CN216423204U - 一种碳纤维圆筒成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维圆筒成型装置,包括放置台,所述放置台顶部安装有挤压筒,所述放置台顶部一侧安装有电机,所述电机一端连接有转动轴,所述挤压筒顶端靠近电机一侧设置有进料斗,所述挤压筒内设置有滚筒,所述滚筒与转动轴传动连接,所述挤压筒内部远离进料斗底端的一侧设置有模块,且所述模块在靠近滚筒一侧设有主流道,所述主流道一侧设有二组分流道,所述分流道与主流道相连通,所述模块一侧安装有成型滚筒,且所述成型滚筒安装在挤压筒出口一端的内侧。该碳纤维圆筒成型装置,结构简单合理,设计新颖,操作简单,使用便捷具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维圆筒技术领域,具体为一种碳纤维圆筒成型装置。
背景技术
碳纤维主要是由碳元素组成的纤维形式的一种材料,其碳含量达到了90%以上,因此它也具备了其他材料所无法比拟的优异性能,是目前先进复合材料中性能最为优异、用途最为广泛的纤维增强复合材料之一,但是目前碳纤维复合材料制作成本较高,制作时通常经过坯料铺层、热压成型,其成型所需的时间长,造成生产效率低下。
目前,市场上的碳纤维圆筒成型装置种类较多,大部分采用手糊成型,成型时间较长,人工耗费大,成型装置受限制,导致碳纤维管成型的效率低。因此我们对此做出改进,提出一种碳纤维圆筒成型装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种碳纤维圆筒成型装置,包括放置台,所述放置台顶部安装有挤压筒,所述放置台顶部一侧安装有电机,所述电机一端连接有转动轴,所述挤压筒顶端靠近电机一侧设置有进料斗,所述挤压筒内设置有滚筒,所述滚筒与转动轴传动连接,所述挤压筒内部远离进料斗底端的一侧设置有模块,且所述模块在靠近滚筒一侧设有主流道,所述主流道一侧设有二组分流道,所述分流道与主流道相连通,所述模块一侧安装有成型滚筒,且所述成型滚筒安装在挤压筒出口一端的内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放置台顶端一侧安装有固定底座,且所述固定底座与电机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放置台顶端一侧安装有支撑架,且所述支撑架与挤压筒连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述成型滚筒一侧设有储水箱体,所述储水箱体顶端内侧安装有若干组驱动辊,所述驱动辊底部安装有安装架,所述安装架上安装有若干组喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储水箱体内距中心位置安装有泵机,所述泵机顶部设置有连接管,所述喷头通过连接管与泵机传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述储水箱体内靠近安装架底部设有过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动辊的数量为若干组,所述驱动辊呈阵列排布,所述驱动辊与储水箱体之间为活动连接。
本实用新型的有益效果是:
1、该种碳纤维圆筒成型装置,通过挤压筒前段设置的主流道和分流道,当滚筒的一端把材料挤压至主流道时,经过分流道两侧流出,从而使流出的材料更均匀,提高碳纤维圆筒成型的质量。
2、该种碳纤维圆筒成型装置,通过碳纤维圆筒从挤压筒挤压出一端距离后经过储水箱体,利用驱动辊的转动,提高圆筒成型速度,再接通泵机的电源,通过箱体内的喷头进行冷却,进而便于进一步提高圆筒的成型速度;本实用新型,结构简单合理、设计新颖,有效解决了现有技术中存的成型时间较长,人工耗费大的问题,具有较高的实用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种碳纤维圆筒成型装置的总体结构示意图;
图2是本实用新型一种碳纤维圆筒成型装置的内部结构示意图;
图3是本实用新型一种碳纤维圆筒成型装置的图2中A结构放大示意图。
图中:1、放置台;2、固定底座;3、电机;4、转动轴;5、进料斗;6、挤压筒;7、支撑架;8、成型滚筒;9、储水箱体; 10、驱动辊;11、滚筒;12、喷头;13、安装架;14、连接管;15、过滤网;16、泵机;17、模块;18、分流道;19、主流道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型一种碳纤维圆筒成型装置,包括放置台1,所述放置台1顶部安装有挤压筒6,所述放置台1顶部一侧安装有电机3,所述电机3一端连接有转动轴4,所述挤压筒6顶端靠近电机3一侧设置有进料斗5,所述挤压筒6内设置有滚筒11,所述滚筒11与转动轴4传动连接,所述挤压筒6内部远离进料斗5底端的一侧设置有模块17,且所述模块17在靠近滚筒11一侧设有主流道19,所述主流道19一侧设有二组分流道18,所述分流道18与主流道19相连通,所述模块17一侧安装有成型滚筒8,且所述成型滚筒8安装在挤压筒6出口一端的内侧。
其中,放置台1顶端一侧安装有固定底座2,且所述固定底座2与电机3连接,通过放置台1安装的固定底座2,增加电机3的稳定性。
其中,放置台1顶端一侧安装有支撑架7,且所述支撑架7与挤压筒6连接,通过放置台1上安装的支撑架7与挤压筒6的固定连接,增加了挤压筒6的稳定性。
其中,成型滚筒8一侧设有储水箱体9,所述储水箱体9顶端内侧安装有若干组驱动辊10,所述驱动辊10底部安装有安装架13,所述安装架13上安装有若干组喷头12,通过安装架13上的若干喷头12,进而对挤压出的碳纤维圆筒降温。
其中,储水箱体9内距中心位置安装有泵机16,所述泵机16顶部设置有连接管14,所述喷头12通过连接管14与泵机16传动连接,通过连接管14与喷头14连接,进而对挤压出的碳纤维圆筒降温。
其中,储水箱体9内靠近安装架13底部设有过滤网15,进而对喷射后循环使用的水进行过滤,通过安装架13底部设置的过滤网15,对喷射后的水进行过滤。
其中,驱动辊10的数量为若干组,所述驱动辊10呈阵列排布,所述驱动辊10与储水箱体9之间为活动连接,通过驱动辊10与储水箱体9之间为活动连接,确保挤压出的碳纤维圆筒正常进行,提高了工作效率。
工作原理:该种碳纤维圆筒成型装置,将装置安装好在放置台1上,启动电机3控制开关,将物料从进料斗5投入,在转动轴4带动滚筒11的快速旋转挤压下,将物料挤压至模块17内,由模块17两侧设置的分流道18流至圆筒表面,当碳纤维圆筒成型后落至在储水箱体9上端的驱动辊10表面时,接通泵机16的电源,由连接管14连接到喷头 12,对碳纤维圆筒进行冷却喷射,该种碳纤维圆筒成型装置结构简单合理、设计新颖具有较高的实用价值,值得广泛推广。
最后应说明的是:在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳纤维圆筒成型装置,包括放置台(1),其特征在于,所述放置台(1)顶部安装有挤压筒(6),所述放置台(1)顶部一侧安装有电机(3),所述电机(3)一端连接有转动轴(4),所述挤压筒(6)顶端靠近电机(3)一侧设置有进料斗(5),所述挤压筒(6)内设置有滚筒(11),所述滚筒(11)的外周面上连接有螺旋叶片,所述滚筒(11)与转动轴(4)传动连接,所述挤压筒(6)内部远离进料斗(5)底端的一侧设置有模块(17),且所述模块(17)在靠近滚筒(11)一侧设有主流道(19),所述主流道(19)一侧设有二组分流道(18),所述分流道(18)与主流道(19)相连通,所述模块(17)一侧安装有成型滚筒(8),且所述成型滚筒(8)安装在挤压筒(6)出口一端的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维圆筒成型装置,其特征在于,所述放置台(1)顶端一侧安装有固定底座(2),且所述固定底座(2)与电机(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维圆筒成型装置,其特征在于,所述放置台(1)顶端一侧安装有支撑架(7),且所述支撑架(7)与挤压筒(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维圆筒成型装置,其特征在于,所述成型滚筒(8)一侧设有储水箱体(9),所述储水箱体(9)顶端内侧安装有若干组驱动辊(10),所述驱动辊(10)底部安装有安装架(13),所述安装架(13)上安装有若干组喷头(12)。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维圆筒成型装置,其特征在于,所述储水箱体(9)内距中心位置安装有泵机(16),所述泵机(16)顶部设置有连接管(14),所述喷头(12)通过连接管(14)与泵机(16)传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种碳纤维圆筒成型装置,其特征在于,所述储水箱体(9)内靠近安装架(13)底部设有过滤网(15)。
7.根据权利要求4所述的一种碳纤维圆筒成型装置,其特征在于,所述驱动辊(10)的数量为若干组,所述驱动辊(10)呈等距分布,所述驱动辊(10)与储水箱体(9)之间为活动连接。
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CN202121853017.3U Active CN216423204U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种碳纤维圆筒成型装置 |
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- 2021-08-10 CN CN202121853017.3U patent/CN216423204U/zh active Active
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