CN216439055U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，涉及生活电器技术领域，食品加工机包括粉碎杯、设置在粉碎杯内的粉碎刀、电机、由电机驱动的刀轴，粉碎刀安装在刀轴的末端，其特征在于，粉碎刀包括多个刀翼，至少一个刀翼包括刀翼主体和位于刀翼主体端部的翼尖，翼尖相对刀翼主体垂直朝上折弯，粉碎刀的回转直径A与翼尖的延伸长度B满足：0.1A≤B≤0.5A。通过设置相对刀翼主体垂直朝上折弯的翼尖，使粉碎刀转动时位于粉碎刀最***的翼尖线速度最高，相较于现有的刀片最***最高线速度为一个点的结构变成了一条线的结构，从而增加了最高线速度的有效长度，使得每次刀刃撞击的食材增多，且撞击的能量最大，提高了粉碎效率。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括粉碎杯、设置在粉碎杯内的粉碎刀、电机、由电机驱动的刀轴，粉碎刀安装在刀轴的末端。当电机带动粉碎刀转动时，整个粉碎刀的角速度相同，但是线速度会随着外径的增大而增大，因此粉碎刀的末端线速度最高，对食材的粉碎效果最好，但是现有的粉碎刀末端通常为平直段，即粉碎刀末端为一个点，在粉碎刀转动时末端接触食材较少，粉碎效率较低。并且在粉碎刀切削流体时，刀背的压强比较小，浆液流过刀背会产生大量的涡流，涡流就会产生噪声，速度加快会产生更大的涡流声，严重影响消费者体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种食品加工机，用以解决现有粉碎刀粉碎效率低以及噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括粉碎杯、设置在粉碎杯内的粉碎刀、电机、由电机驱动的刀轴，粉碎刀安装在刀轴的末端，粉碎刀包括多个刀翼，至少一个刀翼包括刀翼主体和位于刀翼主体端部的翼尖，翼尖相对刀翼主体垂直朝上折弯，粉碎刀的回转直径A与翼尖的延伸长度B满足：0.1A≤B≤0.5A。

本申请通过将至少一个刀翼设置为包括刀翼主体和位于刀翼主体端部的翼尖，且翼尖相对刀翼主体垂直朝上折弯，使粉碎刀转动时位于粉碎刀最***的翼尖，相较于现有的刀片最***最高线速度为一个点的结构变成了一条线的结构，从而增加了最高线速度的有效长度，使得每次刀刃撞击的食材增多，且撞击的能量最大，提高了粉碎效率。而且翼尖相对刀翼主体垂直朝上折弯，使得浆液在翼尖附近的翻转变小，使翼尖附近的涡流强度降低，从而降低粉碎刀转动时动能的损耗，降低能耗，进一步提高粉碎效率。同时翼尖的存在可以减少翼尖产生的涡流向中心翻转，还可以改变涡流产生的位置和方向，使刀翼主体与翼尖产生的涡流相互抵消一部分，从而降低噪音的产生，提升用户使用体验。同时通过将粉碎刀的回转直径A与翼尖的延伸长度B设置为满足：0.1A≤B≤0.5A的形式，避免翼尖的延伸长度相较于粉碎刀的回转直径较小导致翼尖不能有效实现切割食材且产生涡流较大的情况，同时避免翼尖延伸长度相较于粉碎刀的回转直径较大，使粉碎刀在粉碎杯内轴向上长度较长，导致刀片与食材碰撞的概率过大造成电机负荷过大，最终导致电机停止转动甚至损坏的情况，保证食品加工机工作的稳定性。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，翼尖的延伸长度B的范围为：5mm≤B≤20mm。

通过将翼尖的延伸长度B设置为5mm≤B≤20mm，进一步避免翼尖延伸长度过短导致翼尖不能有效实现切割食材且产生涡流较大的情况，同时进一步避免翼尖延伸长度过长，使粉碎刀在粉碎杯内轴向上长度较长，导致刀片与食材碰撞的概率过大造成电机负荷过大，最终导致电机停止转动甚至损坏的情况，保证食品加工机工作的稳定性。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，刀翼主体设有锯齿形刀刃，翼尖设有线形刀刃。

通过在刀翼设置锯齿形刀刃，起到保护刀刃刃口的作用，保证刀刃刃口的锋利，减少卷刃发生，延长刀片的使用寿命。同时翼尖设有线形刀刃，提高翼尖的锋利度，保证翼尖能够对食材进行有效切割，提高切割效率。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，翼尖的外侧面与粉碎杯的内侧面之间的距离自下而上逐渐增大。

通过将翼尖的外侧面与粉碎杯的内侧面之间的距离设置为自下而上逐渐增大的形式，使得自翼尖切削过后的食材与粉碎杯的内侧面撞击后，在粉碎杯的内侧面的引导作用下向上运动，并且食材在运动一段距离后会在重力作用下重新回落到粉碎刀附近，达到二次粉碎的目的，进一步提高粉碎效果。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯的侧壁设有向外凹陷的引流部，粉碎杯的侧壁与引流部光滑过渡。

通在粉碎杯的侧壁设有向外凹陷的引流部，使得经过粉碎刀转动带动的食材向上转动时，食材可以沿着引流部的下半部先向外运动，然后在接触到引流部的上半部时在该处的引流作用下向内运动，并且当食材脱离引流部时，食材借助惯性仍然向内运动并向中心汇聚，在重力作用下重新返回到粉碎刀附近，粉碎刀对这部分食材进行进一步的粉碎切割，提高食材的粉碎细腻程度，保证产出食材的口感，提升用户体验。同时粉碎杯的侧壁与引流部光滑过渡，保证食材可以顺利通过引流部，避免食材在引流部与粉碎杯的侧壁处卡滞导致食材不能顺利回流的情况。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，引流部的底端不高于翼尖的尖端。

通过将引流部的底端设置为不高于翼尖的尖端的形式，使得自翼尖切削过后的食材能够直接通过引流部的引导向上运动后向中心汇聚，并重新回到粉碎刀附近进行进一步的切割，保证粉碎效果，提高粉碎效率。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯的内壁设有扰流筋，引流部设置于扰流筋且位于扰流筋的迎流面。

通过在粉碎杯的内壁设有扰流筋，且引流部设置于扰流筋且位于扰流筋的迎流面，使得食材经过引流部和扰流筋的迎流面的引导作用下，食材能够更好的向粉碎杯的中心位置汇集，并在重力作用下落到粉碎刀附近进行进一步粉碎切割，保证粉碎效果，提高粉碎效率。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，粉碎杯的侧壁设有扰流筋，粉碎杯的底壁与扰流筋的底部通过光滑的导流面连接。

通过在粉碎杯的侧壁设有扰流筋，且粉碎杯的底壁与扰流筋的底部通过光滑的导流面连接，使得食材在向扰流筋运动时，经过导流面的的引导，运动更加顺畅，避免食材在向扰流筋运动时撞击较为严重导致动能损耗较多造成食材运动速度降低的情况。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，刀翼还包括位于刀翼主体另一端的翼根，刀翼主体通过翼根与刀轴连接，刀翼相对翼根倾斜折弯；刀翼相对翼根的折弯倾角a≤10°。

通过将刀翼设置为相对翼根倾斜折弯的形式，使得刀翼在转动时对食材浆液等施加向内的作用分力，使食材浆液等处于粉碎杯的中间位置，使得粉碎刀与食材的充分接触，实现持续切割，提高粉碎率。同时刀翼相对翼根的折弯倾角a≤10°，避免刀翼相对翼根的折弯倾角过大导致粉碎刀末端线速度降低造成粉碎效果差的情况。

在一种食品加工机的优选的实现方式中，电机固定在粉碎杯的底部，电机的电机轴自粉碎杯的底壁伸入至粉碎杯中，刀轴与电机轴螺纹连接。

通过将刀轴与电机轴设置为螺纹连接的形式，方便刀轴与电机轴的装配，同时还可以通过更换粉碎刀来实现不同的粉碎效果，提升用户使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式中粉碎杯及电机等部件的剖视图；

图3为本实用新型一种实施方式中粉碎杯及粉碎刀的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施方式中粉碎刀的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施方式中粉碎刀另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

1-粉碎杯、11-引流部、12-扰流筋；2-粉碎刀、21-刀翼主体、22-翼尖、23-翼根；3-电机、31-电机轴；4-刀轴。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2、图5所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括粉碎杯1、设置在粉碎杯1内的粉碎刀2、电机3、由电机3驱动的刀轴4，粉碎刀2安装在刀轴4的末端，粉碎刀2包括多个刀翼，至少一个刀翼包括刀翼主体21和位于刀翼主体21端部的翼尖22，优选地，如图所示，刀翼一共有四个且间隔均匀布置，并且在相对的两个刀翼上设置有翼尖22，翼尖22相对刀翼主体21垂直朝上折弯，粉碎刀2的回转直径A与翼尖22的延伸长度B满足：0.1A≤B≤0.5A。

本申请通过将至少一个刀翼设置为包括刀翼主体21和位于刀翼主体21端部的翼尖22，且翼尖22相对刀翼主体21垂直朝上折弯，使粉碎刀2转动时位于粉碎刀2最***的翼尖22，相较于现有的刀片最***最高线速度为一个点的结构变成了一条线的结构，从而增加了最高线速度的有效长度，使得每次刀刃撞击的食材增多，且撞击的能量最大，提高了粉碎效率。而且翼尖22相对刀翼主体21垂直朝上折弯，使得浆液在翼尖22附近的翻转变小，使翼尖22附近的涡流强度降低，从而降低粉碎刀2转动时动能的损耗，降低能耗，进一步提高粉碎效率。同时翼尖22的存在可以减少翼尖22产生的涡流向中心翻转，还可以改变涡流产生的位置和方向，使刀翼主体21与翼尖22产生的涡流相互抵消一部分，从而降低噪音的产生，提升用户使用体验。同时通过将粉碎刀2的回转直径A与翼尖22的延伸长度B设置为满足：0.1A≤B≤0.5A的形式，避免翼尖22的延伸长度相较于粉碎刀2的回转直径较小导致翼尖22不能有效实现切割食材且产生涡流较大的情况，同时避免翼尖22延伸长度相较于粉碎刀2的回转直径较大，使粉碎刀2在粉碎杯1内轴向上长度较长，导致刀片与食材碰撞的概率过大造成电机3负荷过大，最终导致电机3停止转动甚至损坏的情况，保证食品加工机工作的稳定性。

需要说明的是，本申请对翼尖22的延伸长度以及粉碎刀2的回转直径不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，如图5所示，翼尖22的延伸长度B的范围为：5mm≤B≤20mm。

通过将翼尖22的延伸长度B设置为5mm≤B≤20mm，进一步避免翼尖22延伸长度过短导致翼尖22不能有效实现切割食材且产生涡流较大的情况，同时进一步避免翼尖22延伸长度过长，使粉碎刀2在粉碎杯1内轴向上长度较长，导致刀片与食材碰撞的概率过大造成电机3负荷过大，最终导致电机3停止转动甚至损坏的情况，保证食品加工机工作的稳定性。同时，粉碎刀2的回转直径A设置为：40mm≤A≤90mm，优选地，75mm≤A≤85mm，使得粉碎刀2能够有较好的粉碎效果，并且便于粉碎刀2和粉碎杯1的清洗。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，刀翼主体21设有锯齿形刀刃，翼尖22设有线形刀刃。

通过在刀翼设置锯齿形刀刃，起到保护刀刃刃口的作用，保证刀刃刃口的锋利，减少卷刃发生，延长粉碎刀2的使用寿命。同时翼尖22设有线形刀刃，提高翼尖22的锋利度，保证翼尖22能够对食材进行有效切割，提高切割效率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，翼尖22的外侧面与粉碎杯1的内侧面之间的距离自下而上逐渐增大。

通过将翼尖22的外侧面与粉碎杯1的内侧面之间的距离设置为自下而上逐渐增大的形式，使得自翼尖22切削过后的食材与粉碎杯1的内侧面撞击后，在粉碎杯1的内侧面的引导作用下向上运动，并且食材在运动一段距离后会在重力作用下重新回落到粉碎刀2附近，达到二次粉碎的目的，进一步提高粉碎效果。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，粉碎杯1的侧壁设有向外凹陷的引流部11，粉碎杯1的侧壁与引流部11光滑过渡。

通在粉碎杯1的侧壁设有向外凹陷的引流部11，使得经过粉碎刀2转动带动的食材向上转动时，如图2中箭头所示，食材可以沿着引流部11的下半部先向外运动，然后在接触到引流部11的上半部时在该处的引流作用下向内运动，并且当食材脱离引流部11时，食材借助惯性仍然向内运动并向中心汇聚，在重力作用下重新返回到粉碎刀2附近，粉碎刀2对这部分食材进行进一步的粉碎切割，提高食材的粉碎细腻程度，保证产出食材的口感，提升用户体验。同时粉碎杯1的侧壁与引流部11光滑过渡，保证食材可以顺利通过引流部11，避免食材在引流部11与粉碎杯1的侧壁处卡滞导致食材不能顺利回流的情况。

进一步地，如图2所示，引流部11的底端不高于翼尖22的尖端。

通过将引流部11的底端设置为不高于翼尖22的尖端的形式，使得自翼尖22切削过后的食材能够直接通过引流部11的引导向上运动后向中心汇聚，并重新回到粉碎刀2附近进行进一步的切割，保证粉碎效果，提高粉碎效率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2、图3所示，粉碎杯1的内壁设有扰流筋12，引流部11设置于扰流筋12且位于扰流筋12的迎流面。

通过在粉碎杯1的内壁设有扰流筋12，且引流部11设置于扰流筋12且位于扰流筋12的迎流面，使得食材经过引流部11和扰流筋12的迎流面的引导作用下，食材能够更好的向粉碎杯1的中心位置汇集，并在重力作用下落到粉碎刀2附近进行进一步粉碎切割，保证粉碎效果，提高粉碎效率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，粉碎杯1的侧壁设有扰流筋12，粉碎杯1的底壁与扰流筋12的底部通过光滑的导流面连接。

通过在粉碎杯1的侧壁设有扰流筋12，且粉碎杯1的底壁与扰流筋12的底部通过光滑的导流面连接，使得食材在向扰流筋12运动时，经过导流面的的引导，运动更加顺畅，避免食材在向扰流筋12运动时撞击较为严重导致动能损耗较多造成食材运动速度降低的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4、图5所示，刀翼还包括位于刀翼主体21另一端的翼根23，刀翼主体21通过翼根23与刀轴4连接，刀翼相对翼根23倾斜折弯。

通过将刀翼设置为相对翼根23倾斜折弯的形式，使得刀翼在转动时对食材浆液等施加向内的作用分力，使食材浆液等处于粉碎杯1的中间位置，使得粉碎刀2与食材的充分接触，实现持续切割，提高粉碎率。

需要说明的是，本申请对刀翼相对翼根23的折弯角度不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图5所示，刀翼相对翼根23的折弯倾角a≤10°。

通过将刀翼相对翼根23的折弯倾角设置为a≤10°，避免刀翼相对翼根23的折弯倾角过大导致粉碎刀2末端线速度降低造成粉碎效果差的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图2所示，电机3固定在粉碎杯1的底部，电机3的电机轴31自粉碎杯1的底壁伸入至粉碎杯1中，刀轴4与电机轴31螺纹连接。

通过将刀轴4与电机轴31设置为螺纹连接的形式，方便刀轴4与电机轴31的装配，同时还可以通过更换粉碎刀2来实现不同的粉碎效果，提升用户使用体验。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括粉碎杯、设置在所述粉碎杯内的粉碎刀、电机、由所述电机驱动的刀轴，所述粉碎刀安装在所述刀轴的末端，其特征在于，所述粉碎刀包括多个刀翼，至少一个所述刀翼包括刀翼主体和位于所述刀翼主体端部的翼尖，所述翼尖相对所述刀翼主体垂直朝上折弯，所述粉碎刀的回转直径A与所述翼尖的延伸长度B满足：0.1A≤B≤0.5A。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述翼尖的延伸长度B的范围为：5mm≤B≤20mm。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述刀翼主体设有锯齿形刀刃，所述翼尖设有线形刀刃。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述翼尖的外侧面与所述粉碎杯的内侧面之间的距离自下而上逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的侧壁设有向外凹陷的引流部，所述粉碎杯的侧壁与所述引流部光滑过渡。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工机，其特征在于，所述引流部的底端不高于所述翼尖的尖端。

7.根据权利要求5所述的一种食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的内壁设有扰流筋，所述引流部设置于所述扰流筋且位于所述扰流筋的迎流面。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述粉碎杯的侧壁设有扰流筋，所述粉碎杯的底壁与所述扰流筋的底部通过光滑的导流面连接。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述刀翼还包括位于所述刀翼主体另一端的翼根，所述刀翼主体通过所述翼根与所述刀轴连接，所述刀翼相对所述翼根倾斜折弯；

所述刀翼相对所述翼根的折弯倾角a≤10°。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述电机固定在所述粉碎杯的底部，所述电机的电机轴自所述粉碎杯的底壁伸入至所述粉碎杯中，所述刀轴与所述电机轴螺纹连接。

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