板冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及垫板生产加工技术领域，特别是一种带有抛光功能的垫板冲孔装置。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

垫板冲孔加工生产中，由于冲压模具具有高冲击力，冲孔后的孔边缘处容易产生毛刺利边，这就需要对冲压完成的垫板进行打磨抛光加工。现有生产设备均是分开进行，在冲孔作业完成后，更换设备进行抛光作业，降低了生产的效率，增大了工作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有抛光功能的垫板冲孔装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有抛光功能的垫板冲孔装置，包括由上至下依次设置的下压装置、顶板、上模座、冲头、下模座和支架，所述支架上固定有圆台和顶升装置，圆台上同轴开有通槽，通槽内滑动安装有滑座，顶升装置与滑座连接用于驱动滑座上升，滑座上安装有抛光电机，抛光电机输出端安装有抛光盘，圆台边缘处固定有至少两个导柱，下模座与导柱固定连接，下模座上开有用于卡装垫板的卡槽和与卡槽连通的出料槽，上模座上固定有与导柱对应的导套，导套滑动安装在导柱上，冲头安装在上模座下端且位于出料槽、通槽正上方，顶板与导柱顶端固定连接，下压装置安装在顶板上，下压装置与上模座连接用于驱动上模座升降。

优选的，所述上模座下端且位于冲头两侧均固定有压簧，压簧下端固定有用于压紧垫板的压板。

优选的，所述出料槽直径大于抛光盘直径，抛光盘直径大于冲头直径。

本实用新型的有益效果：通过下压装置驱动上模座下降，压板先将垫板压紧在卡槽内，冲头再对垫板进行冲孔，冲出的废料由出料槽落下，经圆台的斜面落下；冲孔完成后，冲头上升一小段距离，并确保压板仍压紧垫板，顶升装置驱动滑座上升，抛光电机带动抛光盘旋转，对冲孔处的毛刺进行打磨抛光；实现冲孔抛光一次性完成，提高垫板生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态图一；

图3是本实用新型的工作状态图二；

图4是圆台的结构示意图；

图5是下模座的结构示意图；

图中，1、下压装置；2、顶板；3、上模座；4、冲头；5、下模座；6、支架；7、圆台；8、顶升装置；9、通槽；10、滑座；11、抛光电机；12、抛光盘；13、导柱；14、垫板；15、卡槽；16、出料槽；17、导套；18、压簧；19、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图5所示：一种带有抛光功能的垫板冲孔装置，包括由上至下依次设置的下压装置1、顶板2、上模座3、冲头4、下模座5和支架6，支架6上固定有圆台7和顶升装置8，圆台7上同轴开有通槽9，通槽9内滑动安装有滑座10，顶升装置8与滑座10连接用于驱动滑座10上升，滑座10上安装有抛光电机11，抛光电机11输出端安装有抛光盘12，圆台7边缘处固定有两个导柱13，下模座5与导柱13固定连接，下模座5上开有用于卡装垫板14的卡槽15和与卡槽15连通的出料槽16，卡槽15与垫板14适配，可限制垫板14脱离下模座5，并限制垫板14旋转，上模座3上固定有与导柱13对应的导套17，导柱13和导套17对上模座3起到导向作用，导套17滑动安装在导柱13上，冲头4安装在上模座3下端且位于出料槽16、通槽9正上方，顶板2与导柱13顶端固定连接，下压装置1安装在顶板2上，下压装置1与上模座3连接用于驱动上模座3升降。下压装置1选用伺服液压缸，可控制冲头4行程。顶升装置8选用液压缸，也可选用气缸或电缸均。

为避免在冲孔和抛光时，垫板14脱离卡槽15，在上模座3下端且位于冲头4两侧均固定有压簧18，压簧18下端固定有用于压紧垫板14的压板19。通过压板19压降垫板14，可使得垫板14在卡槽15内保持稳定，便于进行冲孔和抛光。

为便于抛光盘12进入出料槽16与垫板14接触，对垫板14冲孔处的毛刺进行打磨抛光，设置出料槽16直径大于抛光盘12直径，抛光盘12直径大于冲头4直径。

本实施方案的工作原理：工人将待冲孔的垫板14放置与卡槽15中，随后启动下压装置1，在导柱13和导套17的导向作用下，下压装置1驱动上模座3平稳竖直下降，压板19、冲头4随之一同下降，随后压板19与垫板14接触，压簧18逐渐压缩，使得压板19压紧垫板14，冲头4与垫板14接触对垫板14进行冲孔，冲出的废料由出料槽16落下，大部分会经圆台7的斜面落下；

冲孔完成后，冲头4位于垫板14下方、出料槽16内，随后下压装置1驱动上模座3上升一段距离，如图2所示，使得冲头4上升至垫板14内侧或上方，并位于出料槽16上方，此时压簧18仍处于压缩状态，压板19仍压紧垫板14；

随后进行抛光作业，顶升装置8驱动滑座10在通槽9内直线向上移动，抛光电机11带动抛光盘12旋转，若废料落在抛光盘12上，则受离心力甩出，不会影响抛光作业；随后抛光盘12上升至出料槽16内并与垫板14底部接触，如图3所示，对冲孔处的毛刺进行打磨抛光，由于压簧18具有弹性，可起到缓冲作用，避免抛光盘12与垫板14刚性接触，并限制垫板14脱离卡槽15，直至完成抛光作业；

最后顶升装置8驱动滑座10下降，使得抛光电机11、抛光盘12复位；下压装置1驱动上模座3、冲头4、压板19上升复位，随后可取走冲孔抛光后的垫板14，再进行下一垫板14的冲孔抛光作业。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带有抛光功能的垫板冲孔装置，包括由上至下依次设置的下压装置（1）、顶板（2）、上模座（3）、冲头（4）、下模座（5）和支架（6），其特征在于，所述支架（6）上固定有圆台（7）和顶升装置（8），圆台（7）上同轴开有通槽（9），通槽（9）内滑动安装有滑座（10），顶升装置（8）与滑座（10）连接用于驱动滑座（10）上升，滑座（10）上安装有抛光电机（11），抛光电机（11）输出端安装有抛光盘（12），圆台（7）边缘处固定有至少两个导柱（13），下模座（5）与导柱（13）固定连接，下模座（5）上开有用于卡装垫板（14）的卡槽（15）和与卡槽（15）连通的出料槽（16），上模座（3）上固定有与导柱（13）对应的导套（17），导套（17）滑动安装在导柱（13）上，冲头（4）安装在上模座（3）下端且位于出料槽（16）、通槽（9）正上方，顶板（2）与导柱（13）顶端固定连接，下压装置（1）安装在顶板（2）上，下压装置（1）与上模座（3）连接用于驱动上模座（3）升降。

2.根据权利要求1所述的带有抛光功能的垫板冲孔装置，其特征在于，所述上模座（3）下端且位于冲头（4）两侧均固定有压簧（18），压簧（18）下端固定有用于压紧垫板（14）的压板（19）。

3.根据权利要求1所述的带有抛光功能的垫板冲孔装置，其特征在于，所述出料槽（16）直径大于抛光盘（12）直径，抛光盘（12）直径大于冲头（4）直径。

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