CN216478193U - 一种散热油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热油缸，包括缸筒、活塞和活塞杆，所述缸筒内设置有散热空腔，所述散热空腔朝向缸筒内壁的侧面设置有散热片，所述缸筒外设置有导通口，导通口连通散热空腔；活塞杆内设置有散热管道，散热管道贴近活塞杆的内弧面设置。本实用新型利用散热管道和散热片散热，有效防止了油缸在工作时缸内温度过高，避免油缸形变、密封件受损或液压降低等故障发生。

Description

一种散热油缸

技术领域

本实用新型涉及油缸的技术领域，尤其是涉及一种散热油缸。

背景技术

油缸通过与活塞及活塞杆配合进行直线的往复运动，它的结构简单、工作稳定，在机床及机械中应用广泛。

但是在使用时，油缸内壁与活塞运动会产生摩擦；油液一直处于压缩状态，推动活塞在油缸内运动；油缸应用在压铸工艺时，挤压熔融金属的活塞杆会将熔融金属上的高温传递到油缸等，这些情况都会造成油缸温度升高，油缸和活塞会受高温作用产生形变，影响往复运动的进行；会使油缸密封条出现融化或提前老化的现象；油缸内的油液会在高温中变稀，不利于往复运动的进行。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种散热油缸，可有效防止油缸在工作时缸内温度过高，避免油缸形变、密封件受损或液压降低等故障发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种散热油缸，包括缸筒、活塞和活塞杆，所述缸筒内设置有散热空腔，所述散热空腔朝向缸筒内壁的侧面设置有散热片，所述缸筒外设置有导通口，导通口连通散热空腔；活塞杆内设置有散热管道，散热管道贴近活塞杆的内弧面设置。

通过采用上述技术方案，分别对缸筒和活塞杆进行降温设置，防止单一部件高温影响油缸正常使用。

优选的，所述散热片包括底座和若干个散热鳍片，所述底座设置围绕缸筒内壁，散热鳍片嵌合在底座上。

通过采用上述技术方案，缸筒内的高温通过底座传递到散热鳍片上，利于快速降低缸筒温度。

优选的，所述底座上平行设置有多个与散热鳍片相匹配的鳍片槽，所述鳍片槽呈弯曲状，且鳍片槽内还设置有若干个固定部，所述散热鳍片下端面设置有与固定部相适配的固定槽。

通过采用上述技术方案，散热鳍片通过鳍片槽和固定部嵌合在底座上，有利于底座传递热量到散热鳍片上；散热鳍片呈弯曲设置，便于在同等占用体积和散热鳍片的间隔距离的情况下，令散热鳍片与散热空腔有更大的接触面积。

优选的，所述固定部为圆柱形凸起。

通过采用上述技术方案，在保证底座和散热鳍片嵌合紧密的同时，使底座和散热鳍片简单易制，降低成本。

优选的，所述导通口包括导入口和导出口，所述导入口设置在缸筒远离活塞杆的一端，所述导出口设置在缸筒靠近活塞杆的一端。

通过采用上述技术方案，活塞杆往缸筒方向运动时，活塞挤压会产生较大的热量，导入口的设置使缸筒内的热量能够更快被交换，加快降温效果。

优选的，所述散热空腔与缸筒外壁之间设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，减少缸筒外壁温度对散热空腔的影响，避免减小对缸筒散热效果。

优选的，所述缸筒远离活塞杆的一端设置有油缸座，油缸座固定连接有缸筒。

通过采用上述技术方案，油缸座用于打开缸筒，便于在散热空腔内安装散热片，且能保证缸筒外壁和内壁之间的同轴度，对缸筒起支承作用。

优选的，所述油缸座朝向缸筒的侧面且对应活塞处设置有缓冲件，油缸座与缸筒的连接处设置有密封件。

通过采用上述技术方案，缓冲件用于防止活塞之间碰撞缸筒，起缓冲保护作用；密封件用于防止缸筒漏油。

优选的，所述散热管道在活塞杆内呈双螺旋状。

通过采用上述技术方案，延长了散热管道的长度，进而使活塞杆的散热效果相对更好。

综上所述，本实用新型的有益效果是：对缸筒和活塞杆分别设置有散热空腔和散热管道，通过向散热部件内导入冷却液或冷风，实现油缸的温度降低，保护缸筒和活塞杆的完整性，延长密封件的使用寿命，保证油缸液压。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的散热片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的散热鳍片的结构示意图。

附图标记说明：

1、缸筒；11、散热空腔；121、导入口；122、导出口；2、散热片；21、底座；211、鳍片槽；212、固定部；22、散热鳍片；221、固定槽；3、活塞杆；31、散热管道；4、活塞；5、隔热层；6、油缸座；61、缓冲件。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种散热油缸，如图1所示，包括缸筒1、活塞4、活塞杆3和油缸座6。

缸筒1内设有散热空腔11，散热空腔11呈环形状，且设置在缸筒1的内壁与外壁之间，便于将缸筒1内壁与活塞4摩擦产生的热量、油液压缩产生的热量沿缸筒1内壁传递到散热空腔11，进行散热。

如图2所示，散热空腔11朝向缸筒1内壁的端面设置有散热片2，散热片2包括底座21和多个散热鳍片22，底座21整体呈圆弧状，且凹陷端面的圆弧与缸筒1内壁朝向散热空腔11的侧面相匹配，缸筒1内壁朝向散热空腔11的侧面设置有凸槽，凸槽与底座21凹陷端面处的凹槽对应设置，令底座21可以嵌合在缸筒1内壁上，使缸筒1内的热量可以高效地传递到底座21上；底座21围绕整个缸筒1内壁的外侧面设置，令缸筒1的散热效果更佳。

如图3、4所示，底座21上设置有多个鳍片槽211，鳍片槽211用于使散热鳍片22扣合在底座21上，令底座21的热量可以传递到散热鳍片22，加快散热效果；鳍片槽211间隔均匀设置，令缸筒1各处的散热效果均匀；鳍片槽211在底座21上弯曲设置，令与之适配的散热鳍片22在底座21上整体弯曲设置，使散热鳍片22在占有相同体积的情况下，与散热空腔11的接触面积更大，产生更好的散热效果；为了使散热鳍片22与底座21更好的扣合，在鳍片槽211内设置有多个固定部212，固定部212在鳍片槽211内均匀分布，固定部212为圆柱形凸起，固定部212与底座21一体成型，防止散热鳍片22连带固定部212脱落；散热鳍片22底部设置有与固定部212相适配的固定槽221。

在散热空腔11与缸筒1外壁之间设置有隔热层5，隔热层5在用于防止缸筒1外的温度影响散热空腔11散热效果的同时，还可以防止热量过高传递到缸筒1外壁，致使温度过高发生烫伤、引燃等意外危险。

缸筒1外设置有导通口，导通口连通散热空腔11，用于导通冷却介质，导通口包括有一个导入口121和导出口122，导入口121和导出口122形成的直线平行于活塞杆3，导入口121设置在缸筒1远离活塞杆3的一端，导出口122设置在缸筒1靠近活塞杆3的一端，令冷却介质在缸筒1内往与活塞杆3向缸筒1挤压的相反方向运动，能够更快带走挤压产生的热量。

缸筒1的一端与活塞杆3活动连接，活塞杆3可在缸筒1内滑动。活塞杆3与缸筒1的连接处设置有密封件，防止缸筒1内的油液泄露，且在缸筒1与活塞杆3连接处的端面上设置有缓冲件61，防止油液液压使活塞杆3推出时，活塞4直接撞击缸筒1，造成缸筒1损坏。

在缸筒1的另一端设置有油缸座6，油缸座6与缸筒1通过螺纹可拆卸固定连接。油缸座6在与缸筒1的内、外壁连接处均设置有密封件，防止缸筒1漏油或冷却介质从其余地方散出，影响散热油缸工作；油缸座6在缸筒1的活塞4对应处设置有缓冲件61，减缓活塞4撞击的力度，保证缸筒1及油缸座6的稳定；此外，油缸座6还可用于安装或清理活塞4、散热板和隔热层5，保证缸筒1的散热效果。

活塞杆3内设置有散热管道31，散热管道31靠近活塞杆3的弧面端面设置，令散热管道31可以快速对活塞杆3进行降温，减少活塞杆3将热量传递到缸筒1的可能，使缸筒1和活塞杆3上的热量分别各自处理，减少形变的可能，加大散热的处理效果；散热管道31设置呈双螺旋结构，令散热管道31的出口和入口均在同一方向，且在远离油缸座6的一端，防止散热管道31的出口和入口影响活塞杆3在缸筒1内活动；出口和入口连通的螺旋管道在活塞杆3的另一端汇合连接，令散热管道31形成通路；加长了散热管道31的长度，延长热量交换的距离，加大散热效果。

作为本实用新型的另一种实施例，散热片2可一体成型，防止底座21和散热鳍片22互相脱离，影响散热效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热油缸，包括缸筒(1)、活塞(4)和活塞杆(3)，其特征在于：所述缸筒(1)内设置有散热空腔(11)，所述散热空腔(11)朝向缸筒(1)内壁的侧面设置有散热片(2)，所述缸筒(1)外设置有导通口，导通口连通散热空腔(11)；活塞杆(3)内设置有散热管道(31)，散热管道(31)贴近活塞杆(3)的内弧面设置。

2.根据权利要求1所述的一种散热油缸，其特征在于：所述散热片(2)包括底座(21)和若干个散热鳍片(22)，所述底座(21)设置围绕缸筒(1)内壁，散热鳍片(22)嵌合在底座(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种散热油缸，其特征在于：所述底座(21)上平行设置有多个与散热鳍片(22)相匹配的鳍片槽(211)，所述鳍片槽(211)呈弯曲状，且鳍片槽(211)内还设置有若干个固定部(212)，所述散热鳍片(22)下端面设置有与固定部(212)相适配的固定槽(221)。

4.根据权利要求3所述的一种散热油缸，其特征在于：所述固定部(212)为圆柱形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种散热油缸，其特征在于：所述导通口包括导入口(121)和导出口(122)，所述导入口(121)设置在缸筒(1)远离活塞杆(3)的一端，所述导出口(122)设置在缸筒(1)靠近活塞杆(3)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种散热油缸，其特征在于：所述散热空腔(11)与缸筒(1)外壁之间设置有隔热层(5)。

7.根据权利要求1所述的一种散热油缸，其特征在于：所述缸筒(1)远离活塞杆(3)的一端设置有油缸座(6)，油缸座(6)固定连接有缸筒(1)。

8.根据权利要求7所述的一种散热油缸，其特征在于：所述油缸座(6)朝向缸筒(1)的侧面且对应活塞(4)处设置有缓冲件(61)，油缸座(6)与缸筒(1)的连接处设置有密封件。

9.根据权利要求1所述的一种散热油缸，其特征在于：所述散热管道(31)在活塞杆(3)内呈双螺旋状。

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