CN216501196U - 一种吹气式钢化玻璃清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹气式钢化玻璃清洗机，属于玻璃清洗机技术领域，以解决玻璃清洗机无法去除玻璃表面的静电，而静电对灰尘有吸附作用，以及转动辊带动钢化玻璃向前运动的时候容易出现打滑现象的问题，包括横栏；所述横栏主体为长条状，横栏与轨道箱对位设置，轨道箱的前端安装有驱动电机，横栏与轨道箱之间安装有限位机构；连接板，所述连接板为U型结构，且连接板左右竖板的内表面均开设有竖向轨道槽，升降板通过两端的T型块滑动卡装在竖向轨道槽内部。本实用新型中，通过喷气组件下端两组喷头呈倾斜结构的设置，使得喷头吹出的气体呈交叉状，可以让玻璃上的杂质双向受力，将玻璃上的顽固杂质清理掉，从而提高了清理效果。

Description

一种吹气式钢化玻璃清洗机

技术领域

本实用新型属于玻璃清洗机技术领域，更具体地说，特别涉及一种吹气式钢化玻璃清洗机。

背景技术

玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃表面如果存在灰尘会大大降低最终成品的品质，而吹气式清洗机是目前常用的玻璃清理设备。

基于上述，现有的玻璃清洗机在使用中存在一些不足，第一，在清洗中无法去除玻璃表面的静电，而静电对灰尘有吸附作用，第二，钢化玻璃表面光滑，转动辊带动钢化玻璃向前运动的时候容易出现打滑的现象，第三，钢化玻璃上比较顽固的杂质不容易被吹掉。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种吹气式钢化玻璃清洗机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吹气式钢化玻璃清洗机，以解决现有玻璃清洗机无法去除玻璃表面的静电，而静电对灰尘有吸附作用，以及转动辊带动钢化玻璃向前运动的时候容易出现打滑的现象，还有钢化玻璃上比较顽固的杂质难以被吹掉的问题。

本实用新型一种吹气式钢化玻璃清洗机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种吹气式钢化玻璃清洗机，包括横栏；

所述横栏主体为长条状，横栏与轨道箱对位设置，轨道箱的前端安装有驱动电机，横栏与轨道箱之间安装有限位机构；

连接板，所述连接板为U型结构，且连接板左右竖板的内表面均开设有竖向轨道槽，升降板通过两端的T型块滑动卡装在竖向轨道槽内部；

第一连接气管，所述第一连接气管为L型结构，且第一连接气管的左右两侧安装有第二连接气管，第二连接气管的下端安装有喷气组件；

转动辊，所述转动辊左侧一端与横栏转动连接，转动辊右侧一端穿过轨道箱左侧板并与轨道箱的右侧板转动连接。

进一步的，所述限位机构包括：

限位板，限位板对称设有两组，限位板左侧一端与横栏固定连接，限位板右侧一端与轨道箱固定连接；

双向丝杠，双向丝杠右端与轨道箱转动连接，双向丝杠左侧一端穿过横栏并与手轮固定连接，双向丝杠位于两组限位板中间；

滑动块，滑动块对称设有两组，滑动块通过两端的T型块滑动卡装在限位板内部的滑槽中，滑动块与双向丝杠螺纹连接，滑动块的内表面安装有铁块。

进一步的，所述升降板的上端面中间位置安装有竖向螺纹杆，竖向螺纹杆上端穿过连接板并与手轮固定连接，且竖向螺纹杆与连接板螺纹连接。

进一步的，所述驱动电机前端安装有驱动轴，驱动轴的表面均匀安装有蜗杆，转动辊的右端安装有蜗轮，蜗轮位于轨道箱内部，蜗轮与蜗杆啮合。

进一步的，所述转动辊的表面均匀安装有固定套，固定套外端面呈环形开设有凹槽，且固定套的外表面均匀排列有摩擦球。

进一步的，所述喷气组件上端为T型结构，且喷气组件下端对称安装有两组喷头，喷头呈倾斜结构设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过驱动轴表面的蜗杆与转动辊右端面蜗轮相啮合的设置，使得驱动轴的转动可以转化为转动辊的转动，从而带动钢化玻璃向前运动，实现了自动化操作，提高了工作效率的同时还降低了工人的劳动强度。

通过固定套外端面均匀排列有摩擦球的设置，可以增加固定套与钢化玻璃之间的摩擦力，从而使得转动辊带动钢化玻璃向前运动的时候不会出现打滑的现象。

还通过喷气组件下端两组喷头呈倾斜结构的设置，使得喷头吹出的气体呈交叉状，可以让玻璃上的杂质双向受力，将玻璃上的顽固杂质清理掉，从而提高了清理效果。

通过滑动块内表面铁块的设置，使得铁块可以将钢化玻璃表面的静电进行吸附，防止玻璃的表面再次沾染灰尘，在对不同宽度的玻璃进行清洗的时候，可以转动双向丝杠，通过双向丝杠与两组滑动块螺纹连接的设置，使得两组滑动块可以同时向内或者向外运动，让本装置对不同宽度的玻璃进行清洗时候，都能保证玻璃的边缘与滑动块表面的铁块贴合。

附图说明

图1是本实用新型的整体装置结构示意图。

图2是本实用新型的喷气组件结构示意图。

图3是本实用新型的轨道箱内部装置结构示意图。

图4是本实用新型的限位机构结构示意图。

图5是本实用新型的固定套结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、横栏；2、轨道箱；3、连接板；301、竖向轨道槽；4、竖向螺纹杆；5、升降板；6、第一连接气管；601、第二连接气管；7、喷气组件；8、驱动电机；801、驱动轴；8011、蜗杆；9、转动辊；901、蜗轮；10、固定套；1001、摩擦球；11、限位板；12、双向丝杠；13、滑动块；1301、铁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种吹气式钢化玻璃清洗机，包括横栏1；

横栏1主体为长条状，横栏1与轨道箱2对位设置，轨道箱2的前端安装有驱动电机8，横栏1与轨道箱2之间安装有限位机构，限位机构包括限位板11，限位板11对称设有两组，限位板11左侧一端与横栏1固定连接，限位板11右侧一端与轨道箱2固定连接；双向丝杠12，双向丝杠12右端与轨道箱2转动连接，双向丝杠12左侧一端穿过横栏1并与手轮固定连接，双向丝杠12位于两组限位板11中间；滑动块13，滑动块13对称设有两组，滑动块13通过两端的T型块滑动卡装在限位板11内部的滑槽中，滑动块13与双向丝杠12螺纹连接，滑动块13的内表面安装有铁块1301，钢化玻璃的表面会产生静电，静电对灰尘有吸附作用，在对钢化玻璃清洗的时候，通过滑动块13内表面铁块1301的设置，使得铁块1301可以将钢化玻璃表面的静电进行吸附，在对不同宽度的玻璃进行清洗的时候，可以转动双向丝杠12，通过双向丝杠12与两组滑动块13螺纹连接的设置，使得两组滑动块13可以同时向内或者向外运动，让本装置对不同宽度的玻璃进行清洗时候，都能保证玻璃的边缘与滑动块13表面的铁块1301贴合。

连接板3，连接板3为U型结构，且连接板3左右竖板的内表面均开设有竖向轨道槽301，升降板5通过两端的T型块滑动卡装在竖向轨道槽301内部；

第一连接气管6，第一连接气管6为L型结构，且第一连接气管6的左右两侧安装有第二连接气管601，第二连接气管601的下端安装有喷气组件7；

转动辊9，转动辊9左侧一端与横栏1转动连接，转动辊9右侧一端穿过轨道箱2左侧板并与轨道箱2的右侧板转动连接。

其中，升降板5的上端面中间位置安装有竖向螺纹杆4，竖向螺纹杆4上端穿过连接板3并与手轮固定连接，且竖向螺纹杆4与连接板3螺纹连接，使用中，在对不同厚度的玻璃进行清理的时候，需要调节升降板5的高度位置，通过竖向螺纹杆4与连接板3螺纹连接的设置，使得转动竖向螺纹杆4的过程中，可以带动升降板5向上或者向下运动，让本装置可以对不同厚度的钢化玻璃进行清理，当喷气组件7下端的喷头发生故障的时候，也可以转动竖向螺纹杆4带动升降板5向上运动，从而可以增大升降板5与转动辊9之间的距离，便于工人对喷头进行维护和更换。

其中，驱动电机8前端安装有驱动轴801，驱动轴801的表面均匀安装有蜗杆8011，转动辊9右端安装有蜗轮901，蜗轮901位于轨道箱2内部，蜗轮901与蜗杆8011啮合，使用中，将待清洗的玻璃放到转动辊9的上端，然后打开驱动电机8，驱动电机8带动驱动轴801进行旋转，通过驱动轴801表面的蜗杆8011与转动辊9右端面蜗轮901相啮合的设置，使得驱动轴801的转动可以转化为转动辊9的转动，从而带动钢化玻璃向前运动，实现了自动化操作，提高了工作效率的同时还降低了工人的劳动强度。

其中，转动辊9的表面均匀安装有固定套10，固定套10外端面呈环形开设有凹槽，且固定套10的外表面均匀排列有摩擦球1001，使用中，钢化玻璃的表面比较光滑，通过固定套10外端面均匀排列有摩擦球1001的设置，可以增加固定套10与钢化玻璃之间的摩擦力，从而使得转动辊9带动钢化玻璃向前运动的时候不会出现打滑的现象。

其中，喷气组件7上端为T型结构，且喷气组件7下端对称安装有两组喷头，喷头呈倾斜结构设置，使用中，钢化玻璃上的有些灰尘杂质比较牢固，单一的吹气方向不容易将杂质清理掉，通过喷气组件7下端两组喷头呈倾斜结构的设置，使得喷头吹出的气体呈交叉状，可以让玻璃上的杂质双向受力，将玻璃上的顽固杂质清理掉，从而提高了清理效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将待清洗的玻璃放到转动辊9的上端，然后打开驱动电机8，驱动电机8带动驱动轴801进行旋转，通过驱动轴801表面的蜗杆8011与转动辊9右端面蜗轮901相啮合的设置，使得驱动轴801的转动可以转化为转动辊9的转动，从而带动钢化玻璃向前运动，实现了自动化操作，提高了工作效率的同时还降低了工人的劳动强度，通过固定套10外端面均匀排列有摩擦球1001的设置，可以增加固定套10与钢化玻璃之间的摩擦力，从而使得转动辊9带动钢化玻璃向前运动的时候不会出现打滑的现象，还通过喷气组件7下端两组喷头呈倾斜结构的设置，使得喷头吹出的气体呈交叉状，可以让玻璃上的杂质双向受力，将玻璃上的顽固杂质清理掉，从而提高了清理效果，通过滑动块13内表面铁块1301的设置，使得铁块1301可以将钢化玻璃表面的静电进行吸附，在对不同宽度的玻璃进行清洗的时候，可以转动双向丝杠12，通过双向丝杠12与两组滑动块13螺纹连接的设置，使得两组滑动块13可以同时向内或者向外运动，让本装置对不同宽度的玻璃进行清洗时候，都能保证玻璃的边缘与滑动块13表面的铁块1301贴合。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种吹气式钢化玻璃清洗机，其特征在于：包括横栏(1)；

所述横栏(1)主体为长条状，横栏(1)与轨道箱(2)对位设置，轨道箱(2)的前端安装有驱动电机(8)，横栏(1)与轨道箱(2)之间安装有限位机构；

连接板(3)，所述连接板(3)为U型结构，且连接板(3)左右竖板的内表面均开设有竖向轨道槽(301)，升降板(5)通过两端的T型块滑动卡装在竖向轨道槽(301)内部；

第一连接气管(6)，所述第一连接气管(6)为L型结构，且第一连接气管(6)的左右两侧安装有第二连接气管(601)，第二连接气管(601)的下端安装有喷气组件(7)；

转动辊(9)，所述转动辊(9)左侧一端与横栏(1)转动连接，转动辊(9)右侧一端穿过轨道箱(2)左侧板并与轨道箱(2)的右侧板转动连接。

2.如权利要求1所述一种吹气式钢化玻璃清洗机，其特征在于：所述限位机构包括：

限位板(11)，限位板(11)对称设有两组，限位板(11)左侧一端与横栏(1)固定连接，限位板(11)右侧一端与轨道箱(2)固定连接；

双向丝杠(12)，双向丝杠(12)右端与轨道箱(2)转动连接，双向丝杠(12)左侧一端穿过横栏(1)并与手轮固定连接，双向丝杠(12)位于两组限位板(11)中间。

3.如权利要求2所述一种吹气式钢化玻璃清洗机，其特征在于：所述限位机构还包括：

滑动块(13)，滑动块(13)对称设有两组，滑动块(13)通过两端的T型块滑动卡装在限位板(11)内部的滑槽中，滑动块(13)与双向丝杠(12)螺纹连接，滑动块(13)的内表面安装有铁块(1301)。

4.如权利要求1所述一种吹气式钢化玻璃清洗机，其特征在于：所述升降板(5)的上端面中间位置安装有竖向螺纹杆(4)，竖向螺纹杆(4)上端穿过连接板(3)并与手轮固定连接，且竖向螺纹杆(4)与连接板(3)螺纹连接。

5.如权利要求1所述一种吹气式钢化玻璃清洗机，其特征在于：所述驱动电机(8)前端安装有驱动轴(801)，驱动轴(801)的表面均匀安装有蜗杆(8011)。

6.如权利要求1所述一种吹气式钢化玻璃清洗机，其特征在于：所述转动辊(9)的右端安装有蜗轮(901)，蜗轮(901)位于轨道箱(2)内部，蜗轮(901)与蜗杆(8011)啮合。

7.如权利要求1所述一种吹气式钢化玻璃清洗机，其特征在于：所述转动辊(9)的表面均匀安装有固定套(10)，固定套(10)外端面呈环形开设有凹槽，且固定套(10)的外表面均匀排列有摩擦球(1001)。

8.如权利要求1所述一种吹气式钢化玻璃清洗机，其特征在于：所述喷气组件(7)上端为T型结构，且喷气组件(7)下端对称安装有两组喷头，喷头呈倾斜结构设置。

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