CN216440824U - 一种硅酸钠颗粒成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钠颗粒成型设备，包括下壳体，下壳体的下表面固定连接有电机，下壳体的内部设有用于粉碎硅酸钠块体的粉碎机构，粉碎机构包括转杆一，转杆一固设于电机的输出端上，且转杆一贯穿下壳体的表面，转杆一的上表面固定连接有伞形轮一，下壳体的内壁固定连接有两个挡板，且两个挡板分别位于伞形轮一的两端，下壳体内壁的两端均转动连接有贯穿挡板外壁的转杆二，转杆二的外壁固定连接有伞形轮二，伞形轮二的齿牙与伞形轮一的齿牙啮合连接，转杆二的外壁固定连接有粉碎轮。本实用新型，通过粉碎机构上的转杆一带动伞形轮一转动，使两个转杆二转动，提高对硅酸钠块体的粉碎效率，从而达到了提高生产效率的效果。

Description

一种硅酸钠颗粒成型设备

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠加工技术领域，具体为一种硅酸钠颗粒成型设备。

背景技术

硅酸钠是制皂工业中最有价值的填料，将硅酸钠掺入到洗衣皂中可缓冲洗衣皂的碱性，减少洗衣皂在水中的损耗，并可增强洗涤能力和防止肥皂酸败。硅酸钠在生产时，通过对硅酸钠液体进行冷却成块后，需要对硅酸钠进行粉碎，形成颗粒状，便于后期使用。

但是在实际使用过程中，传统的硅酸钠颗粒生产粉碎机进行粉碎，粉碎机功能少，需要对硅酸钠块体进行多次粉碎，生产效率低的问题，故此我们提出一种硅酸钠颗粒成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠颗粒成型设备，具备粉碎效率高，采用先粉碎后切块的方式加工，硅酸钠颗粒成型快，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠颗粒成型设备，包括下壳体，所述下壳体的下表面固定连接有电机，所述下壳体的内部设有用于粉碎硅酸钠块体的粉碎机构，所述粉碎机构包括转杆一，所述转杆一固设于电机的输出端上，且所述转杆一贯穿下壳体的表面，所述转杆一的上表面固定连接有伞形轮一，所述下壳体的内壁固定连接有两个挡板，且两个所述挡板分别位于伞形轮一的两端，所述下壳体内壁的两端均转动连接有贯穿挡板外壁的转杆二，所述转杆二的外壁固定连接有伞形轮二，所述伞形轮二的齿牙与伞形轮一的齿牙啮合连接，所述转杆二的外壁固定连接有粉碎轮。

优选的，所述粉碎机构还包括上壳体，所述上壳体固设于下壳体的上表面，所述上壳体的内壁固定连接有四个反击板，四个所述反击板分别位于两个粉碎轮的两端，对应的挡板之间固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有安装座，所述安装座的两端均开设有供转杆二定轴转动的凹槽。

优选的，所述粉碎机构还包括两个导向板，两个所述导向板分别固设于两个挡板远离转杆一的一端，所述导向板表面为斜面，所述转杆一的外壁固定连接有凸轮，所述凸轮的外壁滑动连接有滑板，所述滑板的内部开设有供凸轮限位滑动的开口，所述滑板开口的长度与凸轮的近毂直径相同，所述挡板与导向板的外表面均开设有供滑板限位滑动的滑槽，所述滑板的两端均固定连接有刀具。

优选的，所述粉碎机构上还设有将硅酸钠碎块磨成颗粒的成料机构，所述成料机构包裹磨辊，所述磨辊固设于转杆一的外壁，所述磨辊的外壁套接有套筒，所述磨辊的外表面固定连接有多个磨条。

优选的，所述磨辊相接于下壳体内部的底部，所述套筒的外壁开设有多个用于硅酸钠颗粒成型的穿孔，所述下壳体的外表面开设有用于硅酸钠出料的开口，所述磨条的外壁为弧面，所述磨辊的上表面为斜面。

优选的，所述成料机构还包括入料板，所述入料板固设于下壳体的内壁，所述入料板的上表面开设有与套筒外径相同的开口，所述入料板开口的内壁与套筒的外壁相接，所述下壳体的上表面为广口结构，所述下壳体的外壁固定连接有四个支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎机构，两个粉碎轮对硅酸钠块体同时加工，提高粉碎效率，同时刀具对粉碎后的块体进行切片，从而达到了提高硅酸钠块生产效率的效果；

2、设置成料机构，在粉碎机构运行时，转杆一带动磨辊转动，通过磨辊外的磨条推动套筒内的硅酸钠块体进行滚动挤压，从而达到了提高硅酸钠颗粒成型速度的效果；

3、利用粉碎机构与定位机构之间的配合，实现了提高硅酸钠颗粒大小的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构剖面图；

图3为本实用新型正视结构剖面图；

图4为本实用新型凸轮仰视结构示意图；

图5为本实用新型磨辊立体结构示意图。

图中：1、下壳体；2、电机；3、转杆一；4、伞形轮一；5、挡板；6、转杆二；7、伞形轮二；8、粉碎轮；9、上壳体；10、反击板；11、顶板；12、安装座；13、导向板；14、凸轮；15、滑板；16、刀具；17、磨辊；18、套筒；19、磨条；20、入料板；21、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸钠颗粒成型设备，包括下壳体1，下壳体1的下表面固定连接有电机2，电机2可采用YE2-0.75型号异步电动机，功率为11kW，下壳体1的内部设有用于粉碎硅酸钠块体的粉碎机构，粉碎机构包括转杆一3，转杆一3固设于电机2的输出端上，且转杆一3贯穿下壳体1的表面，转杆一3的上表面固定连接有伞形轮一4，下壳体1的内壁固定连接有两个挡板5，且两个挡板5分别位于伞形轮一4的两端，下壳体1内壁的两端均转动连接有贯穿挡板5外壁的转杆二6，转杆二6的外壁固定连接有伞形轮二7，伞形轮二7的齿牙与伞形轮一4的齿牙啮合连接，转杆二6的外壁固定连接有粉碎轮8，通过电机2的输出端带动转杆一3转动，转杆一3上的伞形轮一4带动其两端的伞形轮二7转动，伞形轮二7带动转杆二6转动，以实现两个粉碎轮8的转动，粉碎轮8将硅酸钠块体将硅酸钠块体磨成碎块状，从而达到了快速粉碎的效果。

进一步的，粉碎机构还包括上壳体9，上壳体9固设于下壳体1的上表面，上壳体9的内壁固定连接有四个反击板10，四个反击板10分别位于两个粉碎轮8的两端，对应的挡板5之间固定连接有顶板11，顶板11的下表面固定连接有安装座12，安装座12的两端均开设有供转杆二6定轴转动的凹槽，粉碎轮8转动时，将硅酸钠块体推送到反击板10上，通过反击板10与粉碎轮8之间的作用力，提高对硅酸钠块体的粉碎效率。

进一步的，粉碎机构还包括两个导向板13，两个导向板13分别固设于两个挡板5远离转杆一3的一端，导向板13表面为斜面，用于硅酸钠碎块导向，转杆一3的外壁固定连接有凸轮14，凸轮14的外壁滑动连接有滑板15，滑板15的内部开设有供凸轮14限位滑动的开口，滑板15开口的长度与凸轮14的近毂直径相同，挡板5与导向板13的外表面均开设有供滑板15限位滑动的滑槽，滑板15的两端均固定连接有刀具16，硅酸钠碎块通过导向板13的斜面导入上壳体9内壁的两端，同时转杆一3带动凸轮14转动，凸轮14转动的同时，其上毂推动沿着滑板15的开口移动，推动滑板15沿着导向板13与挡板5的滑槽内呈往返运动，以实现滑板15两端的刀具16对硅酸钠碎块进行切割，从而达到了对硅酸钠碎块二次粉碎的效果。

进一步的，粉碎机构上还设有将硅酸钠碎块磨成颗粒的成料机构，成料机构包裹磨辊17，磨辊17固设于转杆一3的外壁，磨辊17的外壁套接有套筒18，磨辊17的外表面固定连接有多个磨条19，转杆一3在转动时，带动磨辊17转动，磨辊17外的磨条19带动外侧的硅酸钠碎块转动，将硅酸钠碎块推送到套筒18的外壁上，从而达到了硅酸钠颗粒成型的效果。

进一步的，磨辊17相接于下壳体1内部的底部，套筒18的外壁开设有多个用于硅酸钠颗粒成型的穿孔，下壳体1的外表面开设有用于硅酸钠出料的开口，磨条19的外壁为弧面，磨辊17的上表面为斜面，磨辊17在转动时，通过其上表面的斜面，将硅酸钠碎块导入套筒18的内壁，再通过套筒18的多个穿孔，挤出硅酸钠颗粒，从而达到了硅酸钠颗粒均匀成型的效果。

进一步的，成料机构还包括入料板20，入料板20固设于下壳体1的内壁，入料板20的上表面开设有与套筒18外径相同的开口，入料板20开口的内壁与套筒18的外壁相接，下壳体1的上表面为广口结构，下壳体1的外壁固定连接有四个支撑板21，用于支撑设备，在硅酸钠块体粉碎后，通过下壳体1顶部的广口进入入料板20上，再通过入料板20表面的开口进入套筒18内，从而达到了硅酸钠碎块导向送料的效果。

工作原理：该硅酸钠颗粒成型设备使用时，工作人员启动电机2，将硅酸钠块体从上壳体9的上表面置入两个粉碎轮8上，电机2带动转杆一3转动，转杆一3带动伞形轮一4转动，以实现伞形轮一4的齿牙带动其两端的伞形轮二7转动，伞形轮二7带动转杆二6转动，由此两个粉碎轮8的同步转动，粉碎轮8将硅酸钠块体推送到反击板10上，通过反击板10与粉碎轮8之间的作用力，将硅酸钠块体磨成碎块状，随后，硅酸钠碎块通过导向板13滚入上壳体9内壁的两端，同时，转杆一3带动凸轮14转动，凸轮14的上毂推动沿着滑板15内部的开口移动，推动滑板15沿着导向板13与挡板5的滑槽内呈往返运动，以实现滑板15两端的刀具16对硅酸钠碎块进行切割，由此硅酸钠碎块进行二次粉碎，从而达到了硅酸钠块体快速粉碎加工的效果。

硅酸钠块体粉碎后，其碎块沿着下壳体1的内壁进入入料板20上，再通过入料板20上表面的开口进入套筒18内，同时，转杆一3带动磨辊17转动，通过磨辊17外壁的多个磨条19对硅酸钠碎块进行碾磨，碾磨后的碎块从套筒18外壁上的多个穿孔排出，以实现硅酸钠颗粒成型的效果，最后硅酸钠碎块从下壳体1表面的开口排出，从而达到了硅酸钠颗粒均匀成型的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅酸钠颗粒成型设备，包括下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)的下表面固定连接有电机(2)，所述下壳体(1)的内部设有用于粉碎硅酸钠块体的粉碎机构；

所述粉碎机构包括转杆一(3)，所述转杆一(3)固设于电机(2)的输出端上，且所述转杆一(3)贯穿下壳体(1)的表面，所述转杆一(3)的上表面固定连接有伞形轮一(4)，所述下壳体(1)的内壁固定连接有两个挡板(5)，且两个所述挡板(5)分别位于伞形轮一(4)的两端，所述下壳体(1)内壁的两端均转动连接有贯穿挡板(5)外壁的转杆二(6)，所述转杆二(6)的外壁固定连接有伞形轮二(7)，所述伞形轮二(7)的齿牙与伞形轮一(4)的齿牙啮合连接，所述转杆二(6)的外壁固定连接有粉碎轮(8)。

2.根据权利要求1所述的硅酸钠颗粒成型设备，其特征在于：所述粉碎机构还包括上壳体(9)，所述上壳体(9)固设于下壳体(1)的上表面，所述上壳体(9)的内壁固定连接有四个反击板(10)，四个所述反击板(10)分别位于两个粉碎轮(8)的两端，对应的挡板(5)之间固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的两端均开设有供转杆二(6)定轴转动的凹槽。

3.根据权利要求1所述的硅酸钠颗粒成型设备，其特征在于：所述粉碎机构还包括两个导向板(13)，两个所述导向板(13)分别固设于两个挡板(5)远离转杆一(3)的一端，所述导向板(13)表面为斜面，所述转杆一(3)的外壁固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的外壁滑动连接有滑板(15)，所述滑板(15)的内部开设有供凸轮(14)限位滑动的开口，所述滑板(15)开口的长度与凸轮(14)的近毂直径相同，所述挡板(5)与导向板(13)的外表面均开设有供滑板(15)限位滑动的滑槽，所述滑板(15)的两端均固定连接有刀具(16)。

4.根据权利要求1所述的硅酸钠颗粒成型设备，其特征在于：所述粉碎机构上还设有将硅酸钠碎块磨成颗粒的成料机构，所述成料机构包裹磨辊(17)，所述磨辊(17)固设于转杆一(3)的外壁，所述磨辊(17)的外壁套接有套筒(18)，所述磨辊(17)的外表面固定连接有多个磨条(19)。

5.根据权利要求4所述的硅酸钠颗粒成型设备，其特征在于：所述磨辊(17)相接于下壳体(1)内部的底部，所述套筒(18)的外壁开设有多个用于硅酸钠颗粒成型的穿孔，所述下壳体(1)的外表面开设有用于硅酸钠出料的开口，所述磨条(19)的外壁为弧面，所述磨辊(17)的上表面为斜面。

6.根据权利要求4所述的硅酸钠颗粒成型设备，其特征在于：所述成料机构还包括入料板(20)，所述入料板(20)固设于下壳体(1)的内壁，所述入料板(20)的上表面开设有与套筒(18)外径相同的开口，所述入料板(20)开口的内壁与套筒(18)的外壁相接，所述下壳体(1)的上表面为广口结构，所述下壳体(1)的外壁固定连接有四个支撑板(21)。

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