CN216460817U - 一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，包括塔体，所述塔体内从上到下依次设有搅拌室、发酵室、粉碎室和排料室，搅拌室内设有搅拌装置，搅拌室顶部设有进料口，搅拌室和发酵室的底部分别设有第一出料口和第二出料口，发酵室侧壁设有进气管和出气管，粉碎室设有粉碎装置，粉碎室底部设有筛网，所述塔体底部设有位于筛网下方的排料口。通过搅拌室、发酵室、粉碎室和排料室，可以通过一个设备对油樟枝叶实现碳化，解决了传统的油樟叶处理过程中污染环境、浪费资源的问题。

Description

一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置

技术领域

本实用新型涉及油樟枝叶利用技术领域，具体涉及一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置。

背景技术

油樟是我国特有的樟科樟属芳香植物，其枝叶富含芳香油，目前对油樟叶的开发利用主要以提取挥发油为主，油樟叶提取挥发油后会产生大量残渣副产物，油樟枝叶是经过蒸馏之后的油樟叶，含有丰富的碳源，含碳量在48％左右，同时残存了一些氮源以及生长因子，还残留了一些具有抗菌、抑菌的樟油成分，目前，对于油樟枝叶的综合利用较少，通常处理油樟枝叶的方法是直接焚烧或者堆放腐烂，在造成环境污染问题的同时也浪费了不少资源，与目前节能环保的政策不符。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，用于解决油樟枝叶处理过程中污染环境且浪费资源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，包括塔体，所述塔体内从上到下依次设有搅拌室、发酵室、粉碎室和排料室，搅拌室内设有搅拌装置，搅拌室顶部设有进料口搅拌室和发酵室的底部分别设有第一出料口和第二出料口，发酵室侧壁设有进气管和出气管，粉碎室设有粉碎装置，粉碎室底部设有筛网，所述塔体底部设有位于筛网下方的排料口。通过搅拌室、发酵室、粉碎室和排料室，可以通过一个设备对油樟枝叶碳化，解决了传统的油樟枝叶处理过程中污染环境、浪费资源的问题。

进一步，所述搅拌装置包括竖向的搅拌杆和搅拌叶片，搅拌叶片均匀的绕设在搅拌杆上，搅拌杆贯通搅拌室的顶部并且和电动机输出轴固定连接。

进一步，所述粉碎装置包括横向的粉碎杆和粉碎叶片，粉碎叶片均匀的饶设在粉碎杆上，粉碎杆贯通粉碎室的侧壁并且和电动机输出轴固定连接。

进一步，所述发酵室内设有加热棒和温度传感器。通过设置加热棒和温度传感器，可以对发酵室内的温度进行控制，使得发酵室内的温度利于发酵和干燥，提高油樟枝叶碳化的转化效率。

进一步，所述进气管和出气管上均设有球阀。通过在进气管和出气管上设置球阀，可以在发酵室内对油樟枝叶实现有氧发酵和无氧发酵，提高了油樟枝叶的发酵的效果。

进一步，所述发酵室侧壁设有观察窗。通过在发酵室侧壁设置观察窗，可以随时观察发酵室内油樟枝叶的发酵程度，以及发酵完成后的干燥情况，从而提高转化效率。

进一步，所述第二出料口设于发酵室底部中心，第二出料口周向设有倾斜的挡料板。在第二出料口设置倾斜的挡料板可以使得发酵、干燥过后的油樟枝叶能够更容易进入粉碎室粉碎。

进一步，所述第一出料口和第二出料口处均设有电磁阀。设置电磁阀门能够便于控制搅拌室和发酵室内的物料，控制油樟枝叶碳化的转化过程。

进一步，所述排料室内设有倾斜的排料板，排料板的一端和排料口连接，另一端和筛网连接。设置筛网可以使得尺寸符合要求的通过筛网，尺寸过大的继续粉碎，设置排料板有利于转化成的碳化枝叶排出塔体外。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过一个设备就可实现对油樟枝叶的碳化，解决了传统的油樟枝叶处理过程中污染环境、浪费资源的问题。

2、通过在发酵室侧壁设置进气管和出气管、以及在进气管和出气管上安装球阀，可以在发酵室内实现对油樟枝叶的有氧发酵和无氧发酵，提高发酵效率。

3、在发酵室内设置加热棒和温度传感器，可以控制发酵室内的温度，使其利于有氧发酵和无氧发酵，同时发酵完成后还可以在发酵室内对发酵完成后的油樟枝叶进行干燥，提高设备利用效率。

4、通过在发酵室侧壁设置观察窗，可以随时观察发酵室内的发酵情况以及发酵完成后的干燥情况，可以随时视情况对进气管和出气管上的球阀进行开合处理，使其符合发酵和干燥要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1-进料口，2-塔体，3-搅拌室，4-球阀，5-进气管，6-观察窗，7-加热棒，8-挡料板，9-控制柜，10-筛网，11-排料板，12-排料口，13-排料室，14-粉碎室，15-粉碎叶片，16-粉碎电动机，17-粉碎杆，18-第二出料口，19-温度传感器，20-出气管，21-发酵室，22-电磁阀，23-第一出料口，24-搅拌叶片，25-搅拌杆，26-搅拌电动机，27-风机，28-粉碎装置，29-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1，一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，包括塔体2，所述塔体2内从上到下依次设有搅拌室3、发酵室21、粉碎室14和排料室13，搅拌室3内设有搅拌装置29，搅拌室3顶部设有进料口1搅拌室3和发酵室21的底部分别设有第一出料口23和第二出料口18，发酵室21侧壁设有进气管5和出气管20，粉碎室14设有粉碎装置28，粉碎室14底部设有筛网10，所述塔体2底部设有位于筛网10下方的排料口12。通过搅拌室3、发酵室21、粉碎室14和排料室13，可以通过一个设备对油樟枝叶实现碳化，解决了传统的处理油樟叶处理过程中污染环境、浪费资源的问题。

具体的，所述搅拌装置29包括竖向的搅拌杆25和搅拌叶片24，搅拌叶片24均匀的饶设在搅拌杆25上，搅拌杆25贯通搅拌室3的顶部并且和搅拌电动机26的输出轴固定连接。所述的搅拌叶片24为常见的搅拌叶片24。

具体的，所述粉碎装置28包括横向的粉碎杆17和粉碎叶片15，粉碎叶片15均匀的饶设在粉碎杆17上，粉碎杆17贯通粉碎室14的侧壁并且和粉碎电动机16的人输出轴固定连接。粉碎叶片15为常见的粉碎叶片15。

具体的，所述发酵室21内设有加热棒7和温度传感器19。通过控制设置的加热棒7和温度传感器19，可以对发酵室21内的温度进行控制，使得发酵室21内的温度利于发酵和干燥，提高油樟枝叶碳化的转化效率。

具体的，所述进气管5和出气管20上均设有球阀4。通过在进气管5和出气管20上设置球阀4，可以在发酵室21内对油樟枝叶实现有氧发酵和无氧发酵，提高了油樟枝叶的发酵的效果。进气管5连接有风机27，风机27的出风口和进气管5连通，风机27通过进气管5向发酵室21输送空气，从而在发酵室21实现有氧发酵。打开球阀4和风机27时，可以在发酵室21内有氧发酵，关闭球阀4和风机27时，可以在发酵室21内无氧发酵。

具体的，所述发酵室21侧壁设有观察窗6。通过在发酵室21侧壁设置观察窗6，可以通过观察窗6随时观察发酵室21内油樟枝叶的发酵程度，以及发酵完成后的干燥情况，从而提高转化效率。

具体的，所述第二出料口18设于发酵室21底部中心，第二出料口18周向设有倾斜的挡料板8。在第二出料口18设置倾斜的挡料板8可以使得发酵、干燥过后的油樟枝叶能够更容易进入粉碎室14粉碎。

具体的，所述第一出料口23和第二出料口18处均设有电磁阀22。设置电磁阀22门能够便于控制搅拌室3和发酵室21内的物料，控制油樟枝叶碳化的转化过程。

具体的，所述排料室13内设有倾斜的排料板11，排料板11的一端和排料口12连接，另一端和筛网10连接。设置筛网10可以使得尺寸符合要求的通过筛网10，尺寸过大的继续粉碎，设置排料板11有利于转化成功的碳化枝叶排出塔体2外。

具体的，所述加热棒7、搅拌装置29、粉碎装置28和电磁阀22均由控制柜9控制、控制柜9控制加热棒7、搅拌装置29、粉碎装置28和电磁阀22，使得油樟枝叶碳化的过程有序且可控，提高生产效率。

下面为本实用新型的工作原理：

使用本实用新型时，如图1，将油樟枝叶和发酵菌通过进料口1放入塔体2，随后控制柜9打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌装置29对油樟枝叶和发酵菌进行搅拌，物料充分搅拌后，打开搅拌室3底部的电磁阀22，物料通过第一出料口23进入发酵室21，随后关闭搅拌室3的电磁阀22，随后打开进气管5和出气管20的球阀4以及风机27，打开加热棒7，物料在发酵室21内进行有氧发酵，发酵时控制加热棒7和温度传感器19，从而控制发酵室21内的温度，使温度适宜有氧发酵，通过观察窗6观察有氧发酵程度，有氧发酵过程完成后，关闭风机27以及球阀4，随后物料在发酵室21内进行无氧发酵，发酵时通过加热棒7和温度传感器19控制发酵室21内的温度，使室内温度适宜无氧发酵，通过观察窗6观察无氧发酵程度，无氧发酵过程完成后，打开出气管20的球阀4，随后通过控制加热棒7和温度传感器19控制发酵室21内的温度，对发酵完成后的物料进行干燥，干燥时的水汽等通过出气管20排出，通过观察窗6观察，物料干燥完成后打开发酵室21底部的电磁阀22，发酵完成后的物料通过第二出料口18进入粉碎室14，粉碎后尺寸符合要求的物料通过筛网10，从排料口12排出，不符合要求的继续粉碎直到符合要求后从排料口12排出，完成整个油樟枝叶的碳化过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，包括塔体(2)，所述塔体(2)内从上到下依次设有搅拌室(3)、发酵室(21)、粉碎室(14)和排料室(13)，搅拌室(3)内设有搅拌装置(29)，搅拌室(3)顶部设有进料口(1)，搅拌室(3)和发酵室(21)的底部分别设有第一出料口(23)和第二出料口(18)，发酵室(21)侧壁设有进气管(5)和出气管(20)，粉碎室(14)内设有粉碎装置(28)，粉碎室(14)底部设有筛网(10)，所述塔体(2)底部设有位于筛网(10)下方的排料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，所述搅拌装置(29)包括竖向的搅拌杆(25)和搅拌叶片(24)，搅拌叶片(24)均匀的饶设在搅拌杆(25)上，搅拌杆(25)贯通搅拌室(3)的顶部并且和电动机输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，所述粉碎装置(28)包括横向的粉碎杆(17)和粉碎叶片(15)，粉碎叶片(15)均匀的饶设在粉碎杆(17)上，粉碎杆(17)贯通粉碎室(14)的侧壁并且和电动机输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，所述发酵室(21)内设有加热棒(7)和温度传感器(19)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，所述进气管(5)和出气管(20)上均设有球阀(4)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，所述发酵室(21)侧壁设有观察窗(6)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，所述第二出料口(18)设于发酵室(21)底部中心，第二出料口(18)周向设有倾斜的挡料板(8)。

8.根据权利要求1所述的一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，所述第一出料口(23)和第二出料口(18)处均设有电磁阀(22)。

9.根据权利要求1所述的一种应用于油樟枝叶碳化的处理装置，其特征在于，所述排料室(13)内设有倾斜的排料板(11)，排料板(11)的一端和排料口(12)连接，另一端和筛网(10)连接。

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