CN216498337U - 一种除泡脱尘处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除泡脱尘处理装置，包括阻隔管道和液体雾化器，所述阻隔管道中沿轴向设置有多个阻隔片；所述阻隔片呈锥型漏斗状并在中心形成有中心孔，所述阻隔片上沿径向设置有多个导流口；所述液体雾化器包括雾化管道和雾化单元，所述雾化管道同轴垂直***阻隔管道且位于阻隔片的中心孔中，每个所述阻隔片的下方均设置有一组雾化单元；所述雾化单元连接到雾化管道。本实用新型在阻隔管道中设置阻隔片，雾化头连通雾化管道，雾化头的雾化喷口喷出雾化液体将泡沫及粉尘在阻隔腔中打散、混合，混合后形成的浆液沿阻隔片沉降并通过沉降间隙回流，净化后的气体由导流口向上排出，有效清除泡沫及粉尘；结构简单，维护容易，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种除泡脱尘处理装置。
背景技术
现有二氧化锰电解锰的生产中，在原料浆化过程中，反应釜中会产生一定的泡沫及粉尘，所产生的泡沫及粉尘极大影响下一道工序的生产进度，同时泡沫与粉尘混合沉积于管壁，容易造成堵管。因此，有必要设计一种除泡脱尘处理装置来去除反应釜中产生的泡沫及粉尘。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除泡脱尘处理装置，去除反应釜中会产生的泡沫及粉尘，避免泡沫及粉尘流入下一道工序或者沉积于管壁造成堵管。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种除泡脱尘处理装置，包括阻隔管道和液体雾化器，所述阻隔管道中沿轴向设置有多个阻隔片，所述阻隔片将阻隔管道内部空间分隔形成多层阻隔腔；所述阻隔片呈锥型漏斗状并在中心形成有中心孔，所述阻隔片上沿径向设置有多个导流口；所述液体雾化器包括雾化管道和雾化单元，所述雾化管道同轴垂直***阻隔管道且位于阻隔片的中心孔中，每个所述阻隔片的下方均设置有一组雾化单元，使得阻隔片与雾化单元间隔设置；所述雾化单元连接到雾化管道。
进一步地，所述雾化管道的外径小于中心孔的直径，使得中心孔与雾化管道间形成沉降间隙。
进一步地，每组所述雾化单元包括多个雾化头，多个所述雾化头沿雾化管道的周向等间距设置，所述雾化头连通雾化管道。
进一步地，所述雾化头向上方倾斜设置，所述阻隔片与阻隔管道外壁的夹角为45-60度，所述雾化头与雾化管道的夹角为45-60度，所述雾化头与阻隔片平行设置且位于相邻的阻隔片中间位置。
进一步地，所述雾化头的端部及外壁均匀分布有多个雾化喷口，所述雾化喷口形状为不规则的异形孔。
进一步地，所述导流口与雾化头错开设置。
进一步地，多个所述导流口在阻隔片上均匀分布，所述导流口连通中心孔。
进一步地，多个所述阻隔片沿轴向的间距由入口侧往出口侧依次减小，多个所述阻隔片的中心孔的直径由入口侧往出口侧依次减小，使得多层阻隔腔的沉降间隙依次减小。
进一步地，所述阻隔片的内表面形成有微钩状突起，相邻的微钩状突起相互勾连形成网状结构。
进一步地，所述阻隔管道顶部设置有雾化器安装法兰，所述雾化管道通过雾化器安装法兰固定安装；所述雾化管道的顶部呈90度弯折并穿过雾化器安装法兰的外壁。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的除泡脱尘处理装置，在阻隔管道中设置阻隔片将管道内部空间分隔为多层阻隔腔，雾化头连通雾化管道并设置在阻隔腔中，雾化头的雾化喷口喷出雾化液体将从阻隔管道底部进入的泡沫及粉尘在阻隔腔中打散、混合，混合后形成的浆液沿阻隔片向下沉降并通过沉降间隙回流，净化后的气体由导流口向上排出，有效清除泡沫及粉尘；减小泡沫及粉尘对后续工序的影响；降低堵管风险，提高生产效率；结构简单，维护容易，使用成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例的阻隔管道的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的阻隔管道的俯视图；
图5为本实用新型实施例的雾化头结构示意图。
图中：
1、阻隔管道；2、阻隔片；3、雾化管道；4、雾化头；5、雾化器安装法兰；11、阻隔腔；21、中心孔；22、导流口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置的俯视图；图3为本实用新型实施例的阻隔管道的结构示意图；图4为本实用新型实施例的阻隔管道的俯视图。
请参见图1-图4，本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置，包括阻隔管道1和液体雾化器，阻隔管道1中沿轴向设置有多个阻隔片2，阻隔片2将阻隔管道1内部空间分隔形成多层阻隔腔11；阻隔片2呈锥型漏斗状并在中心形成有中心孔21，阻隔片2上沿径向设置有多个导流口22；液体雾化器包括雾化管道3和雾化单元，所述雾化管道3同轴垂直***阻隔管道1且位于阻隔片2的中心孔21中，每个阻隔片2的下方均设置有一组雾化单元，使得阻隔片2与雾化单元间隔设置；所述雾化单元连接到雾化管道3。阻隔片2与雾化器单元将阻隔管道1内的空间分隔呈迷宫状，有利于雾化液体与阻隔腔11内的泡沫和粉尘的充分接触。
具体地，阻隔管道1顶部设置有雾化器安装法兰5，雾化管道3通过雾化器安装法兰5固定安装；雾化管道3的顶部呈90度弯折并穿过雾化器安装法兰5的外壁。
请继续参见图1和图2，本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置，雾化管道3的外径小于中心孔21的直径，使得中心孔21与雾化管道3间形成沉降间隙。使得雾化液体与阻隔腔11内的泡沫和粉尘混合后形成的浆液可沿阻隔片2向下沉降并通过沉降间隙回流。多个阻隔片2沿轴向的间距由入口侧往出口侧依次减小，多个阻隔片2的中心孔的直径由入口侧往出口侧依次减小，使得多层阻隔腔的沉降间隙依次减小，以便形成一定的气压差，达到更好的除泡脱尘效果。此外，阻隔片2的内表面可以形成有微钩状突起，相邻的微钩状突起相互勾连形成网状结构，可防止粉尘包裹成团沉积在阻隔片上。
具体地，每组雾化单元包括多个雾化头4，多个雾化头4沿雾化管道3的周向等间距设置，雾化头4连通雾化管道3。
优选地，雾化头4向上方倾斜设置。在一具体实施例中，阻隔片2与阻隔管道1外壁的夹角为45-60度，雾化头4与雾化管道3的夹角为45-60度，雾化头4与阻隔片2平行设置且位于相邻的阻隔片2中间位置，既能保证雾化头4喷出的雾化液体与阻隔腔11内的泡沫和粉尘充分接触，又能配合锥型漏斗状的阻隔片，使得粉尘和泡沫快速沉降。
优选地，导流口22与雾化头4错开设置，使得雾化头4喷出的雾化液体在阻隔腔11内停留与泡沫和粉尘充分接触，避免雾化液体直接从导流口22流出。
请继续参见图3和图4，本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置，多个所述导流口22在阻隔片2上均匀分布，导流口22连通中心孔21。
请同时参见图5，本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置，雾化头4的端部及外壁均匀分布有多个雾化喷口，多个所述雾化喷口形状为不规则的异形孔，可以形成局部遄流，使得泡沫粉尘更好地混合流出。
本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置，在实际使用时，泡沫及粉尘从阻隔管道1的底部通过导流口22和沉降间隙进入阻隔腔11被雾化头4喷出的雾化液体打散、混合，混合后形成的浆液沿漏斗状阻隔片2向下沉降并通过沉降间隙回流，净化后的气体由导流口22向阻隔管道1顶部排出。
综上所述，本实用新型实施例的除泡脱尘处理装置，在阻隔管道1中设置阻隔片2将管道内部空间分隔为多个阻隔腔11，雾化头4连通雾化管道3并设置在阻隔腔11中，雾化头4的雾化喷口喷出雾化液体将从阻隔管道1底部进入的泡沫及粉尘在阻隔腔11中打散、混合，混合后的浆液沿阻隔片2向下沉降并通过沉降间隙回流，净化后的气体由导流口22向上排出，有效清除泡沫及粉尘；减小泡沫及粉尘对后续工序的影响；降低堵管风险，提高生产效率；结构简单，维护容易，使用成本低。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种除泡脱尘处理装置，其特征在于，包括阻隔管道和液体雾化器，所述阻隔管道中沿轴向设置有多个阻隔片，所述阻隔片将阻隔管道内部空间分隔形成多层阻隔腔；所述阻隔片呈锥型漏斗状并在中心形成有中心孔，所述阻隔片上沿径向设置有多个导流口；所述液体雾化器包括雾化管道和雾化单元，所述雾化管道同轴垂直***阻隔管道且位于阻隔片的中心孔中，每个所述阻隔片的下方均设置有一组雾化单元，使得阻隔片与雾化单元间隔设置；所述雾化单元连接到雾化管道。
2.如权利要求1所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，所述雾化管道的外径小于中心孔的直径，使得中心孔与雾化管道间形成沉降间隙。
3.如权利要求1所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，每组所述雾化单元包括多个雾化头，多个所述雾化头沿雾化管道的周向等间距设置，所述雾化头连通雾化管道。
4.如权利要求3所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，所述雾化头向上方倾斜设置，所述阻隔片与阻隔管道外壁的夹角为45-60度，所述雾化头与雾化管道的夹角为45-60度，所述雾化头与阻隔片平行设置且位于相邻的阻隔片中间位置。
5.如权利要求3所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，所述雾化头的端部及外壁均匀分布有多个雾化喷口。
6.如权利要求3所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，所述导流口与雾化头错开设置。
7.如权利要求1所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，多个所述导流口在阻隔片上均匀分布，所述导流口连通中心孔。
8.如权利要求1所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，多个所述阻隔片沿轴向的间距由入口侧往出口侧依次减小，多个所述阻隔片的中心孔的直径由入口侧往出口侧依次减小，使得多层阻隔腔的沉降间隙依次减小。
9.如权利要求1所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，所述阻隔片的内表面形成有微钩状突起，相邻的微钩状突起相互勾连形成网状结构。
10.如权利要求1所述的除泡脱尘处理装置，其特征在于，所述阻隔管道顶部设置有雾化器安装法兰，所述雾化管道通过雾化器安装法兰固定安装；所述雾化管道的顶部呈90度弯折并穿过雾化器安装法兰的外壁。
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| CN202122987642.3U CN216498337U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种除泡脱尘处理装置 |
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| CN216498337U true CN216498337U (zh) | 2022-05-13 |
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| CN202122987642.3U Active CN216498337U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种除泡脱尘处理装置 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122987642.3U patent/CN216498337U/zh active Active
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