CN211540763U

CN211540763U - 机械加工用圆管内壁除锈装置

Info

Publication number: CN211540763U
Application number: CN202020157519.1U
Authority: CN
Inventors: 刘茜; 高庆泽
Original assignee: Zhiyu Hangzhou Technology Co Ltd
Current assignee: Harbin Jin Chang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-02-10
Filing date: 2020-02-10
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2030-02-10

Abstract

本实用新型公开了机械加工用圆管内壁除锈装置，包括用于除锈装置支撑的支撑机构，还包括用于除锈降尘的降尘机构和打磨机构，所述降尘机构设置在所述支撑机构一侧位置，所述打磨机构设置在所述支撑机构另一侧位置。本实用新型利用第二弹簧弹力推动第二撑杆将打磨板顶压在圆管内侧，从而利用打磨电机转动部带动转动座转动，对不同管径的圆管进行打磨除锈处理，从而以适应不同管径的圆管内壁除锈，利用降尘电机带动收尘架上的扇叶和传动轴转动，从而将除锈产生的灰尘及铁锈尘埃吹送到收尘架上的过滤网，利用过滤网对灰尘、铁锈进行快速的过滤，从而可以降低除锈过程中灰尘的产生情况。

Description

机械加工用圆管内壁除锈装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及机械加工用圆管内壁除锈装置。

背景技术

除锈是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物；金属圆管在放置一定时间后在其表面和内壁会产生一些铁锈，在使用这些金属圆管时需要对其表面和内壁上的铁锈进行去除，传统的除锈装置在对其内壁进行除锈过程中会产生大量的灰尘和铁锈尘埃，对周围空气污染非常的严重，如果操作工吸入这些灰尘会影响呼吸***，往往对于此种情况需要人工佩戴相应的口罩进行隔离，如果佩戴相应的降尘口罩非常的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供机械加工用圆管内壁除锈装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

机械加工用圆管内壁除锈装置，包括用于除锈装置支撑的支撑机构，还包括用于除锈降尘的降尘机构和打磨机构，所述降尘机构设置在所述支撑机构一侧位置，所述打磨机构设置在所述支撑机构另一侧位置。

优选的：所述降尘机构包括收尘架、扇叶、传动轴、过滤网、固定板，所述固定板通过螺栓连接在所述收尘架一端位置，所述过滤网夹在所述收尘架和所述固定板之间位置，所述收尘架另一端连接所述支撑机构，所述传动轴一端通过轴承连接在所述收尘架上，所述传动轴另一端连接所述支撑机构，所述扇叶通过焊接连接在所述传动轴外侧。

如此设置，利用所述传动轴来带动所述扇叶进行转动，从而将除锈产生的灰尘吹送到所述过滤网上，通过所述过滤网对灰尘进行过滤。

优选的：所述降尘机构包括收尘架、扇叶、传动轴、过滤袋，所述过滤袋通过螺栓连接在所述收尘架一端位置，所述收尘架另一端连接所述支撑机构，所述传动轴一端通过轴承连接在所述收尘架上，所述传动轴另一端连接所述支撑机构，所述扇叶通过焊接连接在所述传动轴外侧。

如此设置，利用所述传动轴来带动所述扇叶进行转动，从而将除锈产生的灰尘吹送到所述过滤袋上，通过所述过滤袋对灰尘进行过滤。

优选的：所述支撑机构包括支撑架、第一撑杆、移动轮、降尘电机、打磨电机、第一弹簧，所述降尘电机通过螺栓连接在所述支撑架内部一侧位置，所述打磨电机通过螺栓连接在所述支撑架内部另一侧位置，所述第一撑杆靠近所述支撑架一端设置有所述第一弹簧，移动轮通过轴承连接在所述第一撑杆远离所述支撑架的一端。

如此设置，利用所述第一弹簧的弹力将所述第一撑杆推出所述支撑架外侧，利用所述第一撑杆上安装的所述移动轮支撑到圆管内侧，从而对整个装置进行固定，防止在进行除锈过程中发生转动的情况发生，同时通过所述降尘电机为所述降尘机构提供动力，并且利用所述打磨电机对所述打磨机构提供动力。

优选的：所述打磨机构包括打磨板、第二撑杆、转动座、移动座、第二弹簧，所述转动座通过键连接在所述打磨电机转动部，所述打磨板通过螺栓连接在所述第二撑杆上端，所述第二撑杆下端位于所述打磨板内，所述第二撑杆靠近所述转动座一端设置有所述第二弹簧，所述移动座位于所述转动座另一侧，所述移动座和所述转动座之间设置有钢珠。

如此设置，利用所述第二弹簧的弹力推动所述第二撑杆向所述转动座外侧伸出，此时通过所述第二撑杆上安装的所述打磨板紧紧的贴合在圆管内侧，此时通过转动所述转动座来对圆管内侧的锈迹进行去除，同时通过拉动所述移动座来使整个除锈装置进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用第二弹簧弹力推动第二撑杆将打磨板顶压在圆管内侧，从而利用打磨电机转动部带动转动座转动，对不同管径的圆管进行打磨除锈处理，从而以适应不同管径的圆管内壁除锈；

2、利用降尘电机带动收尘架上的扇叶和传动轴转动，从而将除锈产生的灰尘及铁锈尘埃吹送到收尘架上的过滤网，利用过滤网对灰尘、铁锈进行快速的过滤，从而可以降低除锈过程中灰尘的产生情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述机械加工用圆管内壁除锈装置的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述机械加工用圆管内壁除锈装置的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述机械加工用圆管内壁除锈装置的降尘机构实施例1局部零件图；

图4是本实用新型所述机械加工用圆管内壁除锈装置的降尘机构实施例2局部零件图；

图5是本实用新型所述机械加工用圆管内壁除锈装置的降尘机构实施例1局部剖视图；

图6是本实用新型所述机械加工用圆管内壁除锈装置的降尘机构实施例2局部剖视图；

图7是本实用新型所述机械加工用圆管内壁除锈装置的打磨机构局部零件图。

附图标记说明如下：

1、降尘机构；2、支撑机构；3、打磨机构；11、收尘架；12、扇叶；13、传动轴；14、过滤网；15、固定板；114、过滤袋；21、支撑架；22、第一撑杆；23、移动轮；24、降尘电机；25、打磨电机；26、第一弹簧；31、打磨板；32、第二撑杆；33、转动座；34、移动座；35、第二弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

机械加工用圆管内壁除锈装置，包括用于除锈装置支撑的支撑机构2，还包括用于除锈降尘的降尘机构1和打磨机构3，降尘机构1设置在支撑机构2一侧位置，打磨机构3设置在支撑机构2另一侧位置。

实施例1

如图1、图3、图5、图7所示，降尘机构1包括收尘架11、扇叶12、传动轴13、过滤网14、固定板15，固定板15通过螺栓连接在收尘架11一端位置，过滤网14夹在收尘架11和固定板15之间位置，收尘架11另一端通过螺栓连接在支撑架21一端，传动轴13一端通过轴承连接在收尘架11上，传动轴13另一端通过键连接在降尘电机24转动部，扇叶12通过焊接连接在传动轴13外侧，利用传动轴13来带动扇叶12进行转动，从而将除锈产生的灰尘吹送到过滤网14上，通过过滤网14对灰尘进行过滤；支撑机构2包括支撑架21、第一撑杆22、移动轮23、降尘电机24、打磨电机25、第一弹簧26，降尘电机24通过螺栓连接在支撑架21内部一侧位置，打磨电机25通过螺栓连接在支撑架21内部另一侧位置，第一撑杆22靠近支撑架21一端设置有第一弹簧26，移动轮23通过轴承连接在第一撑杆22远离支撑架21的一端，利用第一弹簧26的弹力将第一撑杆22推出支撑架21外侧，利用第一撑杆22上安装的移动轮23支撑到圆管内侧，从而对整个装置进行固定，防止在进行除锈过程中发生转动的情况发生，同时通过降尘电机24为降尘机构1提供动力，并且利用打磨电机25对打磨机构3提供动力；打磨机构3包括打磨板31、第二撑杆32、转动座33、移动座34、第二弹簧35，转动座33通过键连接在打磨电机25转动部，打磨板31通过螺栓连接在第二撑杆32上端，第二撑杆32下端位于打磨板31内，第二撑杆32靠近转动座33一端设置有第二弹簧35，移动座34位于转动座33另一侧，移动座34和转动座33之间设置有钢珠，利用第二弹簧35的弹力推动第二撑杆32向转动座33外侧伸出，此时通过第二撑杆32上安装的打磨板31紧紧的贴合在圆管内侧，此时通过转动转动座33来对圆管内侧的锈迹进行去除，同时通过拉动移动座34来使整个除锈装置进行移动。

工作原理：在使用时，将本装置的打磨板31取下更换成新的，同时选用与圆管相同尺寸的收尘架11并固定在支撑架21一端位置，此时将本装置连接外接电源，此时按压上下两个打磨板31，使转动座33内的两个第二弹簧35压缩进而第二撑杆32会进入转动座33内侧，此时将压缩后的支撑架21另一端放在需要除锈的圆管内侧，然后不在对第二撑杆32进行挤压，此时通过第二弹簧35的弹力将推动第二撑杆32向转动座33外侧移动，从而通过第二撑杆32推动打磨板31贴合在圆管内侧，与此同时让第一撑杆22上的移动轮23也位于圆管内侧进行支撑固定，此时启动打磨电机25电源，利用打磨电机25转动部带动转动座33进行过快速的转动，从而两个打磨板31在圆管内侧开始打磨处理，同时通过拉动移动座34来带动整个除锈装置箱圆管内移动，当收尘架11的另一端进入到圆管内侧时，利用降尘电机24转动部带动传动轴13进行转动，通过传动轴13来带动扇叶12进行快速的转动，从而将除锈产生的灰尘吹送到过滤网14上，此时利用过滤网14对灰尘进行过滤进而可以减少灰尘飞出圆管外侧。

实施例2

如图2、图4、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，降尘机构1包括收尘架11、扇叶12、传动轴13、过滤袋114，过滤袋114通过螺栓连接在收尘架11一端位置，收尘架11另一端通过螺栓连接在支撑架21一端，传动轴13一端通过轴承连接在收尘架11上，传动轴13另一端通过键连接在降尘电机24转动部，扇叶12通过焊接连接在传动轴13外侧，利用传动轴13来带动扇叶12进行转动，从而将除锈产生的灰尘吹送到过滤袋114上，通过过滤袋114对灰尘进行过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.机械加工用圆管内壁除锈装置，包括用于除锈装置支撑的支撑机构（2），其特征在于：还包括用于除锈降尘的降尘机构（1）和打磨机构（3），所述降尘机构（1）设置在所述支撑机构（2）一侧位置，所述打磨机构（3）设置在所述支撑机构（2）另一侧位置。

2.根据权利要求1所述的机械加工用圆管内壁除锈装置，其特征在于：所述降尘机构（1）包括收尘架（11）、扇叶（12）、传动轴（13）、过滤网（14）、固定板（15），所述固定板（15）通过螺栓连接在所述收尘架（11）一端位置，所述过滤网（14）夹在所述收尘架（11）和所述固定板（15）之间位置，所述收尘架（11）另一端连接所述支撑机构（2），所述传动轴（13）一端通过轴承连接在所述收尘架（11）上，所述传动轴（13）另一端连接所述支撑机构（2），所述扇叶（12）通过焊接连接在所述传动轴（13）外侧。

3.根据权利要求1所述的机械加工用圆管内壁除锈装置，其特征在于：所述降尘机构（1）包括收尘架（11）、扇叶（12）、传动轴（13）、过滤袋（114），所述过滤袋（114）通过螺栓连接在所述收尘架（11）一端位置，所述收尘架（11）另一端连接所述支撑机构（2），所述传动轴（13）一端通过轴承连接在所述收尘架（11）上，所述传动轴（13）另一端连接所述支撑机构（2），所述扇叶（12）通过焊接连接在所述传动轴（13）外侧。

4.根据权利要求1所述的机械加工用圆管内壁除锈装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑架（21）、第一撑杆（22）、移动轮（23）、降尘电机（24）、打磨电机（25）、第一弹簧（26），所述降尘电机（24）通过螺栓连接在所述支撑架（21）内部一侧位置，所述打磨电机（25）通过螺栓连接在所述支撑架（21）内部另一侧位置，所述第一撑杆（22）靠近所述支撑架（21）一端设置有所述第一弹簧（26），移动轮（23）通过轴承连接在所述第一撑杆（22）远离所述支撑架（21）的一端。

5.根据权利要求1所述的机械加工用圆管内壁除锈装置，其特征在于：所述打磨机构（3）包括打磨板（31）、第二撑杆（32）、转动座（33）、移动座（34）、第二弹簧（35），所述转动座（33）通过键连接在打磨电机（25）转动部，所述打磨板（31）通过螺栓连接在所述第二撑杆（32）上端，所述第二撑杆（32）下端位于所述打磨板（31）内，所述第二撑杆（32）靠近所述转动座（33）一端设置有所述第二弹簧（35），所述移动座（34）位于所述转动座（33）另一侧，所述移动座（34）和所述转动座（33）之间设置有钢珠。