CN216459184U - 一种钢渣破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种钢渣破碎装置，包括一滚筒，所述滚筒为单体机构，且水平放置在支撑装置上，滚筒的端部设有端盖，滚筒内部设有用于破碎的介质；给料装置，倾斜设置在所述滚筒的端部，将熔融渣罐中的钢渣熔融引入上述滚筒并冷却；若干排料孔，沿所述滚筒筒体圆周均匀设置；集料护罩，沿滚筒圆周设置，且覆盖所述排料孔，集料护罩的底部设有开孔，开孔处设有排料溜槽；其中，给料装置将钢渣熔融引入并冷却后，送入到滚筒，在滚筒中被破碎，破碎后的钢渣经排料孔进入到集料护罩，再通过集料护罩的开孔和排料溜槽排出。简化了滚筒的传动和机械结构，整体具有滚筒筒体不易变形，生产成本降低，运输及安装难度小，检修维护方便的优点。

Description

一种钢渣破碎装置

技术领域：

本实用新型属于资源综合利用的钢渣处理领域，主要涉及的是一种钢渣破碎装置。

背景技术：

滚筒法钢渣处理工艺是一种重要的钢渣处理方法，主要用于处理转炉或电炉产生的熔融液态钢渣，液态钢渣由专用容器缓慢倾倒进斜放置的旋转滚筒内后，在滚筒内喷水急冷并与滚筒内放置的钢球碰撞、研磨后，被破碎成粒度较小的颗粒，再用输送机排到渣场。

但滚筒结构普遍采用内外双筒体的形式，其中内筒为篦条结构，为便于熔融钢渣的给料，滚筒装置需采取倾斜布置，内筒和外筒固定在回转支承上，滚筒装置传动和机械结构复杂，滚筒筒体易产生变形，设备生产成本偏高，运输及安装难度高，设备检修维护不便。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种钢渣破碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种钢渣破碎装置，包括

一滚筒，所述滚筒为单体机构，且水平放置在支撑装置上，滚筒的端部设有端盖，滚筒内部设有用于破碎的介质；

给料装置，倾斜设置在所述滚筒的端部，将熔融渣罐中的钢渣熔融引入上述滚筒并冷却；

若干排料孔，沿所述滚筒筒体圆周均匀设置；

集料护罩，沿滚筒圆周设置，且覆盖所述排料孔，集料护罩的底部设有开孔，开孔处设有排料溜槽；

其中，给料装置将钢渣熔融引入并冷却后，送入到滚筒，在滚筒中被破碎，破碎后的钢渣经排料孔进入到集料护罩，再通过集料护罩的开孔和排料溜槽排出。

所述给料装置包括溜槽，溜槽的外侧面底部设有激振器，溜槽内侧壁上设有喷水管道。

所述给料装置为一个，倾斜设置在滚筒一端的端盖中部。

所述排料孔位于滚筒侧壁远离给料装置的一端。

所述滚筒内部在给料一侧且靠近排料孔处设有格子篦板。

所述给料装置为两个，倾斜设置在滚筒两端的端盖中部。

所述排料孔位于滚筒筒体的中部。

所述介质为钢棒。

所述介质为钢球。

所述集料护罩的顶部设有集气孔。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型提供的一种钢渣破碎装置，滚筒筒体采用单体结构，并且水平放置，通过给料装置将钢渣熔融送入到滚筒内，简化了滚筒的传动和机械结构，整体具有滚筒筒体不易变形，生产成本降低，运输及安装难度小，检修维护方便的优点。

附图说明：

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3是第二实施例中格子篦板的示意图；

图4是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图中：1、滚筒；2、熔融渣罐；3、溜槽；4、滚筒支撑装置；5、集料护罩；6、介质；7、端盖；8、格子篦板；9、排料孔；10、激振器。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

第一实施例，结合附图1所示，转炉或电炉等冶炼熔融钢渣通过熔融渣罐2，缓慢均匀的倾倒至给料装置中，给料装置包含顶部不封闭的溜槽3，溜槽3下方安装激振器10，该激振器10可改变振动频率，以处理不同流动性的钢渣。滚筒1给料端端盖7中心位置开设给料孔，溜槽2***给料孔，溜槽2与滚筒1水平中心轴线呈一定角度，熔融钢渣经给料溜槽2自流至钢渣滚筒1腔内，给料装置的侧面或底部敷设工艺管路，用于钢渣处理的补水，同时调整工艺管路出水口的长度和角度，避免工艺水直接喷至红渣上。钢渣滚筒1呈水平布置，由滚筒支撑装置4在筒体适当位置支撑，滚筒1由传动机构经周边齿轮传动或端部中心传动方式带动滚筒沿筒体圆周方向旋转，同时带动筒体内的磨碎介质6滚动，介质6为钢棒，滚动过程中逐步将钢渣压碎，滚筒1内的钢渣及水经由排料端的排料孔9排出筒体，排料孔9对应的筒体外侧布置集料护罩5，集料护罩5顶部开设集气孔，用于连接除尘装置，收集熔融钢渣与水反应后产生的大量蒸汽及包含在蒸汽内的固体颗粒，集料护罩5底部开孔，并设置排料溜槽，用于钢渣磨碎产品的排放。滚筒1、给料端筒体端盖7和排料端筒体端盖7内侧镶嵌金属衬板。

第二实施例，结合附图2和3所示，转炉或电炉等冶炼熔融钢渣通过熔融渣罐2，缓慢均匀的倾倒至给料装置中，给料装置包含顶部不封闭的溜槽3，溜槽3下方安装激振器10，该激振器10可改变振动频率，以处理不同流动性的钢渣。钢渣滚筒1给料端端盖7中心位置开设给料孔，给料溜槽3***给料孔，溜槽3与滚筒1水平中心轴线呈一定角度，熔融钢渣经给料溜槽3自流至钢渣滚筒1腔内，给料装置的侧面或底部敷设工艺管路，用于钢渣处理的补水，同时调整工艺管路出水口的长度和角度，避免工艺水直接喷至红渣上。钢渣滚筒1呈水平布置，由滚筒支撑装置4在筒体适当位置支撑，滚筒由传动机构经周边齿轮传动或端部中心传动方式带动滚筒沿筒体圆周方向旋转，同时带动筒体内的磨碎介质6滚动和抛落，介质6为钢球，钢球运动过程中逐步将钢渣冲击、挤压成小颗粒，滚筒1内的钢渣及水经由排料端的排料孔9排出筒体，排料孔9对应的筒体外侧布置集料护罩5，集料护罩5顶部开设集气孔，用于连接除尘装置，收集熔融钢渣与水反应后产生的大量蒸汽及包含在蒸汽内的固体颗粒，集料护罩5底部开孔，并设置排料溜槽，用于钢渣磨碎产品的排放。滚筒1、给料端筒体端盖7和排料端筒体端盖7内侧镶嵌金属衬板。筒体内部在排料孔9靠近给料一侧设置格子篦板8，格子篦板8由多个扇形板和圆形板组成，格子篦板8组合后整体形状为圆形，圆形格子篦板的直径与滚筒筒体内径相当，扇形板上开孔，开孔尺寸根据所需的产品粒度和钢球直径调整，保证磨碎的钢渣顺利排出，同时阻挡筒体内的钢球排出。

第三实施例，结合附图4所示，转炉或电炉等冶炼熔融钢渣通过熔融渣罐2，分别缓慢均匀的倾倒至筒体两侧的给料装置中，给料装置包含顶部不封闭的溜槽3，溜槽3下方安装激振器10，该激振器10可改变振动频率，以处理不同流动性的钢渣。滚筒1两端的端盖7中心位置开设给料孔，溜槽3分别***给料孔，溜槽3与滚筒1水平中心轴线呈一定角度，熔融钢渣经给料溜槽3自流至钢渣滚筒1腔内，给料装置的侧面或底部敷设工艺管路，用于钢渣处理的补水，同时调整工艺管路出水口的长度和角度，避免工艺水直接喷至红渣上。钢渣滚筒9呈水平布置，由滚筒支撑装置11在筒体适当位置支撑，滚筒1由传动机构经周边齿轮传动或端部中心传动方式带动滚筒沿筒体圆周方向旋转，同时带动筒体内的磨碎介质6滚动，介质6为钢棒，滚动过程中逐步将钢渣压碎，滚筒内的钢渣及水经由滚筒1中部的排料孔9排出筒体，排料孔9对应的筒体外侧布置集料护罩5，集料护罩5顶部开设集气孔，用于连接除尘装置，收集熔融钢渣与水反应后产生的大量蒸汽及包含在蒸汽内的固体颗粒，集料护罩5底部开孔，并设置排料溜槽，用于钢渣磨碎产品的排放。滚筒1、筒体端盖7内侧镶嵌金属衬板。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。

Claims (10)

1.一种钢渣破碎装置，其特征在于：包括一滚筒，所述滚筒为单体机构，且水平放置在支撑装置上，滚筒的端部设有端盖，滚筒内部设有用于破碎的介质；给料装置，倾斜设置在所述滚筒的端部，将熔融渣罐中的钢渣熔融引入上述滚筒并冷却；若干排料孔，沿所述滚筒筒体圆周均匀设置；集料护罩，沿滚筒圆周设置，且覆盖所述排料孔，集料护罩的底部设有开孔，开孔处设有排料溜槽；其中，给料装置将钢渣熔融引入并冷却后，送入到滚筒，在滚筒中被破碎，破碎后的钢渣经排料孔进入到集料护罩，再通过集料护罩的开孔和排料溜槽排出。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述给料装置包括溜槽，溜槽的外侧面底部设有激振器，溜槽内侧壁上设有喷水管道。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述给料装置为一个，倾斜设置在滚筒一端的端盖中部。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述排料孔位于滚筒侧壁远离给料装置的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述滚筒内部在给料一侧且靠近排料孔处设有格子篦板。

6.根据权利要求2所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述给料装置为两个，倾斜设置在滚筒两端的端盖中部。

7.根据权利要求6所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述排料孔位于滚筒筒体的中部。

8.根据权利要求4或7所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述介质为钢棒。

9.根据权利要求5所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述介质为钢球。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钢渣破碎装置，其特征在于：所述集料护罩的顶部设有集气孔。

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