CN216458771U - 一种反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反应釜搅拌装置，用于对反应釜内的物料进行搅拌混合；包括桶体1，电机，搅拌装置，搅拌动力装置；所述搅拌动力装置固定在所述桶体1的顶部，动力输出端与搅拌装置固定连接；所述搅拌装置包括外圈搅拌装置3和内圈搅拌装置4；所述内圈搅拌装置4转动连接设置在所述外圈搅拌装置3的主轴上；所述搅拌装置还包括自动扰流装置5；所述自动扰流装置5固定设置在所述内圈搅拌装置4上；本实用新型的有益效果：双搅拌装置的设置提高了搅拌效率，使桶体内物料得到充分反应。

Description

一种反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型主要涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜搅拌装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术存在以下问题：搅拌装置呈单一搅拌轴存在，使反应釜内的物料搅拌不充分，影响反应效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种反应釜搅拌装置，用于对反应釜内的物料进行搅拌混合。

本实用新型提供一种反应釜搅拌装置，包括桶体1，电机，搅拌装置，搅拌动力装置；

所述搅拌动力装置固定在所述桶体1的顶部，动力输出端与搅拌装置固定连接；

所述搅拌装置包括外圈搅拌装置3和内圈搅拌装置4；所述内圈搅拌装置4转动连接设置在所述外圈搅拌装置3的主轴上；

所述搅拌装置还包括自动扰流装置5；所述自动扰流装置5固定设置在所述内圈搅拌装置4上。

优选的，所述自动扰流装置5通过连接件与内圈搅拌装置4连接；所述连接件的一端套设在所述内圈搅拌装置4上，另一端固定自动扰流装置5。

优选的，所述自动扰流装置5包括底座41和扰流叶桨42；所述底座41固定设置在连接件上，所述叶桨42固定设置在底座41上。

优选的，所述外圈搅拌装置3包括主搅拌轴31和外圈搅拌叶桨 32；所述主搅拌轴31一端与电机2的动力端固定连接，电机2带动外圈搅拌装置3水平旋转；所述主搅拌轴31的另一端径向设置有外圈搅拌叶桨32；所述外圈搅拌叶桨32的端部与桶侧壁平行设置。

优选的，所述内圈搅拌装置4包括副搅拌轴套41和内圈搅拌叶桨42；所述副搅拌轴套41转动连接在所述主搅拌轴31上，径向设置有内圈搅拌叶桨42；所述内圈搅拌叶桨42的端部垂直向下设置。

优选的，所述自动扰流装置5水平固定在所述内圈搅拌叶桨42 垂直向下设置的端部。

优选的，所述搅拌动力装置为电机2，所述电机2与所述桶体1 通过机械密封6固定连接。

本实用新型的有益效果：双搅拌装置的设置提高了搅拌效率，使桶体内物料得到充分反应。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为外圈搅拌装置与内圈搅拌装置旋转连接处结构示意图；

图中，

1、桶体；2、电机；3、外圈搅拌装置，31、主搅拌轴，311、主齿牙， 32、外圈搅拌叶桨；4、内圈搅拌装置，41、副搅拌轴套，411、副齿牙，42、内圈搅拌叶桨；5、自动扰流装置，51、底座，52、扰流叶桨；6、机械密封；7、转向齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种反应釜搅拌装置，包括桶体1，电机，搅拌装置，搅拌动力装置；

所述搅拌动力装置固定在所述桶体1的顶部，动力输出端与搅拌装置固定连接；

所述搅拌装置包括外圈搅拌装置3和内圈搅拌装置4；所述内圈搅拌装置4转动连接设置在所述外圈搅拌装置3的主轴上；

所述搅拌装置还包括自动扰流装置5；所述自动扰流装置5固定设置在所述内圈搅拌装置4上。

本实施例中优选的，所述自动扰流装置5通过连接件与内圈搅拌装置5连接；所述连接件的一端套设在所述内圈搅拌装置5上，另一端固定自动扰流装置5。

本实施例中优选的，所述自动扰流装置5包括底座41和扰流叶桨42；所述底座41固定设置在连接件上，所述叶桨42固定设置在底座41上。

设置上述结构，自动扰流装置5的动力来源于桶体1内部经过外圈搅拌装置和内圈搅拌装置搅拌后的物料的流动力，无需外界动力。以为扰流叶桨42呈角度设置，故而，当扰流叶桨42在流体动力的作用下自转，增加了扰流，辅助增加了桶体1内的物料流动搅拌，使其反应更加充分。

本实施例中优选的，所述外圈搅拌装置3包括主搅拌轴31和外圈搅拌叶桨32；所述主搅拌轴31一端与电机2的动力端固定连接，电机2带动外圈搅拌装置3水平旋转；所述主搅拌轴31的另一端径向设置有外圈搅拌叶桨32；所述外圈搅拌叶桨32的端部与桶侧壁平行设置。

设置上述结构，通过电机2带动主搅拌轴31上的外圈搅拌叶桨 32在桶体2内部水平旋转，起到搅拌效果，提高桶体2内部物料混合。

本实施例中优选的，所述内圈搅拌装置4包括副搅拌轴套41和内圈搅拌叶桨42；所述副搅拌轴套41转动连接在所述主搅拌轴31 上，径向设置有内圈搅拌叶桨42；所述内圈搅拌叶桨42的端部垂直向下设置。

设置上述结构，主搅拌轴31带动副搅拌轴套41上的内圈搅拌叶桨42转动，与外圈搅拌叶桨32同时对桶体1内的物料进行搅拌混合，提高物料的有效反应率。

本实施例中优选的，所述自动扰流装置5水平固定在所述内圈搅拌叶桨42垂直向下设置的端部。

设置上述结构，在内圈搅拌装置4转动时，自动扰流装置5受到桶体内流体动力的影响，叶桨产生自转，增加扰流。

本实施例中优选的，所述搅拌动力装置为电机2，所述电机2与所述桶体1通过机械密封6固定连接。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应釜搅拌装置，包括桶体(1)，电机，搅拌装置，搅拌动力装置；

其特征在于，

所述搅拌动力装置固定在所述桶体(1)的顶部，动力输出端与搅拌装置固定连接；

所述搅拌装置包括外圈搅拌装置(3)和内圈搅拌装置(4)；所述内圈搅拌装置(4)转动连接设置在所述外圈搅拌装置(3)的主轴上；

所述搅拌装置还包括自动扰流装置(5)；所述自动扰流装置(5)固定设置在所述内圈搅拌装置(4)上。

2.根据权利要求1所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述自动扰流装置(5)通过连接件与内圈搅拌装置(4)连接；所述连接件的一端套设在所述内圈搅拌装置(4)上，另一端固定自动扰流装置(5)。

3.根据权利要求2所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述自动扰流装置(5)包括底座(51)和扰流叶桨；所述底座(51)固定设置在连接件上，所述叶桨固定设置在底座(51)上。

4.根据权利要求3所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述外圈搅拌装置(3)包括主搅拌轴(31)和外圈搅拌叶桨(32)；所述主搅拌轴(31)一端与电机(2)的动力端固定连接，电机(2)带动外圈搅拌装置(3)水平旋转；所述主搅拌轴(31)的另一端径向设置有外圈搅拌叶桨(32)；所述外圈搅拌叶桨(32)的端部与桶侧壁平行设置。

5.根据权利要求4所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述内圈搅拌装置(4)包括副搅拌轴套(41)和内圈搅拌叶桨(42)；所述副搅拌轴套(41)转动连接在所述主搅拌轴(31)上，径向设置有内圈搅拌叶桨(42)；所述内圈搅拌叶桨(42)的端部垂直向下设置。

6.根据权利要求5所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述自动扰流装置(5)水平固定在所述内圈搅拌叶桨(42)垂直向下设置的端部。

7.根据权利要求6所述的反应釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌动力装置为电机(2)，所述电机(2)与所述桶体(1)通过机械密封(6)固定连接。

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