CN216463820U - 工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，包括底板和防护罩，所述底板的内部开设有腔体，且腔体的内部设有双向丝杆，并且双向丝杆的一端通过转动盘与腔体的内壁一侧固定连接，所述底板的一侧表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿底板的表面延伸至腔体的内部与双向丝杆的另一端固定连接。本实用新型中，伺服电机的输出端带动双向丝杆旋转，从而带动两个螺纹块沿腔体方向相互靠近或远离，实现对钢构件进行夹持固定的目的，同时橡胶材质的防滑垫能够增大安装板与钢构件之间的摩擦力，夹持的更加牢固，降低除锈时钢构件发生晃动的风险，提高除锈时的稳定性，其次便于对不同尺寸的钢构件进行调节，且调节时省时省力。

Description

工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置

技术领域

本实用新型涉及钢构件表面处理设备技术领域，尤其涉及工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置。

背景技术

钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。

现有的技术存在以下问题：

传统的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置在使用过程中不便于对钢构件进行夹持固定，且调节时费时费力，其次除锈时不便于对粉尘进行集中收集处理，且飞溅的锈渣容易对工作人员的身体造成伤害，再次废气较易对环境造成污染。

我们为此，提出了工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用过程中不便于对钢构件进行夹持固定，且调节时费时费力，其次除锈时不便于对粉尘进行集中收集处理，且飞溅的锈渣容易对工作人员的身体造成伤害，再次废气较易对环境造成污染的缺点而提出的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，包括底板和防护罩，所述底板的内部开设有腔体，且腔体的内部设有双向丝杆，并且双向丝杆的一端通过转动盘与腔体的内壁一侧固定连接，所述底板的一侧表面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿底板的表面延伸至腔体的内部与双向丝杆的另一端固定连接，所述底板的顶面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有螺纹块，并且螺纹块与双向丝杆螺纹连接，所述螺纹块的顶面焊接有安装板，且安装板的一侧表面设有防滑垫，所述底板的顶面固定安装有防护罩，且防护罩的内顶面固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的另一端固定安装有支撑板，所述支撑板的底面中心位置处固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有打磨片，所述防护罩的一侧表面固定安装有控制面板。

优选的，所述支撑板的底面位于驱动电机的外侧固定安装有吊杆，且吊杆的另一端固定安装有吊环，所述吊环的内部穿设有吸尘管，且吸尘管的表面开设有吸尘孔，所述防护罩的顶面一侧固定安装有吸尘器，且吸尘器的进气端通过伸缩软管与吸尘管连通。

优选的，所述防护罩的顶面另一侧开设有排气口，且排气口的内部设有活性炭层，所述排气口的顶面螺纹连接有盖子，且盖子的表面固定安装有过滤网。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶，且防滑垫的面积与安装板的面积相同。

优选的，所述伺服电机、驱动电机和电动伸缩杆的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。

优选的，所述吸尘孔设有多个，且多个吸尘孔环形等距分布在吸尘管的表面。

优选的，所述腔体的长度小于底板的长度。

优选的，所述安装板为长方体结构，且安装板的材质为304不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置伺服电机、双向丝杆、转动盘、腔体、螺纹块、安装板和防滑垫的相互配合使用，伺服电机的输出端带动双向丝杆旋转，从而带动两个螺纹块沿腔体方向相互靠近或远离，实现对钢构件进行夹持固定的目的，同时橡胶材质的防滑垫能够增大安装板与钢构件之间的摩擦力，夹持的更加牢固，降低除锈时钢构件发生晃动的风险，提高除锈时的稳定性，其次便于对不同尺寸的钢构件进行调节，且调节时省时省力。

2、本实用新型中通过设置吊杆、吊环、吸尘器、吸尘管、吸尘孔和防护罩的相互配合使用，吸尘器的进气端通过伸缩软管将除锈过程中的粉尘从吸尘管表面环形设置的吸尘孔内吸出，从而能够对除锈时的粉尘进行集中收集，减轻工作人员清理粉尘时的劳动力，同时防护罩能够避免除锈时的锈渣向外飞溅，降低对工作人员的身体造成的伤害。

3、本实用新型中通过设置排气口、活性炭层、盖子和过滤网的相互配合使用，活性炭层能够对油漆废气进行有效的过滤处理，减少对环境造成的污染，且与排气口螺纹连接的盖子，便于工作人员对饱和后的活性炭进行维护更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置的吊环、吸尘管、吸尘孔和打磨片结构示意图；

图3为本实用新型提出的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置的螺纹块、安装板和防滑垫结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、防护罩；3、伺服电机；4、腔体；5、双向丝杆；6、转动盘；7、螺纹块；8、安装板；9、防滑垫；10、电动伸缩杆；11、支撑板；12、吊杆；13、吊环；14、吸尘管；15、吸尘孔；16、驱动电机；17、打磨片；18、吸尘器；19、排气口；20、活性炭层；21、盖子；22、过滤网；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，包括底板1和防护罩2，底板1的内部开设有腔体4，且腔体4的内部设有双向丝杆5，并且双向丝杆5的一端通过转动盘6与腔体4的内壁一侧固定连接，底板1的一侧表面固定安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出端贯穿底板1的表面延伸至腔体4的内部与双向丝杆5的另一端固定连接，底板1的顶面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有螺纹块7，并且螺纹块7与双向丝杆5螺纹连接，螺纹块7的顶面焊接有安装板8，且安装板8的一侧表面设有防滑垫9，底板1的顶面固定安装有防护罩2，伺服电机3的输出端带动双向丝杆5旋转，从而带动两个螺纹块7沿腔体4方向相互靠近或远离，实现对钢构件进行夹持固定的目的，同时橡胶材质的防滑垫9能够增大安装板8与钢构件之间的摩擦力，夹持的更加牢固，降低除锈时钢构件发生晃动的风险，提高除锈时的稳定性，其次便于对不同尺寸的钢构件进行调节，且调节时省时省力，且防护罩2的内顶面固定安装有电动伸缩杆10，并且电动伸缩杆10的另一端固定安装有支撑板11，支撑板11的底面中心位置处固定安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端固定连接有打磨片17，电动伸缩杆10带动驱动电机16向钢构件靠近，驱动电机16的输出端带动打磨片17旋转，从而能够对钢构件表面进行除锈处理，防护罩2的一侧表面固定安装有控制面板23。

本实施方案中：支撑板11的底面位于驱动电机16的外侧固定安装有吊杆12，且吊杆12的另一端固定安装有吊环13，吊环13的内部穿设有吸尘管14，且吸尘管14的表面开设有吸尘孔15，防护罩2的顶面一侧固定安装有吸尘器18，且吸尘器18的进气端通过伸缩软管与吸尘管14连通。

具体的，吸尘器18的进气端通过伸缩软管将除锈过程中的粉尘从吸尘管14表面环形设置的吸尘孔15内吸出，从而能够对除锈时的粉尘进行集中收集，减轻工作人员清理粉尘时的劳动力，同时防护罩2能够避免除锈时的锈渣向外飞溅，降低对工作人员的身体造成的伤害。

本实施方案中：防护罩2的顶面另一侧开设有排气口19，且排气口19的内部设有活性炭层20，排气口19的顶面螺纹连接有盖子21，且盖子21的表面固定安装有过滤网22。

具体的，活性炭层20能够对油漆废气进行有效的过滤处理，减少对环境造成的污染，且与排气口19螺纹连接的盖子21，便于工作人员对饱和后的活性炭进行维护更换。

本实施方案中：防滑垫9的材质为橡胶，且防滑垫9的面积与安装板8的面积相同。

具体的，具备耐磨损的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：伺服电机3、驱动电机16和电动伸缩杆10的输入端通过导线与控制面板23的输出端电性连接，且控制面板23的输入端通过导线连接外部电源。

具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：吸尘孔15设有多个，且多个吸尘孔15环形等距分布在吸尘管14的表面。

具体的，提高对粉尘的处理效果和效率。

本实施方案中：腔体4的长度小于底板1的长度。

具体的，便于将腔体4开设在底板1的内部。

本实施方案中：安装板8为长方体结构，且安装板8的材质为304不锈钢。

具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，将钢构件放置在底板1的顶面，伺服电机3的输出端带动双向丝杆5旋转，从而带动两个螺纹块7沿腔体4方向相互靠近或远离，实现对钢构件进行夹持固定的目的，同时橡胶材质的防滑垫9能够增大安装板8与钢构件之间的摩擦力，夹持的更加牢固，降低除锈时钢构件发生晃动的风险，提高除锈时的稳定性，且便于对不同尺寸的钢构件进行调节，并且调节时省时省力，然后电动伸缩杆10带动驱动电机16向钢构件靠近，驱动电机16的输出端带动打磨片17旋转，从而能够对钢构件表面进行除锈处理，其次吸尘器18的进气端通过伸缩软管将除锈过程中的粉尘从吸尘管14表面环形设置的吸尘孔15内吸出，从而能够对除锈时的粉尘进行集中收集，减轻工作人员清理粉尘时的劳动力，同时防护罩2能够避免除锈时的锈渣向外飞溅，降低对工作人员的身体造成的伤害，再次活性炭层20能够对油漆废气进行有效的过滤处理，减少对环境造成的污染，且与排气口19螺纹连接的盖子21，便于工作人员对饱和后的活性炭进行维护更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，包括底板（1）和防护罩（2），其特征在于，所述底板（1）的内部开设有腔体（4），且腔体（4）的内部设有双向丝杆（5），并且双向丝杆（5）的一端通过转动盘（6）与腔体（4）的内壁一侧固定连接，所述底板（1）的一侧表面固定安装有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出端贯穿底板（1）的表面延伸至腔体（4）的内部与双向丝杆（5）的另一端固定连接，所述底板（1）的顶面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有螺纹块（7），并且螺纹块（7）与双向丝杆（5）螺纹连接，所述螺纹块（7）的顶面焊接有安装板（8），且安装板（8）的一侧表面设有防滑垫（9），所述底板（1）的顶面固定安装有防护罩（2），且防护罩（2）的内顶面固定安装有电动伸缩杆（10），并且电动伸缩杆（10）的另一端固定安装有支撑板（11），所述支撑板（11）的底面中心位置处固定安装有驱动电机（16），且驱动电机（16）的输出端固定连接有打磨片（17），所述防护罩（2）的一侧表面固定安装有控制面板（23）。

2.根据权利要求1所述的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，其特征在于，所述支撑板（11）的底面位于驱动电机（16）的外侧固定安装有吊杆（12），且吊杆（12）的另一端固定安装有吊环（13），所述吊环（13）的内部穿设有吸尘管（14），且吸尘管（14）的表面开设有吸尘孔（15），所述防护罩（2）的顶面一侧固定安装有吸尘器（18），且吸尘器（18）的进气端通过伸缩软管与吸尘管（14）连通。

3.根据权利要求1所述的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，其特征在于，所述防护罩（2）的顶面另一侧开设有排气口（19），且排气口（19）的内部设有活性炭层（20），所述排气口（19）的顶面螺纹连接有盖子（21），且盖子（21）的表面固定安装有过滤网（22）。

4.根据权利要求1所述的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，其特征在于，所述防滑垫（9）的材质为橡胶，且防滑垫（9）的面积与安装板（8）的面积相同。

5.根据权利要求1所述的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，其特征在于，所述伺服电机（3）、驱动电机（16）和电动伸缩杆（10）的输入端通过导线与控制面板（23）的输出端电性连接，且控制面板（23）的输入端通过导线连接外部电源。

6.根据权利要求2所述的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，其特征在于，所述吸尘孔（15）设有多个，且多个吸尘孔（15）环形等距分布在吸尘管（14）的表面。

7.根据权利要求1所述的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，其特征在于，所述腔体（4）的长度小于底板（1）的长度。

8.根据权利要求1所述的工业玻璃窑炉施工用钢构件除锈装置，其特征在于，所述安装板（8）为长方体结构，且安装板（8）的材质为304不锈钢。

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