CN113587675B - 一种耐高压散热器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐高压散热器，属于散热器技术领域，一种耐高压散热器，包括壳体,所述壳体内设置有多个隔板,所述隔板将所述壳体的内腔分隔为多个腔道,所述壳体的外表面设置有翅片，所述壳体、所述隔板和所述翅片的壁厚均匀且相一致。本发明壁厚均匀，散热翅片数量多，大大提高了散热器的耐高压性能。

Description

一种耐高压散热器
技术领域
本发明涉及散热器技术领域，具体涉及一种耐高压散热器。
背景技术
散热器是换热设备的一类，其是用以冷却流体或者气体的一种装置。通常情况下，用水或者空气作为冷却剂来除去热量；散热器分为间壁式散热器、喷淋式散热器、夹套式冷却器和蛇管式散热器等，散热器广泛应用于感应炉、中频炉等大电器设备配套作为冷却保护辅机的纯水、水风、油水、油风冷却装置；其中，气体散热器是用来冷却高温气体的换热器，管内的热气体通过管壁和翅片与管外冷介质进行换热，从而降低热气体的温度。油散热器是液压***和润滑***中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低温度，保证***正常运行的目的，油散热器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业。
然而，目前的散热器的壁厚不均匀， 耐压性不好。因此，需要研究一种新的耐高压散热器。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种耐高压散热器，壁厚均匀，散热翅片数量多，大大提高了散热器的耐高压性能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐高压散热器，包括壳体,所述壳体内设置有多个隔板,所述隔板将所述壳体的内腔分隔为多个腔道,所述壳体的外表面设置有翅片，所述壳体、所述隔板和所述翅片的壁厚均匀且相一致。
进一步地，所述腔道的左右两个侧壁上设置有向内弯曲的U形折弯部。
进一步地，所述U形折弯部的表面设置有凹坑。
进一步地，所述U形折弯部内插设有散热铜板，且所述散热铜板的外端伸出所述壳体。
进一步地，所述散热铜板上设置有拱形罩，所述拱形罩上开设有散热孔。
进一步地，所述拱形罩内放置有海绵块，所述海绵块内吸附有冷却水。
进一步地，所述腔道的内壁上设置有凸起。
进一步地，所述隔板的数量为2至10个。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、本发明采用壳体、隔板和翅片的壁厚均匀且相一致的结构，不仅散热性能好，而且耐高压性能更好，同时模具结构及挤压参数进行多次调整研发成功批量生产供货。
2、本发明在壳体的外表面设置有多个翅片，翅片的数量多，进一步提高了散热性能。
3、本发明采用壁厚均匀的体、隔板和翅片结构，能够使得保证壳体整体耐压性能的基础上，实现整体壁厚的最小化和轻量化。
附图说明
图1为本发明一种耐高压散热器的一种的结构示意图；
图2为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
图3为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
图4为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
图5为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
图6为本发明一种耐高压散热器的另一种的结构示意图；
附图标记：
壳体1；隔板2；翅片3；腔道4；U形折弯部5；凹坑6；散热铜板7；拱形罩8；散热孔9；海绵块10；凸起11。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示：一种耐高压散热器，包括壳体,所述壳体内设置有多个隔板,所述隔板将所述壳体的内腔分隔为多个腔道,所述壳体的外表面设置有翅片，所述壳体、所述隔板和所述翅片的壁厚均匀且相一致。
具体而言，如图1所示，一种耐高压散热器，包括壳体1,所述壳体1内设置有多个隔板2,所述隔板2将所述壳体1的内腔分隔为多个腔道4,所述壳体1的外表面设置有翅片3，所述壳体1、所述隔板2和所述翅片3的壁厚均匀且相一致。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，为了增加腔道4的散热性能，在所述腔道4的左右两个侧壁上设置有向内弯曲的U形折弯部5。
根据本发明的一个实施例，如图3所示，为了增加U形折弯部5的散热性能，在所述U形折弯部5的表面设置有凹坑6。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，为了增加壳体1的散热性能，所述U形折弯部5内插设有散热铜板7，且所述散热铜板7的外端伸出所述壳体1。
根据本发明的一个实施例，如图5所示，为了增加散热铜板7的散热性能，在所述散热铜板7上设置有拱形罩8，所述拱形罩8上开设有散热孔9。
根据本发明的一个实施例，如图5所示，为了增加拱形罩8的散热性能，在所述拱形罩8内放置有海绵块10，所述海绵块10内吸附有冷却水。
根据本发明的一个实施例，如图6所示，所述腔道4的内壁上设置有凸起11。该实施例中，在腔道4的内壁上设置有凸起11，能够增加腔道4的内壁的表面积，从而增大冷却液与腔道4的内壁的接触面积，继而提高整体热传递效率，提升散热器的散热性能。
根据本发明的一个实施例，如图6所示，所述隔板2的数量为7个。该实施例中，隔板2的数量为7个，很显然，根据散热器的尺寸规格，隔板2的数量可以具体设置，比如设置成2个、3个、4个、5个、6个或8个等。
本发明采用壳体、隔板和翅片的壁厚均匀且相一致的结构，不仅散热性能好，而且耐高压性能更好，同时模具结构及挤压参数进行多次调整研发成功批量生产供货。另外，本发明在壳体的外表面设置有多个翅片，翅片的数量多，进一步提高了散热性能。同时，本发明采用壁厚均匀的体、隔板和翅片结构，能够使得保证壳体整体耐压性能的基础上，实现整体壁厚的最小化和轻量化。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种耐高压散热器，其特征在于：包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有多个隔板(2),所述隔板(2)将所述壳体(1)的内腔分隔为多个腔道(4),所述壳体(1)的外表面设置有翅片(3)，所述壳体(1)、所述隔板(2)和所述翅片(3)的壁厚均匀且相一致；
所述腔道(4)的左右两个侧壁上设置有向内弯曲的U形折弯部(5)；所述U形折弯部(5)的表面设置有凹坑(6)；所述U形折弯部(5)内插设有散热铜板(7)，且所述散热铜板(7)的外端伸出所述壳体(1)；
所述散热铜板(7)上设置有拱形罩(8)，所述拱形罩(8)上开设有散热孔(9)；所述拱形罩(8)内放置有海绵块(10)，所述海绵块(10)内吸附有冷却水；
所述腔道(4)的内壁上设置有凸起(11)。
2.如权利要求1所述的耐高压散热器，其特征在于：所述隔板(2)的数量为2至10个。
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