CN219849642U - 一种提高产品纯度及收率的反应分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高产品纯度及收率的反应分离器，所述反应分离器包括卧式容器、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板及隔板；隔板包括纵隔板及横隔板；本实用新型克服了现有反应分离器存在的反应和分离流程短、时间不够的缺点，利用隔板合理划分反应分离器的内部空间，使反应段和分离段的容积增大，在反应分离器体积不变的前提下，有效延长反应和分离的时间，从而提高产品的收率及产品的纯度。

Description

一种提高产品纯度及收率的反应分离器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种提高产品纯度及收率的反应分离器。

背景技术

化工设备依托化工工艺而存在，服务于化工工艺流程。在传统的化工工艺流程中，需要单独设置反应设备和分离设备，工艺流程长，占地多，操作复杂，投资高，维护费用高。随着化工工艺流程的改进，出现了集反应与分离功能于一体的反应分离器。如申请公布号为CN 110947343 A的中国专利申请公开的“一种集反应与分离功能于一体的卧式反应分离器”，包括卧式容器、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板、隔板和喷管，所述倾斜导流板和隔板设置在卧式容器内，将其分为反应段和分离段；所述循环泵入口与卧式容器连接，出口与喷射泵、喷射泵及喷管连接，喷管伸入卧式容器内且端部均布若干个防堵喷头。其有益效果是：克服现有化工工艺流程中反应设备和分离设备单独设置的不足，缩短工艺流程，减少占地面积，减少设备，降低投资，简化操作，降低维修维护成本。

但是，随着上述反应分离器在生产中的实际应用，人们逐渐发现其存在反应、分离不够充分的问题，影响了产品的纯度及收率，主要原因是原料在反应段及分离段停留的时长不足，而受到场地、装备制造等因素影响，反应分离器不能无限加长。因此，需要研制一种能够有效提高产品纯度及收率的反应分离器。

发明内容

本实用新型提供了一种提高产品纯度及收率的反应分离器，克服了现有反应分离器存在的反应和分离流程短、时间不够的缺点，利用隔板合理划分反应分离器的内部空间，使反应段和分离段的容积增大，在反应分离器体积不变的前提下，有效延长反应和分离的时间，从而提高产品的收率及产品的纯度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种提高产品纯度及收率的反应分离器，包括卧式容器、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板及隔板；卧式容器设有原料入口、循环液出口、轻质组分出口、重质组分出口及废气出口；所述隔板包括纵隔板及横隔板；所述废气出口设于卧式容器的顶部一端，纵隔板竖直设置于卧式容器的中部，纵隔板的一端及两侧均与卧式容器的内壁固接，仅在对应废气出口一端与卧式容器的内壁之间留有缺口；纵隔板两侧的卧式容器内部空间分别为反应段及分离段；其中反应段在远离废气出口的底部一端设原料入口，反应段内沿纵向设置若干组防堵喷头；每组防堵喷头的进液端均通过循环液管道连接循环液出口，循环液管道上设循环泵及喷射泵，喷射泵设有原料气入口；分离段内沿纵向设置若干组倾斜导流板，分离段在远离废气出口的一端设置横隔板，横隔板竖直设置，横隔板的一端与纵隔板相连，另一端与卧式容器的内壁相连，横隔板的顶部与卧式容器的顶部之间留有上缺口，横隔板的底部与卧式容器的底部之间留有下缺口；卧式容器在远离废气出口一端的上部设轻质组分出口，底部设重质组分出口。

进一步的，所述防堵喷头的喷射方向与液体原料流动方向相同。

进一步的，若干组倾斜导流板等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)克服了现有反应分离器存在的反应和分离流程短、时间不够的缺点，利用隔板合理划分反应分离器的内部空间，使反应段和分离段的容积增大，在反应分离器体积及原料处理量不变的前提下，有效延长反应和分离的时间，从而提高产品的收率及产品的纯度；

2)本实用新型所述反应分离器集反应与分离功能于一体，工艺流程短，操作简单，易损设备外置，维护方便；

3)本实用新型所述反应分离器有利于原料充分反应，有利于轻重组分的分离，产品纯度和收率更高；

4)本实用新型所述反应分离器为卧式容器，反应段和分离段布置紧凑合理，且反应过程与分离过程同时进行，仅利用密度差重力分离轻重组分，操作费用更低。

附图说明

图1是本实用新型所述反应分离器的俯视图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型所述反应分离器中隔板分布示意图。

图中：1.卧式容器 2.原料入口 3.废气出口 4.轻质组分出口 5.重质组分出口6.纵隔板 7.防堵喷头 8.倾斜导流板 9.横隔板 10.循环泵 11.喷射泵 12.上缺口13.下缺口Ⅰ.反应段Ⅱ.分离段

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种提高产品纯度及收率的反应分离器，包括卧式容器1、循环泵10、喷射泵11、防堵喷头7、倾斜导流板8及隔板；卧式容器1设有原料入口2、循环液出口、轻质组分出口4、重质组分出口5及废气出口3；所述隔板包括纵隔板6及横隔板9；所述废气出口3设于卧式容器1的顶部一端，纵隔板6竖直设置于卧式容器1的中部，纵隔板6的一端及两侧均与卧式容器1的内壁固接，仅在对应废气出口3一端与卧式容器1的内壁之间留有缺口；纵隔板6两侧的卧式容器1内部空间分别为反应段Ⅰ及分离段Ⅱ；其中反应段Ⅰ在远离废气出口3的底部一端设原料入口2，反应段Ⅰ内沿纵向设置若干组防堵喷头7；每组防堵喷头7的进液端均通过循环液管道连接循环液出口，循环液管道上设循环泵10及喷射泵11，喷射泵11设有原料气入口；分离段Ⅱ内沿纵向设置若干组倾斜导流板8，分离段Ⅱ在远离废气出口3的一端设置横隔板9，横隔板9竖直设置，横隔板9的一端与纵隔板6相连，另一端与卧式容器1的内壁相连，横隔板9的顶部与卧式容器1的顶部之间留有上缺口12，横隔板9的底部与卧式容器1的底部之间留有下缺口13；卧式容器1在远离废气出口3一端的上部设轻质组分出口4，底部设重质组分出口5。

进一步的，所述防堵喷头7的喷射方向与液体原料流动方向相同。

进一步的，若干组倾斜导流板8等间距设置。

本实用新型所述一种提高产品纯度及收率的反应分离器的工作过程如下：

1)液体原料由原料入口2进入卧式容器1的反应段Ⅰ，部分液体原料由循环液出口流出，通过循环泵10加压后进入喷射泵11与原料气充分混合，再经防堵喷头7喷入反应段Ⅰ，完成气液反应；气液反应产生的废气由废气出口3排出；

2)气液反应后形成的气液混合物通过纵隔板6端部的缺口流入分离段Ⅱ；在倾斜导流板8的作用下，气液混合物中的轻质组分加速上升、重质组分加速下降，完成轻质组分与重质组分的分离；

3)分离后的轻质组分通过横隔板9上方的上缺口12进入横隔板9另一侧，并经轻质组分出口4流出；重质组分通过横隔板9下方的下缺口13进入横隔板9另一侧，并经重质组分出口5流出。

本实用新型所述一种提高产品纯度及收率的反应分离器集反应与分离功能于一体，其本体是卧式容器1，由纵隔板6分隔为反应段Ⅰ和分离段Ⅱ，反应段Ⅰ和分离段Ⅱ的长度均接近卧式容器1的长度。反应段Ⅰ和分离段Ⅱ中的物料流向相反。与常规的反应分离器相比，本实用新型所述反应分离器的反应段Ⅰ和分离段Ⅱ的空间更大，原料流经的路径长，停留时间长，有利于原料充分反应，有利于轻重组分的分离，因此产品纯度和收率更高，完全能够满足工艺要求。另外，本实用新型将易损设备外置，维护方便。

反应段Ⅰ内的防堵喷头7可分为多组布置，使原料混合更均匀，并避免层流。

分离段Ⅱ的倾斜导流板8可设置若干组，并且等间距布置。横隔板9的上、下两端分别留有上缺口12、下缺口13，分离后的轻质组分、重质组分分别经上缺口12、下缺口13流至横隔板9的另一侧，并经对应的出口流出。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例】

本实施例中，一种提高产品纯度及收率的反应分离器，包括卧式容器1、循环泵10、喷射泵11、防堵喷头7、倾斜导流板8、纵隔板6及横隔板9；卧式容器1设有原料入口2、循环液出口、轻质组分出口4、重质组分出口5及废气出口3；废气出口3设于卧式容器1的顶部一端，纵隔板6竖直设置于卧式容器1的中部，纵隔板6的一端及两侧均与卧式容器1的内壁固接，仅在对应废气出口3一端与卧式容器1的内壁之间留有缺口。

纵隔板6两侧的卧式容器1内部空间分别为反应段Ⅰ及分离段Ⅱ；其中反应段Ⅰ在远离废气出口3的底部一端设原料入口2。本实施例中，反应段Ⅰ内沿纵向设置3组防堵喷头7；每组防堵喷头7的进液端均通过循环液管道连接循环液出口，循环液管道上设循环泵10及喷射泵11，喷射泵11设有原料气入口。

本实施例中，3组防堵喷头7中喷头的数量不同，沿液体原料流动方向，3组防堵喷头中喷头的数量分别为7个、5个及3个，喷头的喷射方向与液体原料流动方向相同。

本实施例中，分离段Ⅱ内沿纵向设置3组倾斜导流板，每组倾斜导流板由2块导流板组成，各组倾斜导流板等距、间隔设置，同组2块导流板平行设置。

分离段Ⅱ在远离废气出口的一端设置横隔板9，横隔板9竖直设置，横隔板9的一端与纵隔板6相连，另一端与卧式容器1的内壁相连，横隔板9的顶部与卧式容器1的顶部之间留有上缺口12，横隔板9的底部与卧式容器1的底部之间留有下缺口13；卧式容器1在远离废气出口3一端的上部设轻质组分出口4，底部设重质组分出口5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提高产品纯度及收率的反应分离器，包括卧式容器、循环泵、喷射泵、防堵喷头、倾斜导流板及隔板；卧式容器设有原料入口、循环液出口、轻质组分出口、重质组分出口及废气出口；其特征在于，所述隔板包括纵隔板及横隔板；所述废气出口设于卧式容器的顶部一端，纵隔板竖直设置于卧式容器的中部，纵隔板的一端及两侧均与卧式容器的内壁固接，仅在对应废气出口一端与卧式容器的内壁之间留有缺口；纵隔板两侧的卧式容器内部空间分别为反应段及分离段；其中反应段在远离废气出口的底部一端设原料入口，反应段内沿纵向设置若干组防堵喷头；每组防堵喷头的进液端均通过循环液管道连接循环液出口，循环液管道上设循环泵及喷射泵，喷射泵设有原料气入口；分离段内沿纵向设置若干组倾斜导流板，分离段在远离废气出口的一端设置横隔板，横隔板竖直设置，横隔板的一端与纵隔板相连，另一端与卧式容器的内壁相连，横隔板的顶部与卧式容器的顶部之间留有上缺口，横隔板的底部与卧式容器的底部之间留有下缺口；卧式容器在远离废气出口一端的上部设轻质组分出口，底部设重质组分出口。

2.根据权利要求1所述的一种提高产品纯度及收率的反应分离器，其特征在于，所述防堵喷头的喷射方向与液体原料流动方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种提高产品纯度及收率的反应分离器，其特征在于，若干组倾斜导流板等间距设置。