CN216454593U - 液体加热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种液体加热器，其中，所述液体加热器包括容器本体和覆盖容器本体的顶部开口的盖组件，盖组件中设置有相互密封的第一容纳腔和第二容纳腔，盖组件的底壁上还包括连通容器本体的内腔与第一容纳腔的出液口、连通容器本体的内腔与第二容纳腔的回流口以及连通容器本体的内腔与第二容纳腔的蒸汽出口，回流口靠近出液口设置，盖组件上设有用于打开或关闭出液口的出水控制部，出水控制部能够同时打开容器本体的出液口和回流口，以及同时封堵容器本体的出液口和回流口。根据本申请的液体加热器，能够通过回流口及时排出第二容纳腔中的冷凝水，避免长期积存导致细菌滋生进而保证了饮水的卫生。

Description

液体加热器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种液体加热器。

背景技术

液体加热器在加热液体的过程中，会产生大量蒸汽，使得壶体内部的压力急剧增高。如果蒸汽不能及时排出，会存在***的危险。因此，为了避免发生上述的危险情况，有些液体加热器会在壶盖上设置蒸汽出口，使得蒸汽能够及时排出，降低壶体内部的压力，从而避免***风险。然而，现有的壶盖为了安装其他控制部件，通常在壶盖内形成安装空间，会将壶盖做成夹层结构。在长期使用过程中，壶盖内部不可避免地会淤积冷凝水，不及时处理的话，容易导致饮水的卫生问题。

实用新型内容

因此，本申请的目的在于提供一种液体加热器，以使壶盖内部淤积的冷凝水及时排出，避免长期积存导致细菌滋生带来的卫生问题。

根据本申请的第一方面，提供一种液体加热器，所述液体加热器包括容器本体和覆盖所述容器本体的顶部开口的盖组件，所述盖组件中设置有相互密封的第一容纳腔和第二容纳腔，所述盖组件的底壁上还包括连通所述容器本体的内腔与所述第一容纳腔的出液口、连通所述容器本体的内腔与所述第二容纳腔的回流口以及连通所述容器本体的内腔与所述第二容纳腔的蒸汽出口，所述回流口靠近所述出液口设置，所述盖组件上设有出水控制部，所述出水控制部能够同时打开所述容器本体的出液口和所述回流口，以及同时封堵所述容器本体的出液口和所述回流口。

根据本申请的液体加热器，通过在盖组件的底壁上设置连通容器本体的内腔与第一容纳腔的出液口、连通容器本体的内腔与第二容纳腔的回流口以及连通容器本体的内腔与第二容纳腔的蒸汽出口，并设置回流口靠近出液口，在使用时，容器本体的内腔的蒸汽能够通过蒸汽出口进入第二容纳腔中并能够在第二容纳腔中部分冷凝，当用户按下出水控制部时，出液口和回流口同时被打开，在倾斜倒水的同时，第二容纳腔内部的冷凝水能够通过回流口流入容器本体的内腔中，实现冷凝水的及时排出，避免长期积存导致细菌滋生进而保证了饮水的卫生。

在实施例中，所述盖组件包括相互结合的上盖和下盖，所述下盖的上表面设置有与所述上盖的下表面抵接的分隔壁，所述分隔壁将所述上盖和下盖之间的容纳空间分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，所述出液口、所述蒸汽出口以及所述回流口均设置在所述下盖上。

根据本申请的液体加热器，通过设置分隔壁能够便于将上盖和下盖之间的容纳空间分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，将出液口和所述回流口均设置在所述下盖上，能够便于通过出水控制部一并控制其打开或者关闭。

在实施例中，所述回流口设置在所述分隔壁的面向所述第二容纳腔的一侧，并位于所述出液口的边缘，所述出水控制部包括能够上下运动的阀塞，所述阀塞包括阀塞主体，所述阀塞主***于所述出液口的下方，能够向上运动同时封堵所述出液口和所述回流口，以及向下运动同时打开所述出液口和所述回流口。

根据本申请的液体加热器，通过将回流口设置在分隔壁的面向第二容纳腔的一侧，并位于出液口的边缘，由于出液口和回流口相对靠近，能够使用一个阀塞可以同步控制出液口和回流口，更为方便。

在实施例中，所述回流口位于所述第二容纳腔的底壁的最低点，在倾斜倒水时，第二容纳腔内部的冷凝水能够容易的被排出。

在实施例中，所述蒸汽出口包括第一蒸汽出口，所述液体加热器还包括设置在所述第二容纳腔中的排气管路，所述排气管路包括首尾依次相连的进气管、连接管、密封管和排气管，所述进气管未与所述连接管相连的一端与所述第一蒸汽出口连通，所述排气管未与所述密封管相连的一端作为整个排气管路的出口。

根据本申请的液体加热器，通过设置首尾依次相连的进气管、连接管、密封管和排气管作为排气管路，能够使得排气管路形成特定的形状，并使其出口位于合适的位置上，能够方便对下面将要提到的倾倒密封件进行设置。

在实施例中，所述密封管包括相互导通连接的第一密封管段和第二密封管段，所述第一密封管段与所述连接管导通连接；所述第二密封管段与所述排气管导通连接；所述液体加热器还包括倾倒密封件，所述倾倒密封件为滚珠，所述滚珠能够在所述第二密封管段中滚动，并与所述第二密封管段的内侧壁之间具有间隙，当所述滚珠滚动到所述排气管的与所述第二密封管段的连接端时，能够封堵在所述排气管中，以封堵所述排气管路。

根据本申请的液体加热器，将密封管设置成相互导通连接的第一密封管段和第二密封管段，并将倾倒密封件设置于第二密封管段中，第二密封管段可以作为倾倒密封件的容纳腔，在液体加热器倾倒后，倾倒密封件在重力的作用下快速地响应并滚动到第二密封管段与排气管的连接端，实现对排气管路进行封堵的目的。而在正常使用时，由于滚珠与第二密封管段之间具有能够用于导气的间隙，滚珠能够置于第二密封管段中，以保证排气管路可以正常的排气泄压。

在实施例中，所述蒸汽出口还包括第二蒸汽出口，所述密封管还包括与所述第一密封管段和第二密封管段导通的第三密封管段，所述第三密封管段能够连接至所述第二蒸汽出口。

根据本申请的液体加热器，通过设置第一蒸汽出口和第二蒸汽出口，可以在保证预设的蒸汽排放量的前提下，尽量减小每个蒸汽出口的大小，避免设置过大导致水容易从蒸汽出口溢出。此外，在下盖上设置相对较多的蒸汽出口，能够对容器本体中各个部位的蒸汽进行分流以达到及时排出的目的。

在实施例中，所述盖组件上还设置有蒸汽排放口，所述液体加热器还包括把手部以及设置在所述把手部中的蒸汽排放通道，所述蒸汽排放口连通所述第二容纳腔和所述蒸汽排放通道的上端，所述蒸汽排放通道的下端延伸到所述液体加热器的底部。

根据本申请的液体加热器，通过在盖组件上还设置蒸汽排放口，进入第二容纳腔中的蒸汽大部分能够经由蒸汽排放口并通过蒸汽排放通道进入液体加热器的底部后排出液体加热器外部，小部分会在盖组件中冷凝，由于蒸汽不容易被使用者直接接触，能够降低在使用时的烫伤风险。

在实施例中，所述盖组件上还设置有倒水口，所述倒水口与所述出液口连通，所述盖组件关于所述倒水口和所述把手部之间的连线对称，所述排气管路至少有两条，关于所述连线对称布置；对应地，所述第一蒸汽出口至少有两个并关于所述连线对称布置，且分别靠近所述下盖的边缘设置，每条所述排气管路的入口与相应的所述第一蒸汽出口连通并且出口与所述第二容纳腔连通。

在实施例中，每条所述排气管路形成为U形管路，所述U形管路的底部相对于开口部更靠近所述连线，所述第二蒸汽出口为至少两个并关于所述连线对称布置，且分别靠近所述连线设置，并连接到对应的第三密封管段上。

根据本申请的液体加热器，通过将排气管路设置为多个并关于连线对称布置，每个排气管路分别靠近下盖的边缘设置，将排气管路设置成U形，并且排气管路的入口设置于下盖的边沿处，这样排气管路的入口和出口可以位于排气管路的同一侧，在液体加热器处于倾倒状态时，位于液面下方的排气管路被封堵，以避免高温液体泄漏，位于液面上方的排气管路的入口位于盖组件的最高处的边沿，便于排出容器本体内腔中蒸汽压力，能够更好的防止蒸汽压力将液体从排气管路喷出以及避免容器本体内腔中内压过大而发生***等危险现象。

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：

图1是根据本申请实施例的液体加热器的剖面示意图；

图2是根据本申请实施例的图1的I处的放大示意图；

图3是根据本申请实施例的盖组件的展开示意图；

图4是根据本申请实施例的下盖的俯视示意图；

图5是根据本申请实施例的排气管路在下盖中的安装示意图；

图6是根据本申请实施例的液体加热器的处于倾倒状态的示意图。

附图标记：

10、容器本体；

20、盖组件；21、上盖；22、下盖；23、分隔壁；221、蒸汽排放口；222、倒水口；

30、第一容纳腔；

40、第二容纳腔；50、出液口；60、回流口；

70、出水控制部；71、阀塞；72、密封圈；73、封水密封圈；

80、蒸汽出口；81、第一蒸汽出口；82、第一蒸汽出口；

90、排气管路；91、进气管；911、进气管连接柱；92、连接管；93、密封管；931、第一密封管段；932、第二密封管段；933、第三密封管段；934、密封管连接柱；94、排气管；941、出口；

100、倾倒密封件；110、把手部；120、蒸汽排放通道。

具体实施方式

需要说明的是，本申请实施例中所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要解释的是，当提到一个元件连接另一个元件时，既可以是直接连接，也可以是间接连接，除非明确说明一个元件直接连接到另一个元件。

术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

面对本申请的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本申请的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善。

下面，将参照附图，详细描述根据本申请的液体加热器。

如图1和图3所示，本申请提供了一种液体加热器，所述液体加热器包括容器本体10和覆盖容器本体10的顶部开口的盖组件20，盖组件20中设置有相互密封的第一容纳腔30和第二容纳腔40，盖组件20的底壁上还包括连通容器本体10的内腔与第一容纳腔30的出液口50、连通容器本体10的内腔与第二容纳腔40的回流口60以及连通容器本体10的内腔与第二容纳腔40的蒸汽出口80，回流口60靠近出液口50设置，盖组件20上设有用于打开或关闭出液口50的出水控制部70，出水控制部70能够同时打开容器本体10的出液口50和回流口60，以及同时封堵容器本体10的出液口50和回流口60。

根据本申请的液体加热器，通过在盖组件20的底壁上设置连通容器本体10的内腔与第一容纳腔30的出液口50、连通容器本体10的内腔与第二容纳腔40的回流口60以及连通容器本体10的内腔与第二容纳腔40的蒸汽出口80，并设置回流口60靠近出液口50，在使用时，容器本体10的内腔的蒸汽能够通过蒸汽出口80进入第二容纳腔40中并能够在第二容纳腔40中部分冷凝，当用户按下出水控制部70时，出液口50和回流口60同时被打开，在倾斜倒水的同时，第二容纳腔40内部的冷凝水能够通过回流口60流入容器本体10的内腔中，实现冷凝水的及时排出，避免长期积存导致细菌滋生进而保证了饮水的卫生。

在实施例中，盖组件20包括相互结合的上盖21和下盖22，下盖22的上表面设置有与上盖21的下表面抵接的分隔壁23，分隔壁23将上盖21和下盖22之间的容纳空间分隔为第一容纳腔30和第二容纳腔40，出液口50、蒸汽出口80以及回流口60均设置在下盖22上。

具体的，分隔壁23可以一体成型在下盖22的上表面上，在上盖21的下表面上对应设置凹槽，分隔壁23的上端能够卡接在凹槽内。在实施例中，在上盖21和下盖22的结合位置处，还可以设置对应的密封装置，例如，密封圈等，以通过分隔壁23将上盖21和下盖22之间的容纳空间分隔为第一容纳腔30和第二容纳腔40，并且形成为两个相互密封的腔体。

在实施例中，回流口60设置在分隔壁23的面向第二容纳腔40的一侧，并位于出液口50的边缘，出水控制部70包括能够上下运动的阀塞71，阀塞71包括阀塞主体，阀塞主体可以为板状，例如，为圆形板，阀塞主***于出液口50的下方，能够向上运动同时封堵出液口50和回流口60，以及向下运动同时打开出液口50和回流口60。

在本申请实施例中，在使用时，当阀塞71的阀塞主体能够向上挤压在下盖22的下表面上，与出液口50以及回流口60的下部紧密配合，使得出液口50和回流口60同时密封。出液口50密封状态下，壶体内部的蒸汽和液体不会从出液口50出来，有效防止使用者烫伤。同时，回流口60也被阀塞主体密封，蒸汽和液体也不会通过回流口60进入盖组件20内。

根据本申请的液体加热器，通过将回流口60设置在分隔壁23的面向第二容纳腔40的一侧，并位于出液口50的边缘，由于出液口50和回流口60相对靠近，能够使用一个阀塞71可以同步控制出液口50和回流口60，更为方便。

如图3所示，可以在阀塞主体外侧套设密封圈72，以保证阀塞主体封堵出液口50和回流口60的密封性和可靠性。在下盖22外周设置封水密封圈73，以保证下盖22和容器本体10内腔结合的密封性。分隔壁23为形成在下盖22上表面的筒状结构，阀塞71从下盖22下方穿过筒体结构与对应的按键连接，按键用于在外部控制阀塞71的打开或者关闭。这里的阀塞71，可以为现有技术中能够实现上下运动的开关组件。

在实施例中，出液口50和回流口60相对设置，在倾斜倒水时，回流口60处于相对较低的位置，从而第二容纳腔40中的冷凝水能够较为容易的通过回流口60被全部排出。

在实施例中，为了使得第二容纳腔40中的积水排出的更彻底，回流口60位于第二容纳腔40的底壁的最低点。

根据本申请的液体加热器，通过设置回流口60位于第二容纳腔40的底壁的最低点，由于回流口60处于相对较低的位置，第二容纳腔40中淤积的冷凝水会在回流口60周边汇集，使得在容器本体10处于正放状态下，不需要使容器本体10倾斜，只要按压阀塞71下移，第二容纳腔40中的冷凝水就会从回流口60流出，进而被倒出壶外，保证了冷凝水的完全排出，避免冷凝水长时间淤积，影响饮水健康和卫生。

在实施例中，蒸汽出口80包括第一蒸汽出口81，液体加热器还包括设置在第二容纳腔40中的排气管路90，排气管路90的下端与第一蒸汽出口81连接，使得容器本体10内的蒸汽排放到盖组件20的第二容纳腔40中，进入第二容纳腔40中的蒸汽可以通过设置在盖组件20上的蒸汽排放口221向外排出，实现容器本体10的内部泄压。

如图5所示，排气管路90包括首尾依次相连的进气管91、连接管92、密封管93和排气管94，进气管91未与连接管92相连的一端与第一蒸汽出口81连通；所述排气管94未与密封管93相连的一端作为整个排气管路90的出口941。本申请的进气管91与第一蒸汽出口81连通，例如，可以通过位于下盖22上的进气管连接柱911实现与第一蒸汽出口81连通。

在本申请实施例中，容器本体10内腔中的蒸汽通过第一蒸汽出口81依次进入进气管91、连接管92、第一密封管段931、第二密封管段932以及排气管94中，并从排气管94的出口941排放至第二容纳腔40中，因此，部分蒸汽会在第二容纳腔40中冷凝形成冷凝水，例如，与上盖21和/或下盖22的内壁面接触而形成冷凝水，在阀塞71打开倾斜倒水的情况下，冷凝水能够经过回流口60流入容器本体10的内腔中。

在实施例中，密封管93包括相互导通连接的第一密封管段931和第二密封管段932，第一密封管段931与连接管92导通连接，第二密封管段932与排气管94导通连接。液体加热器还包括倾倒密封件100，设置在第二密封管段932中，倾倒密封件100可以为滚珠，滚珠能够在第二密封管段932中滚动，并与所述第二密封管段932的内侧壁之间具有间隙，当滚珠滚动到排气管94的与第二密封管段932的连接端时，能够封堵在所述排气管94中，以封堵所述排气管路90。

根据本申请的液体加热器，将密封管93设置成相互导通连接的第一密封管段931和第二密封管段932，并将倾倒密封件100设置于第二密封管段932中，第二密封管段932可以作为倾倒密封件100的容纳腔，在液体加热器倾倒后，在重力的作用下，倾倒密封件100会快速地响应并滚动到第二密封管段932与排气管94的连接端，实现对排气管路90进行封堵的目的。而在正常使用时，由于滚珠与第二密封管段932之间具有能够用于导气的间隙，滚珠能够置于第二密封管段932中，以保证排气管路90可以正常的排气泄压。

本申请可以将排气管路90设置为多个相互连接的子管，以利于围合形成弯折的结构，例如，U型结构，方便设置滚珠以借助重力作用实现封堵或者导通的目的。另外，为了保证各个子管之间的连接密封性，可以在每个子管的连接端上设置相应的密封装置，例如密封圈或者密封胶等。

在实施例中，排气管94的与第二密封管段932的连接端的形状为逐渐缩小的锥形结构，锥形结构具有相对的两端，滚珠能够封堵在位于锥形结构一端的锥形口中。在附图6所示的示例中，滚珠能够封堵在锥形结构中直径较小的锥形口中。在实施例中，第二密封管段932可以套接在排气管94的外侧，便可以借助排气管94的锥形结构形成滚珠的容纳腔。

根据本申请的液体加热器，将排气管94的与第二密封管段932的连接端设置成逐渐缩小的锥形结构，滚珠能够在锥形结构中滚动，并与锥形结构的内壁面的之间具有间隙，当滚珠滚动到锥形结构的远离第二密封管段932的锥形口一侧抵接时，能够部分的位于锥形口中，一方面能够确保滚珠将第二密封管段932的锥形口完全密封，另一方面锥形口还能对滚珠起到一定的限位固定作用，使密封稳定性更好。

在本申请实施例中，可以根据实际情况，在下盖22中设置相应的垫板，使得在正常使用时，滚珠会在重力的作用下滚动至第二密封管段932中。例如，在排气管94的下侧设置垫板，以使排气管94的延伸方向与水平面之间形成的利于滚动的倾斜角度，以使在正常使用时，滚珠可以滚动至第二密封管段932中，保证正常的排气泄压。

在实施例中，蒸汽出口80除了包括第一蒸汽出口81，还包括第二蒸汽出口82，密封管93除了包括相互导通的第一密封管段931和第二密封管段932，还包括与第一密封管段931和第二密封管段932导通的第三密封管段933，第三密封管段933能够连接至第二蒸汽出口82。

图4示出了本申请的下盖的一种结构示例。如图4所示，在上盖22的上表面形成有密封管连接柱934、进气管连接柱911，并且密封管连接柱934和进气管连接柱911均为空心的柱体结构。进气管91通过进气管连接柱911与第一蒸汽出口81连通，第三密封管段933通过密封管连接柱934与第二蒸汽出口82连通，并且密封管连接柱934能够伸出第三密封管段933的上端，并靠近锥形结构的另一端，以在锥形结构的另一端止挡滚珠。

具体的，密封管93形成为类似三通接头的结构，三个连接端对应连接到连接管92、排气管94以及密封管连接柱934上。

根据本申请的液体加热器，通过设置第一蒸汽出口81和第二蒸汽出口82，可以在保证预设的蒸汽排放量的前提下，尽量减小每个蒸汽出口80的大小，避免设置过大导致液体容易从蒸汽出口溢出。此外，在下盖22上设置数量相对较多的蒸汽出口80，能够对容器本体10中各个部位的蒸汽进行分流以达到及时排出的目的。

在实施例中，盖组件20上还设置有蒸汽排放口221，液体加热器还包括把手部110以及设置在把手部110中的蒸汽排放通道120，蒸汽排放口221连通第二容纳腔40和蒸汽排放通道120的上端，蒸汽排放通道120的下端延伸到液体加热器的底部。

根据本申请的液体加热器，通过在盖组件20上还设置蒸汽排放口221，进入第二容纳腔40中的绝大部分蒸汽能够经由蒸汽排放口221并通过蒸汽排放通道120进入液体加热器的底部后排到液体加热器外，只有小部分的蒸汽会在盖组件20中冷凝，由于蒸汽的整个流动路径不容易被使用者直接接触，能够降低在使用时的烫伤风险。

在实施例中，盖组件20上还设置有倒水口222，倒水口222与出液口50连通，在打开出液口50时便可以便可以通过倒水口222倒水，盖组件20关于倒水口222和把手部110之间的连线对称。排气管路90至少有两条，关于连线对称布置。第一蒸汽出口81至少有两个并关于连线对称布置，且分别靠近下盖22的边缘设置，并连接到对应的进气管91上。每条排气管路90的入口与相应的第一蒸汽出口81连通并且出口与第二容纳腔40连通。

在实施例中，每条排气管路90为U形管路，U形管路的底部相对于开口部更靠近连线，并且U形管路的底部朝向把手部110设置。第二蒸汽出口82为至少两个并关于连线对称布置，且相对于第一蒸汽出口81更靠近连线设置，并连接到对应的第三密封管段933上。

根据本申请的液体加热器，通过将排气管路90设置为多个并关于连线对称布置，每个排气管路90分别靠近下盖22的边缘设置，将排气管路90设置成U形，并且排气管路90的入口设置于下盖22的边沿处，这样排气管路90的入口和出口可以位于排气管路90的同一侧，在液体加热器处于倾倒状态时，位于液面下方的排气管路90被封堵，以避免高温液体泄漏，位于液面上方的排气管路90的入口位于盖组件20的最高处的边沿，便于排出容器本体10内腔中蒸汽压力，能够更好的防止蒸汽压力将水从排气管路90中喷出以及避免容器本体10内腔中压力过大而发生***等危险现象。

图5中示出了排气管路一种结构示例。在图5所示的示例中，排气管路90有两条，每条排气管路90为U形管路，并且排气管路90的入口(即进气端)和出口(即出气端)分别位于下盖22的边沿位置处并位于连线的同一侧。

本申请的液体加热器，由于结构的原因导致在倾倒时会沿着一定的方向，一般有两种倾倒状态，可以朝向如附图6所示的方向倾倒，也可以朝向相对于附图6所示的镜像方向倾倒。

图6中示出了液体加热器的倾倒状态示例。在图6所示的示例中，在容器本体10内腔中正常盛装量的前提下，当液体加热器倾倒后，处于下方的B组的倾倒密封件100滚动到封堵位置，此时，B组的第一蒸汽出口81、第二蒸汽出口82一般都处于液面以下，由于倾倒密封件100处于封堵位置，容器本体10内腔中的液体不会溢出。此时，B组的U形排气管路90处于密闭状态。与此同时，A组的倾倒密封件100不在封堵位置，U形排气管路90处于导通状态，并且A组的第一蒸汽出口81处于下盖22的最高位置，一般在容器本体10内腔中的液面之上，在液体加热器内部具有蒸汽压力时，蒸汽便可以通过第一蒸汽出口81进入A组的U形排气管路90，并从出口941排出。另外，容器本体10内腔中的气压释放后，内腔中的液体有可能会从第二蒸汽出口82进入排气管路90中，但由于出口941也处于最高位，高于容器本体10内腔中的液面之上，液体也不会从出口941溢出。因此，A组的排气管路90处于开放状态，能够释放容器本体10内腔气压，也能够保证容器本体10内腔中液体不至于溢出。

综上所述，根据本申请的液体加热器，能够通过回流口60及时排出第二容纳腔40中的冷凝水，避免长期积存导致细菌滋生进而保证了饮水的卫生。

虽然上面已经详细描述了本申请的实施例，但本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，可对本申请的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本申请的实施例的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种液体加热器，其特征在于，所述液体加热器包括容器本体(10)和覆盖所述容器本体(10)的顶部开口的盖组件(20)，所述盖组件(20)中设置有相互密封的第一容纳腔(30)和第二容纳腔(40)，所述盖组件(20)的底壁上还包括连通所述容器本体(10)的内腔与所述第一容纳腔(30)的出液口(50)、连通所述容器本体(10)的内腔与所述第二容纳腔(40)的回流口(60)以及连通所述容器本体(10)的内腔与所述第二容纳腔(40)的蒸汽出口(80)；所述回流口(60)靠近所述出液口(50)设置，所述盖组件(20)上设有出水控制部(70)，所述出水控制部(70)能够同时打开所述容器本体(10)的出液口(50)和所述回流口(60)，以及同时封堵所述容器本体(10)的出液口(50)和所述回流口(60)。

2.根据权利要求1所述的液体加热器，其特征在于，所述盖组件(20)包括相互结合的上盖(21)和下盖(22)，所述下盖(22)的上表面设置有与所述上盖(21)的下表面抵接的分隔壁(23)，所述分隔壁(23)将所述上盖(21)和下盖(22)之间的容纳空间分隔为第一容纳腔(30)和第二容纳腔(40)，所述出液口(50)、所述蒸汽出口(80)以及所述回流口(60)均设置在所述下盖(22)上。

3.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述回流口(60)设置在所述分隔壁(23)的面向所述第二容纳腔(40)的一侧，并位于所述出液口(50)的边缘，所述出水控制部(70)包括能够上下运动的阀塞(71)，所述阀塞(71)包括阀塞主体，所述阀塞主***于所述出液口(50)的下方，能够向上运动同时封堵所述出液口(50)和所述回流口(60)，以及向下运动同时打开所述出液口(50)和所述回流口(60)。

4.根据权利要求3所述的液体加热器，其特征在于，所述回流口(60)位于所述第二容纳腔(40)的底壁的最低点。

5.根据权利要求2所述的液体加热器，其特征在于，所述蒸汽出口(80)包括第一蒸汽出口(81)，所述液体加热器还包括设置在所述第二容纳腔(40)中的排气管路(90)，所述排气管路(90)包括首尾依次相连的进气管(91)、连接管(92)、密封管(93)和排气管(94)，所述进气管(91)未与所述连接管(92)相连的一端与所述第一蒸汽出口(81)连通；所述排气管(94)未与所述密封管(93)相连的一端作为整个排气管路(90)的出口(941)。

6.根据权利要求5所述的液体加热器，其特征在于，所述密封管(93)包括相互导通连接的第一密封管段(931)和第二密封管段(932)，所述第一密封管段(931)与所述连接管(92)导通连接，所述第二密封管段(932)与所述排气管(94)导通连接；所述液体加热器还包括倾倒密封件(100)，所述倾倒密封件(100)为滚珠，所述滚珠能够在所述第二密封管段(932)中滚动，并与所述第二密封管段(932)的内侧壁之间具有间隙，当所述滚珠滚动到所述排气管(94)的与所述第二密封管段(932)的连接端时，能够封堵在所述排气管(94)中，以封堵所述排气管路(90)。

7.根据权利要求6所述的液体加热器，其特征在于，所述蒸汽出口(80)还包括第二蒸汽出口(82)，所述密封管(93)还包括与所述第一密封管段(931)和所述第二密封管段(932)导通的第三密封管段(933)，所述第三密封管段(933)能够连接至所述第二蒸汽出口(82)。

8.根据权利要求7所述的液体加热器，其特征在于，所述盖组件(20)上还设置有蒸汽排放口(221)，所述液体加热器还包括把手部(110)以及设置在所述把手部(110)中的蒸汽排放通道(120)，所述蒸汽排放口(221)连通所述第二容纳腔(40)和所述蒸汽排放通道(120)的上端，所述蒸汽排放通道(120)的下端延伸到所述液体加热器的底部。

9.根据权利要求8所述的液体加热器，其特征在于，所述盖组件(20)上还设置有倒水口(222)，所述倒水口(222)与所述出液口(50)连通，所述盖组件(20)关于所述倒水口(222)和所述把手部(110)之间的连线对称，所述排气管路(90)至少有两条，关于所述连线对称布置；对应地，所述第一蒸汽出口(81)至少有两个并关于所述连线对称布置。

10.根据权利要求9所述的液体加热器，其特征在于，每条所述排气管路(90)形成为U形管路，所述U形管路的底部相对于开口部更靠近所述连线，所述第二蒸汽出口(82)的数量至少为两个并关于所述连线对称布置，且分别靠近所述连线设置，并连接到对应的第三密封管段(933)上。

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