CN216433942U - 一种检验机及其快接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检验机及其快接机构，所述机架和所述夹持输送机构之间、所述机架和所述瓶身检测机构之间均通过一快接机构固定，所述快接机构包括内扣体和外扣体，内扣体中部设有一凸台，所述凸台上有多个沿着圆周方向设置且向外弯曲的弯扣，所述外扣体上设有多个扣位且所述弯扣扣入所述扣位中，所述内扣体与所述机架固定连接，所述外扣体与所述夹持输送机构和所述瓶身检测机构固定连接。本实用新型的特点是能够快速地在机架上拆卸或者安装检测单元，减少组装设备的时间。

Description

一种检验机及其快接机构

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶缺陷检验技术领域，具体涉及一种检验机及其快接机构。

背景技术

塑料瓶包装产品目前越来越深受消费者追捧，在饮料行业、乳制品行业、调味品行业、高端化妆品行业及化学品行业得到了广泛的应用。由于生产工艺等原因，瓶口经常出现欠注、毛边、口平面不规整等缺陷；瓶底经常出现异物、黑点、合模线开裂、砂眼、积料等缺陷；瓶身经常会出现黑点、异物、杂志、结晶白化、瘤痕、气泡、硬环、结露、染质、薄壁及孔洞等异常缺陷。专利号为CN201921903387.6的现有技术公开了一种直线式塑料空瓶缺陷检验机，用于解决高效便捷的实现对塑料空瓶的检测工作。该方案由于不同检测工位五独立的单元化模块，方便使用者根据生产工艺及车间布局和实际生产线需要进行单元分布式布局，降低了安装成本，很便捷的进行换产。基于该方案的技术，根据检测需要，需要将多个检测模块分布于机架的不同位置，以实现检测不同的瓶身。因此，设计一种检测单元和机架之间的快速连接机构，可以更快地拆装、降低组装时间，提高检测效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种检验机及其快接机构，其特点是能够快速地在机架上拆卸或者安装检测单元，减少组装设备的时间。

其技术方案如下：

一种检验机，包括机架，所述机架上固定有一夹持输送机构和一瓶身检测机构，夹持输送机构包括第一输送架和第二输送架，第一输送架上套设有第一输送带，第二输送架上套设有第二输送带，第一输送架和第二输送架上均开设有安装槽，第一输送架的一端上固定有第一输送电机，第二输送架的一端上固定有第二输送电机，第一输送架和第二输送架下端面上固定有放置板；所述机架和所述夹持输送机构之间、所述机架和所述瓶身检测机构之间均通过一快接机构固定，所述快接机构包括内扣体和外扣体，内扣体中部设有一凸台，所述凸台上有多个沿着圆周方向设置且向外弯曲的弯扣，所述外扣体上设有多个扣位且所述弯扣扣入所述扣位中，所述内扣体与所述机架固定连接，所述外扣体与所述夹持输送机构和所述瓶身检测机构固定连接。

进一步地，每个所述扣位处还设有一插销和一按钮，所述插销位于所述外扣体内侧，所述插销穿过所述按钮且两端均置入所述外扣体中。

进一步地，所述插销的设置方向与所述内扣体的扣合方向垂直。

进一步地，所述外扣体内还设有一凹槽，所述按钮上远离所述插销的一端置入所述凹槽内。

进一步地，所述按钮表面设有防滑纹路。

进一步地，所述夹持输送机构还包括光电开关，光电开关设置两个，且两个光电开关分别固定在第一输送架和第二输送架上，安装槽设置有内瓶底检测机构。

进一步地，所述内瓶底检测机构包括第一升降柱和第一限位柱，第一升降柱的一端通过轴承转动连接在机架上，第一升降柱的另一端固定有第一转盘，第一限位柱通过一所述快接机构固定在机架上，第一限位柱上滑动设置有第一横杆，第一横杆的一端套设在第一升降柱上，且第一横杆与第一升降柱螺纹配合，第一横杆的另一端固定有第一探头。

进一步地，所述第一输送架和第二输送架下端面上设置有外瓶底检测机构，外瓶底检测机构包括检测框和第三横杆，检测框固定在机架上，第三横杆的一端通过一所述快接机构固定在机架上，第三横杆的另一端固定有第二探头，第二探头的镜头与检测框处于同一轴心上，且第二探头位于检测框的正下方。

进一步地，所述第一输送架和第二输送架上还设置有瓶口螺纹检测机构，瓶口螺纹检测机构包括第三限位柱、第四横杆和第二升降柱，第三限位柱和第二升降柱的一端均通过一所述快接机构固定在机架上，第二升降柱的另一端上固定第四转盘，第四横杆的一端套设在第二升降柱上，第四横杆和第二升降柱之间相互螺纹配合，第四横杆的另一端固定有第三探头，第四横杆表面与第三限位柱相接触。

一种快接机构，包括内扣体和外扣体，内扣体中部设有一凸台，所述凸台上有多个沿着圆周方向设置且向外弯曲的弯扣，所述外扣体上设有多个扣位且所述弯扣扣入所述扣位中。

本实用新型提供的有益效果是：

检验机上的第一输送电机带动第一输送带顺时针转动，第二输送电机带动第二输送带逆时针转动，放置板上用来放置塑料空瓶，两个输送带将塑料空瓶夹紧，带动塑料空瓶向检测机内部运动，瓶身检测机构用来对塑料空瓶的瓶身进行检测；机架上可设置多个内扣体，而夹持输送机构和瓶身检测机构上至少安装一个外扣体即可，根据检测需要，可以在机架上的不同位置安装夹持输送机构和瓶身检测机构，安装时，将外扣体扣在内扣体上，扣合过程中，弯扣先外扣体收拢，继续扣入直至弯扣从扣位中突出，实现内扣体和外扣体的相对固定，拆卸时，在外扣体上将弯扣向中间按压，则外扣体可拔出。本实用新型能够快速地在机架上拆卸或者安装检测单元，减少组装设备的时间，提高检测效率。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型快接机构零件***图；

图2是本实用新型按钮和外扣体配合示意图；

图3是本实用新型检验机外观图；

图4是本实用新型夹持输送机构外观图；

图5是本实用新型瓶身检测机构外观图。

附图标记说明：

1、夹持输送机构；2、第一输送架；3、第一输送带；4、第二输送架；5、第二输送带；6、安装槽；7、第一输送电机；8、第二输送电机；9、放置板；10、光电开关；11、内瓶底检测机构；12、第一升降柱；13、第一限位柱；14、第一横杆；15、第一探头；16、第一转盘；17、夹持调节机构；18、第二限位柱；19、第二横杆；20、第二转盘；21、升降座；22、第三转盘；23、外瓶底检测机构；24、检测框；25、第三横杆；26、第二探头；27、瓶口螺纹检测机构；28、第三限位柱；29、第四横杆；30、第三探头；31、第二升降柱；32、第四转盘；33、瓶身检测机构；34、负压输送带；35、第三输送电机；36、速跟踪编码器；37、负压洗孔；38、负压电机；39、第一光源；40、第一相机；41、第二光源；42、第二相机；43、剔除气缸；44、内扣体；45、凸台；46、弯扣；47、外扣体；48、扣位；49、插销；50、按钮；51、防滑纹路。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型技术方案的现实场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。

毫无疑义，与本实用新型的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。

如图1至图5所示，一种检验机，包括机架，所述机架上固定有一夹持输送机构1和一瓶身检测机构33，夹持输送机构1包括第一输送架2和第二输送架4，第一输送架2上套设有第一输送带3，第二输送架4上套设有第二输送带5，第一输送架2和第二输送架4上均开设有安装槽6，第一输送架2的一端上固定有第一输送电机7，第二输送架4的一端上固定有第二输送电机8，第一输送架2和第二输送架4下端面上固定有放置板9；所述机架和所述夹持输送机构1之间、所述机架和所述瓶身检测机构33之间均通过一快接机构固定，所述快接机构包括内扣体44和外扣体47，内扣体44中部设有一凸台45，所述凸台45上有多个沿着圆周方向设置且向外弯曲的弯扣46，所述外扣体47上设有多个扣位48且所述弯扣46扣入所述扣位48中，所述内扣体44与所述机架固定连接，所述外扣体47与所述夹持输送机构1和所述瓶身检测机构33固定连接。

如图1、图2和图3所示，检验机上的第一输送电机7带动第一输送带3顺时针转动，第二输送电机8带动第二输送带5逆时针转动，放置板9上用来放置塑料空瓶，两个输送带将塑料空瓶夹紧，带动塑料空瓶向检测机内部运动，瓶身检测机构33用来对塑料空瓶的瓶身进行检测；机架上可设置多个内扣体44，而夹持输送机构1和瓶身检测机构33上至少安装一个外扣体47即可，根据检测需要，可以在机架上的不同位置安装夹持输送机构1和瓶身检测机构33，安装时，将外扣体47扣在内扣体44上，扣合过程中，弯扣46先外扣体47收拢，继续扣入直至弯扣46从扣位48中突出，实现内扣体44和外扣体47的相对固定，拆卸时，在外扣体47上将弯扣46向中间按压，则外扣体47可拔出。本实用新型能够快速地在机架上拆卸或者安装检测单元，减少组装设备的时间，提高检测效率。

如图1和图2所示，接下来对快接机构进行详细描述，每个所述扣位48处还设有一插销49和一按钮50，所述插销49和按钮50均位于所述外扣体47内侧，所述插销49穿过所述按钮50且两端均置入所述外扣体47中。所述插销49的设置方向与所述内扣体44的扣合方向垂直，所述外扣体47内还设有一凹槽，所述按钮50上远离所述插销49的一端置入所述凹槽内，所述按钮50表面设有防滑纹路51。

在外扣体47内侧，按钮50一端以插销49为中心，可转动一定的角度，另一端处于凹槽内，被凹槽限位。弯扣46未扣入时，按钮50处于自然状态，可绕着插销49转动且被凹槽限制转动的幅度，而弯扣46***后，将按钮50顶出至扣位48，弯扣46和扣位48之间隔着按钮50，扣位48仍然起到限制弯扣46回弹的作用，防滑纹路51防止手指用力按压按钮50时发生滑动现象。设置按钮50的目的是避免操作员的手直接按压弯扣46，通过按钮50间接按压弯扣46，防止手指夹在弯扣46和扣位48之间，造成人身伤害。

如图3、图4和图5所示，接下来对夹持输送机构进行详细描述，所述夹持输送机构1还包括光电开关10，光电开关10设置两个，且两个光电开关10分别固定在第一输送架2和第二输送架4上，安装槽6设置有内瓶底检测机构11。塑料空瓶随着第一输送带3和第二输送带5运动到光电开关10处，光电开关10感应触发，使得内瓶底检测机构11开始工作。

如图3、图4和图5所示，接下来对内瓶底检测机构进行详细描述，所述内瓶底检测机构11包括第一升降柱12和第一限位柱13，第一升降柱12的一端通过轴承转动连接在机架上，第一升降柱12的另一端固定有第一转盘16，第一限位柱13通过一所述快接机构固定在机架上，第一限位柱13上滑动设置有第一横杆14，第一横杆14的一端套设在第一升降柱12上，且第一横杆14与第一升降柱12螺纹配合，第一横杆14的另一端固定有第一探头15。通过转动第一升降柱12，带动第一横杆14前端的第一探头15上下移动，可以根据不同塑料空瓶的高度对第一探头15进行调解，方便第一探头15对塑料空瓶内瓶底进行检测。

如图3、图4和图5所示，接下来对外瓶底检测机构进行详细描述，所述第一输送架2和第二输送架4下端面上设置有外瓶底检测机构23，外瓶底检测机构23包括检测框24和第三横杆25，检测框24固定在机架上，第三横杆25的一端通过一所述快接机构固定在机架上，第三横杆25的另一端固定有第二探头26，第二探头26的镜头与检测框24处于同一轴心上，且第二探头26位于检测框24的正下方。检测框24用来确定塑料空瓶在移动过程中是否发生偏移，第二探头26用来对塑料空瓶的外底部进行检测。

如图3、图4和图5所示，接下来对瓶口螺纹检测机构进行详细描述，所述第一输送架2和第二输送架4上还设置有瓶口螺纹检测机构27，瓶口螺纹检测机构27包括第三限位柱28、第四横杆29和第二升降柱31，第三限位柱28和第二升降柱31的一端均通过一所述快接机构固定在机架上，第二升降柱31的另一端上固定第四转盘32，第四横杆29的一端套设在第二升降柱31上，第四横杆29和第二升降柱31之间相互螺纹配合，第四横杆29的另一端固定有第三探头30，第四横杆29表面与第三限位柱28相接触。通过第四转盘32带动第二升降柱31转动，由于螺纹配合产生的推力带动第四横杆29上下运动，进而调节第三探头30和塑料空瓶之间的距离，防止第三探头30挡住塑料空瓶的运动轨迹，第三探头30对塑料空瓶瓶口螺纹进行检测。

所述安装槽6上设置有夹持调节机构17，夹持调节结构包括第二限位柱18、第二横杆19，第二限位柱18设置两个，且第二限位柱18通分别过螺栓固定在安装槽6上，第二横杆19的一端固定在一个第二限位柱18上，第二横杆19的另一端套设在另一个第二限位柱18上，且第二横杆19的另一端固定有第二转盘20，第二横杆19和第二限位柱18互相螺纹配合，第二横杆19上固定有升降座21，升降座21的下端固定有第三转盘22。

采用以上结构，升降座21的端部固定在机架上，升降座21的活动部位随着第三转盘22转动能够上下移动，进而带动第二横杆19进行上下移动，防止第二横杆19挡住塑料空瓶的运动轨迹，第二转盘20带动第二横杆19转动，通过螺纹与螺纹之间的推力带动两个限位柱移动，进而调节第一输送架2和第二输送架4之间的距离，可以实现夹持不同大小的塑料空瓶。

如图3、图4和图5所示，接下来对瓶身检测机构进行详细描述，所述瓶身检测机构33包括负压输送带34、负压电机38、第一光源39、第一相机40、第二光源41和第二相机42，负压输送带34固定在机架上，负压输送带34的一端固定有第二输送电机8和速度跟踪编码器，负压输送带34表面上开设有负压吸孔，负压电机38固定在机架上，且负压电机38接通负压吸孔，第一光源39设置四个，四个第一光源39分别固定在机架上，且四个第一光源39两两对应分布在负压输送带34的两侧，第一相机40固定在第一光源39的中间位置上，第二光源41固定在机架上，第二光源41位于负压输送带34的一侧，且第二光源41与负压输送带34相互平行，第二相机42固定在机架上，第二相机42位于负压输送带34的另一侧，且第二相机42的镜头正对第二光源41。

采用以上结构，第二输送电机8带动负压输送带34工作，速度跟踪编码器用来确定负压输送带34的运动速度，塑料空瓶放置在负压输送带34上，负压吸孔通过负压电机38的带动，将塑料空瓶吸附在负压输送带34上，放置塑料空瓶在检测过程中发生掉落，第一光源39配合第一相机40，对塑料空瓶瓶身进行度检测，第二光源41配合第二相机42，用来对塑料空瓶瓶身轮廓进行检测。

所述负压输送带34上固定有剔除气缸43，剔除气缸43位于检测出口位置，且剔除气缸43输出端正对负压输送带34。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种检验机，包括机架，所述机架上固定有一夹持输送机构和一瓶身检测机构，其特征在于，夹持输送机构包括第一输送架和第二输送架，第一输送架上套设有第一输送带，第二输送架上套设有第二输送带，第一输送架和第二输送架上均开设有安装槽，第一输送架的一端上固定有第一输送电机，第二输送架的一端上固定有第二输送电机，第一输送架和第二输送架下端面上固定有放置板；

所述机架和所述夹持输送机构之间、所述机架和所述瓶身检测机构之间均通过一快接机构固定，所述快接机构包括内扣体和外扣体，内扣体中部设有一凸台，所述凸台上有多个沿着圆周方向设置且向外弯曲的弯扣，所述外扣体上设有多个扣位且所述弯扣扣入所述扣位中，所述内扣体与所述机架固定连接，所述外扣体与所述夹持输送机构和所述瓶身检测机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种检验机，其特征在于，每个所述扣位处还设有一插销和一按钮，所述插销位于所述外扣体内侧，所述插销穿过所述按钮且两端均置入所述外扣体中。

3.根据权利要求2所述的一种检验机，其特征在于，所述插销的设置方向与所述内扣体的扣合方向垂直。

4.根据权利要求2所述的一种检验机，其特征在于，所述外扣体内还设有一凹槽，所述按钮上远离所述插销的一端置入所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种检验机，其特征在于，所述按钮表面设有防滑纹路。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种检验机，其特征在于，所述夹持输送机构还包括光电开关，光电开关设置两个，且两个光电开关分别固定在第一输送架和第二输送架上，安装槽设置有内瓶底检测机构。

7.根据权利要求6所述的一种检验机，其特征在于，所述内瓶底检测机构包括第一升降柱和第一限位柱，第一升降柱的一端通过轴承转动连接在机架上，第一升降柱的另一端固定有第一转盘，第一限位柱通过一所述快接机构固定在机架上，第一限位柱上滑动设置有第一横杆，第一横杆的一端套设在第一升降柱上，且第一横杆与第一升降柱螺纹配合，第一横杆的另一端固定有第一探头。

8.根据权利要求1所述的一种检验机，其特征在于，所述第一输送架和第二输送架下端面上设置有外瓶底检测机构，外瓶底检测机构包括检测框和第三横杆，检测框固定在机架上，第三横杆的一端通过一所述快接机构固定在机架上，第三横杆的另一端固定有第二探头，第二探头的镜头与检测框处于同一轴心上，且第二探头位于检测框的正下方。

9.根据权利要求1所述的一种检验机，其特征在于，所述第一输送架和第二输送架上还设置有瓶口螺纹检测机构，瓶口螺纹检测机构包括第三限位柱、第四横杆和第二升降柱，第三限位柱和第二升降柱的一端均通过一所述快接机构固定在机架上，第二升降柱的另一端上固定第四转盘，第四横杆的一端套设在第二升降柱上，第四横杆和第二升降柱之间相互螺纹配合，第四横杆的另一端固定有第三探头，第四横杆表面与第三限位柱相接触。

10.一种快接机构，其特征在于，包括内扣体和外扣体，内扣体中部设有一凸台，所述凸台上有多个沿着圆周方向设置且向外弯曲的弯扣，所述外扣体上设有多个扣位且所述弯扣扣入所述扣位中。

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