CN216441220U - 一种发动机再制造零部件机油冲洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，包括外壳机构，外壳机构包括壳体，还包括开设在壳体两端的放入口和运出口，壳体的内部设置有清洗机构和传输旋转机构，传输旋转机构包括外齿盘和固定在壳体外表面的电机，分别用于对零部件的盛放和传输。本实用新型通过设置传输旋转机构可以将需要被冲洗的零部件运往清洗区，通过皮带带动外齿盘向清洗区传输，当外齿盘接近高压喷头的下方时，外齿盘侧表面的齿与长齿条啮合，外齿盘继续前进过程中发生滚动，高压喷头在对零部件进行清洗时可以顺势对零部件的凹面内部进行旋转式清洗，有效提高凹面死角的清洗的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于发动机再制造领域，具体涉及一种发动机再制造零部件机油冲洗设备。
背景技术
再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的产业，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。
在发动机的零部件进行再制造过程中，需要使用清洗剂和水对零部件表面附着的机油进行冲洗，现有的冲洗方式是通过将零部件放入冲洗设备中进行高压冲洗，而现有的清洗设备方便清洗规则的零部件，对于存在凹槽的零部件，对凹槽面的清洗就存在清洗死角，需要手工进行清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种发动机再制造零部件机油冲洗设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，包括外壳机构，所述外壳机构包括壳体，还包括开设在壳体两端的放入口和运出口，所述壳体的内部设置有清洗机构和传输旋转机构，所述传输旋转机构包括外齿盘和固定在壳体外表面的电机，分别用于对零部件的盛放和传输，在传输过程中，通过在壳体内壁设置长齿条使外齿盘旋转，在零部件经过清洗机构下方时旋转零部件，防止零部件的凹陷处出现清洗死角。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述清洗机构包括连接在壳体内壁顶端的高压喷头和位于高压喷头两端的挡板，所述清洗机构的底壁表面还开设有排污口。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述传输旋转机构包括两个皮带盘，两个所述皮带盘均旋转连接在壳体两端的内壁之间，所述电机的输出端与其中一个皮带盘固定连接，两个皮带盘之间套接有同一个皮带，所述外齿盘通过短杆和轴承转动连接在皮带表面。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述壳体的内壁还固定连接有两个隔板，用于填补圆形外齿盘的间隙，所述隔板位于外齿盘的正下方。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述长齿条分布在高压喷头的下方，且与经过的外齿盘相啮合。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过设置传输旋转机构可以将需要被冲洗的零部件运往清洗区，通过皮带带动外齿盘向清洗区传输，当外齿盘接近高压喷头的下方时，外齿盘侧表面的齿与长齿条啮合，外齿盘继续前进过程中发生滚动，高压喷头在对零部件进行清洗时可以顺势对零部件的凹面内部进行旋转式清洗，有效提高凹面死角的清洗的效率；
2)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型图1中A部分结构放大图。
图3是本实用新型图1中B-B向剖视图。
图中：1、外壳机构；11、壳体；12、放入口；13、运出口；2、清洗机构；21、高压喷头；22、挡板；3、传输旋转机构；31、皮带盘；32、电机；33、皮带；34、短杆；35、轴承；36、外齿盘；37、长齿条；38、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1-3所示，一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，包括外壳机构1，外壳机构1包括壳体11，还包括开设在壳体11两端的放入口12和运出口13，壳体11的内部设置有清洗机构2和传输旋转机构3，传输旋转机构3包括外齿盘36和固定在壳体11外表面的电机32，分别用于对零部件的盛放和传输，在传输过程中，通过在壳体11内壁设置长齿条37使外齿盘36旋转，在零部件经过清洗机构2下方时旋转零部件，防止零部件的凹陷处出现清洗死角，需要清洗的零部件从放入口12放在外齿盘36的中心处，然后在电机32带动下进行传输，当外齿盘36余长齿条37接触到后，外齿盘36会在齿轮的带动下缓慢旋转，在经过清洗区时可以有效清洗到凹面的各个角度。
清洗机构2包括连接在壳体11内壁顶端的高压喷头21和位于高压喷头21两端的挡板22，清洗机构2的底壁表面还开设有排污口，清洗机构2通过高压喷头21喷出清洗剂和水对机油进行冲洗。
传输旋转机构3包括两个皮带盘31，两个皮带盘31均旋转连接在壳体11两端的内壁之间，电机32的输出端与其中一个皮带盘31固定连接，两个皮带盘31之间套接有同一个皮带33，外齿盘36通过短杆34和轴承35转动连接在皮带33表面，传输旋转机构3通过电机32带动运动，通过皮带33带动外齿盘36进行循环，并在外齿盘36与皮带33的连接处设置了轴承35，使得外齿盘36可以进行旋转，在经过清洗区时，外齿盘36与长齿条37接触，完成旋转。
壳体11的内壁还固定连接有两个隔板38，用于填补圆形外齿盘36的间隙，隔板38位于外齿盘36的正下方，隔板38的作用是防止零部件的凸角凸边等卡在外齿盘36之间的间隙中无法旋转。
长齿条37分布在高压喷头21的下方，且与经过的外齿盘36相啮合，使零部件在经过时进行清洗并旋转。
实施方式具体为：将需要清洗的零部件凹面向上，从放入口12放到外齿盘36的中心处，电机32带动皮带盘31旋转，皮带盘31带动皮带33旋转，皮带33带动表面的短杆34移动，短杆34通过外齿盘36带动零部件向清洗区传输，当外齿盘36接近高压喷头21的下方时，外齿盘36侧表面的齿与长齿条37啮合，外齿盘36继续前进过程中发生滚动，高压喷头21在对零部件进行清洗时可以顺势对零部件的凹面内部进行旋转式清洗，有效提高凹面死角的清洗的效率，当外齿盘36离开清洗区时，同时脱离了与长齿条37的接触，外齿盘36倾斜后零部件滑落，从运出口13排出，对于反面也具有凹面的零部件，可以返回再次对凹面进行清洗。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，包括外壳机构(1)，所述外壳机构(1)包括壳体(11)，还包括开设在壳体(11)两端的放入口(12)和运出口(13)，其特征在于：所述壳体(11)的内部设置有清洗机构(2)和传输旋转机构(3)，所述传输旋转机构(3)包括外齿盘(36)和固定在壳体(11)外表面的电机(32)，分别用于对零部件的盛放和传输，在传输过程中，通过在壳体(11)内壁设置长齿条(37)使外齿盘(36)旋转，在零部件经过清洗机构(2)下方时旋转零部件，防止零部件的凹陷处出现清洗死角。
2.根据权利要求1所述的一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，其特征在于：所述清洗机构(2)包括连接在壳体(11)内壁顶端的高压喷头(21)和位于高压喷头(21)两端的挡板(22)，所述清洗机构(2)的底壁表面还开设有排污口。
3.根据权利要求1所述的一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，其特征在于：所述传输旋转机构(3)包括两个皮带盘(31)，两个所述皮带盘(31)均旋转连接在壳体(11)两端的内壁之间，所述电机(32)的输出端与其中一个皮带盘(31)固定连接，两个皮带盘(31)之间套接有同一个皮带(33)，所述外齿盘(36)通过短杆(34)和轴承(35)转动连接在皮带(33)表面。
4.根据权利要求1所述的一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，其特征在于：所述壳体(11)的内壁还固定连接有两个隔板(38)，用于填补圆形外齿盘(36)的间隙，所述隔板(38)位于外齿盘(36)的正下方。
5.根据权利要求3所述的一种发动机再制造零部件机油冲洗设备，其特征在于：所述长齿条(37)分布在高压喷头(21)的下方，且与经过的外齿盘(36)相啮合。
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