CN105347875B - 甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法及处理*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法及处理***，其处理***主要由发酵场、滤液收集池、密闭装置、通气装置、抽风装置和臭气处理装置组成。使用该处理***对甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法，主要包括以下步骤：＜1＞压滤，＜2＞堆沤，＜3＞臭气处理。应用本发明对甘蔗糖厂新鲜滤泥进行堆沤，20‑30天后可达到完全腐熟。该法无需添加其它任何有机辅料且操作简单、技术稳定、滤泥预处理水分下降快、腐熟快速、无明显恶臭气味、成熟滤泥成分简单，处理后的滤泥可作为有机肥、生物有机肥、有机‑无机复混肥的生产原料，可有效消除甘蔗糖厂的固废污染。

Description

甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法及处理***

技术领域

本发明属于有机废弃物处理和发酵技术领域，尤其涉及一种甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法及处理***。

背景技术

目前，关于有机固体废弃物发酵通用方法的专利，如：“有机固体废弃物的发酵方法”(专利申请号2015100788334，公开日2015.06.10)，其调节C/N比为20-35∶1，含水率为55％-70％；添加5-15％脱硫石膏，混合形成堆体发酵，可减少氨氮排放。然而，现有有机固体废弃物发酵通用方法由于缺乏针对性，不适合甘蔗糖厂新鲜滤泥的发酵处理，因为甘蔗鲜滤泥含水量高，无法用常规方法进行降低水分，发酵过程会产生氨气、硫化氢、三甲胺等臭气，应该在发酵过程中加强通风管理和散发臭气的处理。

有关甘蔗糖厂滤泥发酵的专利报道也有一些，如：

“一种以甘蔗滤泥为主要原料的生物有机肥及制备方法”(专利申请号2015102074555，公开日2015.08.05)，将甘蔗滤泥与蔗渣、灰渣、煤粉、畜禽粪便、烟末粉、咖啡渣等混匀，加入草炭土、尿素、硫酸镁、硼粉、腐殖酸、EM菌剂后进行发酵后生产生物有机肥料。

“利用制糖滤泥和蔗渣生产腐熟有机原料的方法”(专利号2014108133497，公开日2015.04.22)，用重量比为90.01％-99.9％的制糖滤泥和重量比例为0.1％-9.99％的蔗渣掺混后进行好氧发酵，定期翻堆发酵为腐熟有机原料。

“以蔗糖滤泥发酵的腐熟有机物料及其制备方法”(专利申请号2012102480362，公开日2012.10.24)，其中，滤泥∶蔗髓∶花生麸∶统糠∶麦皮∶菌粉为1∶0.1-0.15∶0.025-0.04∶0.05-0.08∶0.025-0.04∶0.003-0.004；将菌粉与统糠混合均匀，再依次加入麦皮、花生麸后混合均匀，最后加入蔗髓混匀，得到母料；将滤泥与母料充分搅拌混匀，最后将混合物堆成长方梯形垛体，升温维持数天后，再进行翻堆，待数天降到常温，即得腐熟有机物料。施用后且能改善土壤理化性状，提高土壤保水保肥能力、肥料利用率和作物产量、品质。

然而，这些甘蔗糖厂新鲜滤泥的发酵方法都需要加入其它有机物料，操作麻烦，腐熟时间较长，也没有对发酵条件作(如温度、氧气浓度、翻堆次数、臭气处理等)进一步的研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法及处理***，该法无需添加其它任何有机辅料且操作简单、技术稳定、滤泥预处理水分下降快、腐熟快速、无明显恶臭气味、成熟滤泥成分简单。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的处理***，主要由发酵场、滤液收集池、密闭装置、通气装置、抽风装置和臭气处理装置组成；发酵场中的滤泥堆体两旁设有纵向滤液收集池，其上面设有滤网；密闭装置包括发酵场四周的卷闸门和顶部的遮阴棚；通气装置包括依次连接的鼓风机、输气管和输气棒，输气棒***滤泥堆体中；抽风装置包括抽风机和排气管道，抽风机安装在遮阴棚上，抽风机通过排气管道连接臭气处理装置；臭气处理装置包括硼酸液处理箱和水箱，排气管道、硼酸液处理箱和水箱先后连接，硼酸液处理箱设有硼酸液进液管和硼酸液排液管，水箱设有水箱进水管、水箱排水管和烟囱。

滤泥堆体高1.2-2.0m；滤网宽30-50cm，其水平高度低于堆体底面高度3-5cm；抽风机按5-8m²投影面积安装1个抽风机，额定功率≥1000W，工作电压为220V；输气棒具有向上喷气孔和侧向喷气孔。

使用上述处理***的甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法，主要包括以下步骤：<1>压滤，<2>堆沤，<3>臭气处理。

步骤<1>采用的压滤机过滤压力≥6kg/cm²，压紧压力≥12MP a。

步骤<2>堆沤按以下操作进行：先向甘蔗糖厂新鲜滤泥添加发酵菌剂，搅拌均匀后堆成1.2-2.0m高的滤泥堆体，并***输气棒，使堆体中氧气体积百分比在10％-15％之间，每次当堆体中心温度达55-65℃时进行翻堆，翻抛总次数为10-15次。

步骤<3>臭气处理按以下操作进行：抽风机抽走的尾气经排气管道进行导流进入臭气处理装置，先后经2％的硼酸溶液和水处理。

发酵菌剂中芽孢杆菌≥2亿个/ml或2亿个/g，按3-6kg/t添加。

针对目前甘蔗糖厂滤泥发酵存在的问题，发明人在传统发酵方法的基础上，建立了一种甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法及处理***，其处理***主要由发酵场、滤液收集池、密闭装置、通气装置、抽风装置和臭气处理装置组成。使用该处理***对甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法，主要包括以下步骤：<1>压滤，<2>堆沤(包括拌种、通风、排水、翻堆等过程)，<3>臭气处理(包括抽风、硼酸吸收、水溶解、废液处理等过程)。其中，压滤能快速降低鲜滤泥中的水分含量，堆沤通过选用高效发酵菌、掌握翻堆的温度和次数并做好排水措施等达到快速腐熟的效果，臭气处理则通过控制最佳堆体的通风条件、设置臭气收集装置和吸收处理措施达到无臭化发酵的目的。应用本发明对甘蔗糖厂新鲜滤泥进行堆沤，20-30天后可达到完全腐熟。该法无需添加其它任何有机辅料且操作简单、技术稳定、滤泥预处理水分下降快、腐熟快速、无明显恶臭气味、成熟滤泥成分简单，处理后的滤泥可作为有机肥、生物有机肥、有机-无机复混肥的生产原料，可有效消除甘蔗糖厂的固废污染。

附图说明

图1是本发明甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的处理***中发酵场和通气装置等部分结构的示意图。

图2是本发明甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的处理***中密闭装置、抽风装置和臭气处理装置等部分结构的示意图。

图中：1滤泥堆体，2滤液收集池，3鼓风机，4输气管，5输气棒，6向上喷气孔，7侧向喷气孔，8卷闸门，9遮阴棚，10抽风机，11排气管道，12硼酸液处理箱，13硼酸液进液管，14硼酸液进液管开关，15硼酸液排液管开关，16硼酸液排液管，17水箱，18水箱进水管，19水箱进水管开关，20水箱排水管开关，21水箱排水管，22烟囱。

具体实施方式

实施例本发明甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法及处理***

一、处理***

如图1至2所示，本发明甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的处理***，主要由发酵场、滤液收集池、密闭装置、通气装置、抽风装置和臭气处理装置组成；发酵场中的滤泥堆体1(高1.2-2.0m)两旁设有纵向滤液收集池2，其上面设有滤网(滤网宽30-50cm，其水平高度低于堆体底面高度3-5cm)；密闭装置包括发酵场四周的卷闸门8和顶部的遮阴棚9；通气装置包括依次连接的鼓风机3、输气管4和输气棒5，输气棒***滤泥堆体中，输气棒具有向上喷气孔6和侧向喷气孔7；抽风装置包括抽风机10和排气管道11，抽风机安装在遮阴棚上，按约5-8m²投影面积安装1个抽风机(额定功率≥1000W，工作电压220V)，抽风机通过排气管道连接臭气处理装置；臭气处理装置包括硼酸液处理箱12和水箱17，排气管道、硼酸液处理箱和水箱先后连接，硼酸液处理箱设有硼酸液进液管13和硼酸液排液管16，并分别设有硼酸液进液管开关14和硼酸液排液管开关15；水箱设有水箱进水管19、水箱排水管21和烟囱22，并分别设有水箱进水管开关19和水箱排水管开关20。

二、操作方法

使用上述处理***的甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法，主要包括以下步骤：

<1>压滤

将甘蔗糖厂新鲜滤泥输入压滤机压滤得到滤饼，过滤压力≥6kg/cm²，压紧压力≥12MP a，压滤工序能将鲜滤泥的水分降低15％-20％。

<2>堆沤

先向甘蔗糖厂新鲜滤泥添加发酵菌剂(芽孢杆菌≥2亿个/ml或2亿个/g，3-6kg/t)，搅拌均匀后堆成1.2-2.0m高、宽度略小于翻抛机左右两轮内侧距离的长条型滤泥堆体，用鼓风机充气并***输气棒(通风机功率≥1000W)，调节鼓风机工作功率大小使堆体中氧气体积百分比在10％-15％之间，每次当堆体中心温度达55-65℃时进行翻堆，翻抛总次数为10-15次(翻抛机额定功率≥118KW)。堆沤期间将顶棚四面的卷闸门拉下。

<3>臭气处理

抽风机抽走的尾气经排气管道进行导流进入臭气处理装置，先后经2％的硼酸溶液和水处理，并及时抽排废液和补充硼酸溶液和水。

三、工作原理

(1)在压滤机的物理压迫下，甘蔗糖厂滤泥的水分含量可降低15％-20％。

(2)选用功能微生物数量多的高效发酵菌，含纤维素分解菌类芽孢杆菌≥2亿个/ml或2亿个/g，用量为3-6kg/t时表现出较好的发酵效果；在堆体温度达到微生物生长的最佳温度(即60℃左右)并接近最高忍受温度时进行翻堆，设置通畅的排水设施以促进发酵进程。

(3)当堆体空气中氧气体积百分比在10％-15％之间时，发酵产生的硫化氢最少，顶棚四周的上沿安装了卷闸门，关上卷闸门可以减少臭气向外扩散而使大部分臭气被顶棚的抽放机抽走，2％的硼酸溶液可有效吸收有刺激性气味的氨气，三甲胺可以溶于水溶液。

四、结果判别

20-30天后，通过颜色、气味、手感进行预判，如为灰白色，有清淡酒香味、手抓不粘手并有松散的感觉，初步判断滤泥已腐熟；采用分析检测手段进行验证，水分含量从最初的74％-76％降低到38％-48％，pH约为7.2-7.6，C/N为15左右，证实滤泥已腐熟。

应用例1

2015年，广西喀斯特生物肥业有限公司(位于环江县城)，晴好天气下参考实施例使用本发明进行甘蔗糖厂新鲜滤泥的发酵，应用情况如下：

(1)选用山东景津环保设备有限公司生产的压滤机，型号为XZGMFS200/1250-0，过滤面积：200m²，过滤压力6kg/cm²，压紧压力12MP a，能将鲜滤泥的水分从74％-76％降低到56％-59％。

(2)向滤饼中添加发酵菌液(芽孢杆菌≥2亿个/ml)4kg/t，搅拌均匀后堆成1.5m高的堆体，堆体宽1.8m，行距0.5m，堆体两旁设有纵向滤液收集池(上面设有滤网)，滤网宽30-50cm，水平高度低于堆体底面高度3-5cm，每次当堆体中心温度达58-64℃时进行翻堆，翻抛总次数为12次，翻抛机额定功率≥118KW。

(3)约5m²的投影面积便在棚顶安装1个抽风机(额定功率为1000W，工作电压为220V)，抽风机后的尾气用管道进行导流，分别用2％的硼酸溶液和水溶液处理，并及时抽排废液和补充硼酸溶液、水溶液。

结果：25天使滤泥达到完全腐熟，无明显臭气产生。

应用例2

2015年，广西喀斯特生物肥业有限公司(位于环江县城)，阴雨天气下参考实施例使用本发明进行甘蔗糖厂新鲜滤泥的发酵，应用情况如下：

(1)选用山东景津环保设备有限公司生产的压滤机，型号为XZGMFS200/1250-0，过滤面积：200m²，过滤压力6kg/cm²，压紧压力12MP a，能将鲜滤泥的水分从74％-76％降低到56％-59％。

(2)向滤饼中添加发酵菌粉剂(芽孢杆菌≥2亿个/g)4kg/t，搅拌均匀后堆成1.5m高的堆体，堆体宽1.8m，行距0.5m，并***棒型通风装置，通风机功率1000W，控制堆体空气中氧气体积百分比在10％-15％之间，堆体两旁设有纵向滤液收集池(上面设有滤网)，滤网宽30-50cm，水平高度低于堆体底面高度3-5cm，每次当堆体中心温度达58-62℃时进行翻堆，翻抛总次数为15次，翻抛机额定功率≥118KW。

(3)约5m²的投影面积便在棚顶安装1个抽风机(额定功率为1000W，工作电压为220V)，抽风机后的尾气用管道进行导流，分别用2％的硼酸溶液和水溶液处理，并及时抽排废液和补充硼酸溶液、水溶液。

结果：28天使滤泥达到完全腐熟，无明显臭气产生。

Claims (4)

1.一种甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的处理***，其特征在于主要由发酵场、滤液收集池、密闭装置、通气装置、抽风装置和臭气处理装置组成；所述发酵场中的滤泥堆体两旁设有纵向滤液收集池，其上面设有滤网；所述密闭装置包括发酵场四周的卷闸门和顶部的遮阴棚；所述通气装置包括依次连接的鼓风机、输气管和输气棒，输气棒***滤泥堆体中；所述抽风装置包括抽风机和排气管道，抽风机安装在遮阴棚上，抽风机通过排气管道连接臭气处理装置；所述臭气处理装置包括硼酸液处理箱和水箱，排气管道、硼酸液处理箱和水箱先后连接，硼酸液处理箱设有硼酸液进液管和硼酸液排液管，水箱设有水箱进水管、水箱排水管和烟囱。

2.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的处理***，其特征在于：所述滤泥堆体高1.2-2.0m；所述滤网宽30-50cm，其水平高度低于堆体底面高度3-5cm；所述抽风机按5-8m²投影面积安装1个抽风机，额定功率≥1000W，工作电压为220V；所述输气棒具有向上喷气孔和侧向喷气孔。

3.使用权利要求1所述处理***的甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法，其特征在于主要包括以下步骤：

<1>压滤

采用的压滤机过滤压力≥6kg/cm²，压紧压力≥12MPa；

<2>堆沤

先向甘蔗糖厂新鲜滤泥添加发酵菌剂，搅拌均匀后堆成1.2-2.0m高的滤泥堆体，并***输气棒，使堆体中氧气体积百分比在10％-15％之间，每次当堆体中心温度达55-65℃时进行翻堆，翻抛总次数为10-15次；

<3>臭气处理

抽风机抽走的尾气经排气管道进行导流进入臭气处理装置，先后经2％的硼酸溶液和水处理。

4.根据权利要求3所述的甘蔗糖厂新鲜滤泥快速无臭化堆沤腐熟的方法，其特征在于：

所述发酵菌剂中芽孢杆菌≥2亿个/ml或2亿个/g，按3-6kg/t添加。