CN216433806U - 自动标准磨削铅笔硬度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动标准磨削铅笔硬度测试装置,包括工作台,工作台上端设置有导轨座与测试样品板,导轨座滑动连接有立架,导轨座沿立架的滑动方向上安装有直线驱动器,直线驱动器传动连接立架,立架侧面固定连接有移动座,移动座上端设有配重块,配重块滑动连接立架,移动座内垂直设置有多个预制沉孔,各预制沉孔均具有一收容腔体,收容腔体内安装有铅笔磨削机构与数字监控硬度模组,移动座内垂直设置有至少一个通孔,通孔内滑动连接有铅笔杆,数字监控硬度模组电性连接有控制器。本实用新型能自动标准化磨削铅笔杆并自动标准化校验铅笔硬度,可有效监控铅笔硬度,为硬度测试提供条件,其实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬度测试技术领域,具体涉及自动标准磨削铅笔硬度测试装置。
背景技术
铅笔硬度pencil hardness,又称涂膜硬度铅笔测定法。是一种标定涂膜硬度的测试方法和量度体系。按工业标准,铅笔笔芯的硬度分为13级。在涂料工业中,通常利用这一系列的不同硬度铅笔来检验涂膜的硬度,得到的测试结果称为涂膜的铅笔硬度。现有技术中,硬度测试多为具有划线的功能,缺乏将前期磨削铅笔杆,以及铅笔硬度校验的可靠手段,实际的标准化程度低,硬度测试的表现不佳,且需要多个器械的参与,成本较高。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了自动标准磨削铅笔硬度测试装置,能自动标准化磨削铅笔杆并自动标准化校验铅笔硬度,可有效监控铅笔硬度,为硬度测试提供条件,实用性强。
本实用新型提供如下技术方案:
自动标准磨削铅笔硬度测试装置,包括工作台,所述工作台上端设置有导轨座与测试样品板,所述导轨座滑动连接有立架,所述导轨座沿所述立架的滑动方向上安装有直线驱动器,所述直线驱动器传动连接所述立架,所述立架侧面固定连接有移动座,所述移动座上端设有配重块,所述配重块滑动连接所述立架,所述移动座内垂直设置有多个预制沉孔,各所述预制沉孔均具有一收容腔体,所述收容腔体内安装有铅笔磨削机构与数字监控硬度模组,所述移动座内垂直设置有至少一个通孔,所述通孔内滑动连接有铅笔杆,所述配重块设置在所述铅笔杆的正上方并相接触,所述铅笔杆底端部接触所述测试样品板,所述数字监控硬度模组电性连接有控制器,所述控制器连接配置有显示器。
优选地,所述数字监控硬度模组包括标准硬度片、压力传感器以及采集模块,所述压力传感器设置在所述标准硬度片底部并接触,所述采集模块设置在所述标准硬度片的侧边上方位置,用于采集所述标准硬度片上端面周边的图像。
优选地,所述铅笔磨削机构包括驱动电机、连架以及旋转刀,所述驱动电机传动连接所述连架,所述旋转刀固定连接在所述连架的内侧,所述旋转刀倾斜设置。
优选地,所述立架位于所述移动座上方的同侧面设有滑槽,所述配重块的一端部限位滑动在所述滑槽内,所述配重块设置在所述通孔正上方。
优选地,所述预制沉孔内设有限位夹套。
优选地,所述工作台上端设有限位块,所述测试样品板滑动连接所述限位块,所述限位块对称设置在所述测试样品板两侧。
优选地,所述移动座底部设有排屑口,所述排屑口与所述收容腔体相连通,所述移动座外侧设有电连接器接口,所述电连接器接口电性连接所述数字监控硬度模组。
优选地,所述预制沉孔设置有三个。
本实用新型的有益效果为:通过铅笔磨削机构进行自动标准化磨削,数字监控硬度模组进行自动标准化校验铅笔硬度,可利用直线驱动器驱动立架,立架带动移动座,移动座中的通孔限位带动铅笔杆在测试样品板上端划线,配重块随重力加载于铅笔杆,确保铅笔杆接触测试样品板进行划线,本实用新型可有效监控铅笔硬度,为硬度测试提供条件,其实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型移动座的剖视图;
图3为本实用新型移动座的结构示意图;
图4为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的实施例作详细说明。
请参阅图1-图4,本实施例提供了一种自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其包括工作台1,工作台1上端设置有导轨座11与测试样品板9,导轨座11滑动连接有立架3,导轨座11沿立架3的滑动方向上安装有直线驱动器2,直线驱动器2传动连接立架3,立架3侧面固定连接有移动座4,移动座4上端设有配重块5,配重块5滑动连接立架3;
移动座4内垂直设置有多个预制沉孔41,各预制沉孔41均具有一收容腔体,收容腔体内安装有铅笔磨削机构6与数字监控硬度模组8,移动座4内垂直设置有至少一个通孔42,通孔42内滑动连接有铅笔杆7,配重块5设置在铅笔杆7的正上方并相接触,铅笔杆7底端部接触测试样品板9,其立架3位于移动座4上方的同侧面设有滑槽31,配重块5的一端部限位滑动在滑槽31内,配重块5设置在通孔42正上方,其中,预制沉孔41设置有三个,可同时适配三根铅笔杆7的磨削及其硬度监控,此处对预制沉孔41的尺寸不做限制,其数字监控硬度模组8电性连接有控制器,控制器连接配置有显示器,显示器用于屏显铅笔杆7的硬度数据。
具体的,数字监控硬度模组8包括标准硬度片81、压力传感器82以及采集模块83,压力传感器82设置在标准硬度片81底部并接触,采集模块83设置在标准硬度片81的侧边上方位置,用于采集标准硬度片81上端面周边的图像,可通过显示器示出采集模块83的采集图像。
可选的,铅笔磨削机构6包括驱动电机61、连架62以及旋转刀63,驱动电机61传动连接连架62,旋转刀63固定连接在连架62的内侧,旋转刀63倾斜设置,其驱动电机61固定在收容腔体的底端。
在一些实施方式中,预制沉孔41内设有限位夹套43,限位夹套43用于紧固铅笔杆7,降低铅笔杆7磨削过程不良的偏转与位移。
在一些实施方式中,工作台1上端设有限位块12,测试样品板9滑动连接限位块12,可滑动测试样品板9以改变铅笔杆7的测试划线位置,限位块12 对称设置在测试样品板9两侧。
在一些实施方式中,移动座4底部设有排屑口44,排屑口44与收容腔体相连通,以利用排屑口44从收容腔体内排出铅笔杆7磨削产生的废屑,移动座 4外侧设有电连接器接口45,电连接器接口45电性连接数字监控硬度模组8。
本实用新型工作原理如下,铅笔杆7的磨削中,控制器启动相应预制沉孔 41内驱动电机61的信号,通过驱动电机61依次驱动连架62与旋转刀63,以进行自动标准化磨削,并由数字监控硬度模组8进行自动标准化校验铅笔硬度,当铅笔杆7的端部被磨削,铅笔杆7的端部接触作用标准硬度片81,标准硬度传递作用力至压力传感器82,压力传感器82将压力信号转换为电信号,输出至控制器,处理转译为关于铅笔杆7的硬度数据,显示器示出采集模块83的采集图像;铅笔测试划线时,控制器启动直线驱动器2运行,利用直线驱动器2 驱动立架3,立架3带动移动座4,移动座4中的通孔42限位带动铅笔杆7在测试样品板9上端划线,配重块5随重力加载于铅笔杆7,确保铅笔杆7接触测试样品板9进行划线,更改测试样品板9的划线测试位置时,可直接在限位板之间滑动测试样品板9;以利用铅笔硬度来反映测试样品板9的实际硬度。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化与改进。
Claims (8)
1.自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其特征在于,包括工作台,所述工作台上端设置有导轨座与测试样品板,所述导轨座滑动连接有立架,所述导轨座沿所述立架的滑动方向上安装有直线驱动器,所述直线驱动器传动连接所述立架,所述立架侧面固定连接有移动座,所述移动座上端设有配重块,所述配重块滑动连接所述立架,所述移动座内垂直设置有多个预制沉孔,各所述预制沉孔均具有一收容腔体,所述收容腔体内安装有铅笔磨削机构与数字监控硬度模组,所述移动座内垂直设置有至少一个通孔,所述通孔内滑动连接有铅笔杆,所述配重块设置在所述铅笔杆的正上方并相接触,所述铅笔杆底端部接触所述测试样品板,所述数字监控硬度模组电性连接有控制器,所述控制器连接配置有显示器。
2.根据权利要求1所述的自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其特征在于:所述数字监控硬度模组包括标准硬度片、压力传感器以及采集模块,所述压力传感器设置在所述标准硬度片底部并接触,所述采集模块设置在所述标准硬度片的侧边上方位置,用于采集所述标准硬度片上端面周边的图像。
3.根据权利要求1所述的自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其特征在于:所述铅笔磨削机构包括驱动电机、连架以及旋转刀,所述驱动电机传动连接所述连架,所述旋转刀固定连接在所述连架的内侧,所述旋转刀倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其特征在于:所述立架位于所述移动座上方的同侧面设有滑槽,所述配重块的一端部限位滑动在所述滑槽内,所述配重块设置在所述通孔正上方。
5.根据权利要求1所述的自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其特征在于:所述预制沉孔内设有限位夹套。
6.根据权利要求1所述的自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其特征在于:所述工作台上端设有限位块,所述测试样品板滑动连接所述限位块,所述限位块对称设置在所述测试样品板两侧。
7.根据权利要求1所述的自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其特征在于:所述移动座底部设有排屑口,所述排屑口与所述收容腔体相连通,所述移动座外侧设有电连接器接口,所述电连接器接口电性连接所述数字监控硬度模组。
8.根据权利要求1所述的自动标准磨削铅笔硬度测试装置,其特征在于:所述预制沉孔设置有三个。
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CN202122922748.5U CN216433806U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 自动标准磨削铅笔硬度测试装置 |
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CN202122922748.5U Active CN216433806U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 自动标准磨削铅笔硬度测试装置 |
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- 2021-11-25 CN CN202122922748.5U patent/CN216433806U/zh active Active
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