CN216501669U - 一种高精度钣金件多道折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钣金件多道折弯装置，涉及钣金件折弯技术领域，包括底座、支撑杆、顶板、第一电动液压油缸、上模具安装板、工作台、导向滑杆、第二电动液压油缸、压紧板、限位挡块、下模具、上模具、激光对正传感器、激光测距传感器、电气控制柜、触摸屏、控制开关；本实用新型的应用可以在钣金件折弯的作业中，用于将多道折弯一次折弯完成，提升了工作效率；可更换的上下模具设置，可以使得本实用新型的应用范围更广；激光对正传感器和激光测距传感器的联合使用，使得钣金件的折弯精度更高，大大的减少不合格品的产生。

Description

一种高精度钣金件多道折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件折弯技术领域，具体为一种高精度钣金件多道折弯装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

现有技术中的钣金件在进行折弯加工时，经常会遇到需要多道折弯的作业过程，目前的多道折弯主要是通过多套模具多次折弯形成，工作效率低下；后续也出现了一种一次在钣金件上形成多道折弯的模具，但是这种模具在钣金件上的多个折弯部都是一次成型，有时候会由于加工平面不平整等原因的影响，使得加工出的折弯处的深度或尺寸等达不到要求，还需要对钣金件进行二次的修正，不仅影响加工效率，也影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度钣金件多道折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度钣金件多道折弯装置，包括水平设置的矩形的底座，所述底座的顶面中心处设置有矩形的工作台，所述工作台的顶面中心处用于放置折弯模具的下模具；所述底座顶面上的四个角处分别竖直设置有一个支撑杆，四个支撑杆的顶端共同固接有水平设置的顶板，所述顶板的底面中心处固定有竖直向下的第一电动液压油缸，所述第一电动液压油缸的伸缩轴杆的前端连接有水平设置的上模具安装板，所述上模具安装板的底面中心处通过螺栓连接有上模具；还包括有电气控制柜。

优选的，所述下模具和上模具是可更换的。

进一步的，所述工作台顶面的四个角处分别设置有一个与所述顶板连接的竖直设置的导向滑杆，所述上模具安装板的四个角处均套设在所述导向滑杆上并可以沿所述导向滑杆上下滑动。

进一步的，所述工作台顶面的靠近各侧边的中心处分别设置有一个第二电动液压油缸，所述第二电动液压油缸的伸缩轴杆均伸向所述工作台的中心处，相对设置的两个第二电动液压油缸的轴心线在在同一条直线上。

进一步的，所述第二电动液压油缸的伸缩轴杆的端连接有可拆卸的竖直设置的压紧板。

进一步的，所述下模具和上模具的相对面的四个角中的三个角处分别设置有一个激光对正传感器，所述下模具和上模具的相对面的四个角中的剩下的一个角处设置有一个激光测距传感器。

进一步的，所述电气控制柜内置有PLC控制器，所述PLC控制器通过数据线连接有触摸屏，所述触摸屏嵌入固定设置在所述电气控制柜的柜门上部；所述触摸屏的下方还设置有多个控制开关。

优选的，所述PLC控制器通过导线分别与所述第一电动液压油缸、四个第二电动液压油缸、三个激光对正传感器和激光测距传感器电性连接。

优选的，在靠近后侧的第二电动液压油缸的伸缩轴杆的前端固定设置有限位挡块。

优选的，所述限位挡块可以在夹紧后的第二电动液压油缸的伸缩轴杆上轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的应用可以在钣金件折弯的作业中，用于将多道折弯一次折弯完成，提升了工作效率；

2、可更换的上下模具设置，可以使得本实用新型的应用范围更广；

3、激光对正传感器和激光测距传感器的联合使用，使得钣金件的折弯精度更高，大大的减少不合格品的产生。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为下模具俯视图；

图3为上模具仰视图；

图4为上下模具左视图；

图5为图1A-A视图；

图中：底座-1，支撑杆-11，顶板-12，第一电动液压油缸-13，上模具安装板-14，工作台-2，导向滑杆-21，第二电动液压油缸-22，压紧板-23，限位挡块-24，下模具-31，上模具-32，激光对正传感器-33，激光测距传感器-34，电气控制柜-4，触摸屏-41，控制开关-42。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-5，图1为本实用新型示意图；图2为下模具俯视图；图3为上模具仰视图；图4为上下模具左视图；图5为图1A-A视图。

本实用新型提供一种高精度钣金件多道折弯装置，用于钣金件在折弯的过程中可以对需要折弯的钣金件的多道折弯一次折弯成功，并保证折弯的精度；包括水平设置在地面上的矩形的底座1，所述底座1的顶面中心处设置有矩形的工作台2，所述工作台2的顶面中心处用于放置折弯模具的下模具31；所述底座1顶面上的四个角处分别竖直设置有一个支撑杆11，四个支撑杆11的顶端共同固接有水平设置的顶板12，所述顶板12底面的中心处固定有竖直向下的第一电动液压油缸13，所述第一电动液压油缸13的伸缩轴杆的前端连接有水平设置的上模具安装板14，所述上模具安装板14的底面中心处通过螺栓连接有折弯模具的上模具32；还包括有电气控制柜4，用于控制本实用新型的运行。

所述第一电动液压油缸13通过导线连接至电气控制柜4，可以通过电气控制柜4控制所述第一电动液压油缸13的动作。

所述下模具31和上模具32可以根据需要进行折弯的钣金件的规格、或者需要折弯的需求进行相应的更换，从而可以使得本实用新型的适用范围更广。

所述工作台2顶面的四个角处分别设置有一个与所述顶板12连接的竖直设置的导向滑杆21，所述上模具安装板14的四个角处均套设在所述导向滑杆21上并可以沿所述导向滑杆21上下滑动，在所述第一电动液压油缸13的驱动下所述上模具安装板14沿所述导向滑杆21上下移动。

所述工作台2顶面的靠近各侧边的中心处分别设置有一个第二电动液压油缸22，所述第二电动液压油缸22的伸缩轴杆均伸向所述工作台2的中心处，同时正相对的两个第二电动液压油缸22的轴心线在在同一条直线上，所述第二电动液压油缸22的伸缩轴杆的端连接有可拆卸的竖直设置的压紧板23，正相对的两压紧板23用于将下模具31进行夹紧固定；四个第二电动液压油缸22均通过导线与电气控制柜4连接，并可以通过电气控制柜4进行控制动作。

所述下模具31和上模具32的相对面的四个角中的三个角处分别设置有一个激光对正传感器33，当上下两模具的激光对正传感器33完全对正时可以保证上下两模具完全的位置对正，对正后的模具可以保证在进行钣金折弯的过程中保持折弯精度；同时，所述下模具31和上模具32的相对面的四个角中的剩下的一个角处设置有一个激光测距传感器34，用于实时监测上下两模具间的距离，在针对不同厚度的钣金件进行折弯时，可以根据钣金件的厚度预先设定上下两模具停止间距，所述激光对正传感器33和所述激光测距传感器34分别通过导线与所述电气控制柜4连接。

所述电气控制柜4内置有PLC控制器，所述PLC控制器通过电性连接分别与所述第一电动液压油缸13、四个第二电动液压油缸22、三个激光对正传感器33和激光测距传感器34电性连接，所述PLC控制器通过数据线还连接有触摸屏41，所述触摸屏41嵌入固定设置在所述电气控制柜4的柜门上部；所述触摸屏41的下方还设置有多个控制开关42，用于控制本实用新型的运行。

在使用时，第一步，根据需要折弯的钣金件以及需要折弯的需求，选择对应的上模具32和下模具31，将选择好的上模具安装在上模具安装板14的底面中心处，下模具放置在工作台的中心处。

第二步，通过电气控制柜4启动激光对正传感器33，所述激光对正传感器33通过PLC控制器与所述第二电动液压油缸22连动，当所述激光对正传感器33的对正有偏差时，根据偏差的方向，在偏差方向的正对的两组第二电动液压油缸22会自动的进行调整，直至调整到三个激光对正传感器33完全对正后，所述电气控制柜4控制四个第二电动液压油缸22将所述下模具31完全的夹紧固定。

第三步，待下模具31夹紧固定后，通过触摸屏41设定激光测距传感器34的停止距离，用于在对钣金件进行折弯的过程中，达到停止距离时，所述上第一电动液压油缸13停止对上模具32的驱动，以此保证钣金件的折弯精度。

本实用新型的应用，可以适用于更多种类的钣金件的多道折弯作业，同时所述激光对正传感器33和激光测距传感器34的联合使用，可以保证折弯的精度；可拆卸的压紧板23的使用，可以使用于各种规格的下模具31，以此可以保证本实用新型的应用范围更广。

此外为了保证折弯过程中的定位准确，在靠近后侧的第二电动液压油缸22的伸缩轴杆的前端固定设置有限位挡块24，用于在钣金件进行折弯的过程中限定钣金件的位置；所述限位挡块24可以在夹紧后的第二电动液压油缸22的伸缩轴杆上轴向移动，以适用于规格不同的钣金件。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：包括水平设置的矩形的底座（1），所述底座（1）的顶面中心处设置有矩形的工作台（2），所述工作台（2）的顶面中心处用于放置折弯模具的下模具（31）；所述底座（1）顶面上的四个角处分别竖直设置有一个支撑杆（11），四个支撑杆（11）的顶端共同固接有水平设置的顶板（12），所述顶板（12）的底面中心处固定有竖直向下的第一电动液压油缸（13），所述第一电动液压油缸（13）的伸缩轴杆的前端连接有水平设置的上模具安装板（14），所述上模具安装板（14）的底面中心处通过螺栓连接有上模具（32）；还包括有电气控制柜（4）。

2.根据权利要求1所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述下模具（31）和上模具（32）是可更换的。

3.根据权利要求2所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述工作台（2）顶面的四个角处分别设置有一个与所述顶板（12）连接的竖直设置的导向滑杆（21），所述上模具安装板（14）的四个角处均套设在所述导向滑杆（21）上并可以沿所述导向滑杆（21）上下滑动。

4.根据权利要求3所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述工作台（2）顶面上，在靠近各侧边的中心处分别设置有一个第二电动液压油缸（22），所述第二电动液压油缸（22）的伸缩轴杆均伸向所述工作台（2）的中心处，相对设置的两个第二电动液压油缸（22）的轴心线在同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述第二电动液压油缸（22）的伸缩轴杆的端连接有可拆卸的竖直设置的压紧板（23）。

6.根据权利要求5所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述下模具（31）和上模具（32）的相对面的四个角中的三个角处分别设置有一个激光对正传感器（33），所述下模具（31）和上模具（32）的相对面的四个角中的剩下的一个角处设置有一个激光测距传感器（34）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述电气控制柜（4）内置有PLC控制器，所述PLC控制器通过数据线连接有触摸屏（41），所述触摸屏（41）嵌入固定设置在所述电气控制柜（4）的柜门上部；所述触摸屏（41）的下方还设置有多个控制开关（42）。

8.根据权利要求7所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述PLC控制器通过导线分别与所述第一电动液压油缸（13）、四个第二电动液压油缸（22）、三个激光对正传感器（33）和激光测距传感器（34）电性连接。

9.根据权利要求8所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：在靠近后侧的第二电动液压油缸（22）的伸缩轴杆的前端固定设置有限位挡块（24）。

10.根据权利要求9所述的高精度钣金件多道折弯装置，其特征在于：所述限位挡块（24）可以在夹紧后的第二电动液压油缸（22）的伸缩轴杆上轴向移动。

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