CN210969522U - 一种混炼胶生产用压胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混炼胶生产用压胶设备，包括箱体，箱体的内部设置有水平板，水平板的顶面上设置有压胶机构和张紧机构，压胶机构对称设置在张紧机构的两侧，压胶机构上连接有驱动机构，箱体的顶面上设置有输风箱，箱体的顶部设置有第一冷却机构，第一冷却机构连接输风箱，水平板的顶面中心处设置有第二冷却机构，第二冷却机构通过导风管连接输风箱。本实用新型可以使胶片绕过左侧的压胶机构，经张紧机构和右侧的压胶机构输出，不仅可以使胶片在输送时保持一定的张力，而且提高了胶片的冷却速度，第一冷却机构和第二冷却机构可以对胶片进行风冷处理，降低胶片对输送线的高温腐蚀，延长整个输送线的使用寿命，减少粘胶现象的发生。

Description

一种混炼胶生产用压胶设备

技术领域

本实用新型涉及一种混炼胶生产用压胶设备。

背景技术

橡胶在生产过程中，首先将各种配合剂加入生胶时，生胶经过塑炼机提高其塑性，然后通过混炼将炭黑或其他各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料被输送至压延机上进行压延处理，随后经过挤出、成型和硫化等基工序形成橡胶。在压延工艺中，由于混炼胶料刚从塑炼机中输出时，为不规则且厚度较大的块体结构，而为了保证胶料的延展性，压延机上的各个压辊均有独立的自动加热***，且压延机在压辊的上方设有张紧辊，用于辅助压辊对压延形成的胶片进行张紧，以便于反复压延。

胶片从压延机出来后，温度较高，输送辊长时间使用后轴承会遭受不同程度的高温腐蚀，而且由于胶片的温度高，容易在输送过程中发生粘胶现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种混炼胶生产用压胶设备的技术方案，胶片从箱体的一侧进入，绕过左侧的压胶机构，经张紧机构和右侧的压胶机构输出，不仅可以使胶片在输送时保持一定的张力，而且提高了胶片的冷却速度，第一冷却机构和第二冷却机构可以对胶片进行风冷处理，不仅可以保护输送线，降低胶片对输送线的高温腐蚀，延长整个输送线的使用寿命，而且减少粘胶现象的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种混炼胶生产用压胶设备，其特征在于：包括箱体，箱体的内部设置有水平板，水平板的顶面上设置有压胶机构和张紧机构，压胶机构对称设置在张紧机构的两侧，压胶机构上连接有驱动机构，驱动机构位于水平板的下方，箱体的顶面上设置有输风箱，箱体的顶部设置有第一冷却机构，第一冷却机构连接输风箱，水平板的顶面中心处设置有第二冷却机构，第二冷却机构通过导风管连接输风箱；胶片从箱体的一侧进入，绕过左侧的压胶机构，经张紧机构和右侧的压胶机构输出，不仅可以使胶片在输送时保持一定的张力，而且提高了胶片的冷却速度，减少粘胶现象的发生，驱动机构可以带动两侧的压胶机构同步移动，使两侧的压胶机构工作保持一致，输风箱可以为第一冷却机构和第二冷却机构提供风力，经第一冷却机构和第二冷却机构可以对胶片进行风冷处理，不仅可以保护输送线，降低胶片对输送线的高温腐蚀，延长整个输送线的使用寿命，而且可以减少粘胶，第一冷却机构和第二冷却机构分布在胶片的上下两侧，可以增大对胶片顶面和底面的风冷面积，提高风冷效果。

进一步，张紧机构包括张紧辊、伸缩杆和立柱，两个立柱固定连接在水平板的顶面上，立柱上设置有限位孔，伸缩杆与限位孔相匹配，伸缩杆的底端通过弹簧连接限位孔的底部，张紧辊转动连接在两个伸缩杆之间，立柱的侧面上设置有限位槽，紧固螺钉穿过限位槽连接伸缩杆，实现伸缩杆与立柱之间的固定连接，当需要调节张紧辊的高度位置时，沿着限位孔移动伸缩杆的高度位置，达到所需的高度位置后，将紧固螺钉拧紧即可，大大提高了张紧机构使用时的灵活性和可靠性，当紧固螺钉不拧紧时，伸缩杆可以在弹簧的作用下，沿着限位孔移动，满足对胶片张紧力的调节。

进一步，压胶机构包括压胶辊和驱动辊，压胶辊的两端对称连接有第一定位块，第一定位块的侧面上设置有第一侧板，第一侧板通过升降杆连接驱动机构，驱动辊位于压胶辊的下方，驱动辊的两端对称连接有第二定位块，第二定位块通过衔接杆固定连接在水平板的顶面上，第二定位块的侧面上设置有第二侧板，升降杆贯穿第二侧板，第二侧板上设置有第二电机，第二电机连接驱动辊，通过第二电机带动驱动辊旋转，进而可以带动胶片移动，实现胶片的输送，驱动机构可以带动升降杆上下移动，进而通过第一定位块调节压胶辊与驱动辊之间的间距，满足不同厚度胶片的压胶，第一侧板起到支撑定位的作用，第二侧板可以对升降杆进行限位，防止升降杆在上下移动的过程中发生晃动，影响压胶辊的定位，衔接杆提高了第二定位块与水平板之间的连接稳定性，提高驱动辊旋转时的稳定性和可靠性。

进一步，驱动机构包括第一电机和传动轴，第一电机固定连接在箱体的内侧面上，第一电机通过传动轴连接挡块，挡块位于箱体的内侧面上，传动轴上设置有齿轮，升降杆的侧面上设置有齿条，齿轮与齿条相互啮合，通过第一电机带动传动轴旋转，同步带动两个齿轮一起旋转，齿轮带动齿条上下移动，进一步通过升降杆带动压胶辊上下移动，调节压胶辊与驱动辊之间的间距，挡块提高了传动轴旋转时的稳定性，防止传动轴在旋转时发生偏心而影响齿轮的传动效率。

进一步，水平板的底面上设置有套筒，升降杆与套筒相匹配，套筒可以对升降杆进行限位，提高升降杆在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止压胶辊发生晃动。

进一步，第一冷却机构包括第一悬臂和第一输风板，第一悬臂通过吊杆固定连接输风箱，第一悬臂内设置有第一集风腔，第一集风腔与输风箱连通，两个第一输风板倾斜设置在第一悬臂的两侧，第一输风板内设置有第一分流管，第一分流管与第一集风腔连通，第一输风板的内侧面上均匀设置有第一出风孔，第一出风孔与第一分流管连通，输风箱内的风连续输送至第一集风腔内，经第一分流管通过第一出风孔对胶片的上表面进行风冷，提高胶片的冷却效率，减少压胶辊和张紧辊上的粘胶现象，人字形结构的第一输风板设计，可以使各个第一出风口都对着胶片的表面进行吹风，增大了风与胶片的接触面积。

进一步，第二冷却机构包括第二悬臂和第二输风板，第二悬臂通过支撑柱固定连接在水平板的上方，第二悬臂内设置有第二集风腔，支撑柱内设置有进风管，第二集风腔通过进风管连通导风管，两个第二输风板倾斜设置在第二悬臂的两侧，第二输风板内均设置有第二分流管，第二分流管与第二集风腔连通，第二输风板的外侧面上均匀设置有第二出风孔，第二出风孔与第二分流管连通，支撑柱提高了第二悬臂与水平板之间连接的稳定性，输风箱通过导风管将风输入进风管，再由第二集风腔输送至两侧的第二分流管上，经第二出风口可以对胶片的下表面进行连续风冷，提高了胶片的冷却效率，减少压胶辊和张紧辊上的粘胶现象。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、胶片从箱体的一侧进入，绕过左侧的压胶机构，经张紧机构和右侧的压胶机构输出，不仅可以使胶片在输送时保持一定的张力，而且提高了胶片的冷却速度，减少粘胶现象的发生。

2、驱动机构可以带动两侧的压胶机构同步移动，使两侧的压胶机构工作保持一致。

3、输风箱可以为第一冷却机构和第二冷却机构提供风力，经第一冷却机构和第二冷却机构可以对胶片进行风冷处理，不仅可以保护输送线，降低胶片对输送线的高温腐蚀，延长整个输送线的使用寿命，而且可以减少粘胶。

4、第一冷却机构和第二冷却机构分布在胶片的上下两侧，可以增大对胶片顶面和底面的风冷面积，提高风冷效果。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种混炼胶生产用压胶设备的结构示意图；

图2为本实用新型中压胶机构的结构示意图；

图3为本实用新型中张紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中第一冷却机构的结构示意图；

图5为本实用新型中第二冷却机构的结构示意图。

图中：1-箱体；2-水平板；3-压胶机构；4-升降杆；5-套筒；6-第一电机；7-传动轴；8-齿轮；9-齿条；10-输风箱；11-第一冷却机构；12-第二冷却机构；13-张紧辊；14-伸缩杆；15-立柱；16-限位孔；17-压胶辊；18-驱动辊；19-第一定位块；20-第二电机；21-第一侧板；22-第二定位块；23-第二侧板；24-限位槽；25-紧固螺钉；26-第一悬臂；27-第一输风板；28-第一集风腔；29-第一出风孔；30-吊杆；31-第一分流管；32-支撑柱；33-第二悬臂；34-第二集风腔；35-第二输风板；36-第二分流管；37-第二出风孔；38-进风管；39-导风管。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种混炼胶生产用压胶设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有水平板2，水平板2的顶面上设置有压胶机构3和张紧机构，压胶机构3对称设置在张紧机构的两侧，张紧机构包括张紧辊13、伸缩杆14和立柱15，两个立柱15固定连接在水平板2的顶面上，立柱15上设置有限位孔16，伸缩杆14与限位孔16相匹配，伸缩杆14的底端通过弹簧连接限位孔16的底部，张紧辊13转动连接在两个伸缩杆14之间，立柱15的侧面上设置有限位槽24，紧固螺钉25穿过限位槽24连接伸缩杆14，实现伸缩杆14与立柱15之间的固定连接，当需要调节张紧辊13的高度位置时，沿着限位孔16移动伸缩杆14的高度位置，达到所需的高度位置后，将紧固螺钉25拧紧即可，大大提高了张紧机构使用时的灵活性和可靠性，当紧固螺钉25不拧紧时，伸缩杆14可以在弹簧的作用下，沿着限位孔16移动，满足对胶片张紧力的调节。

压胶机构3包括压胶辊17和驱动辊18，压胶辊17的两端对称连接有第一定位块19，第一定位块19的侧面上设置有第一侧板21，第一侧板21通过升降杆4连接驱动机构，驱动辊18位于压胶辊17的下方，驱动辊18的两端对称连接有第二定位块22，第二定位块22通过衔接杆固定连接在水平板2的顶面上，第二定位块22的侧面上设置有第二侧板23，升降杆4贯穿第二侧板23，第二侧板23上设置有第二电机20，第二电机20连接驱动辊18，通过第二电机20带动驱动辊18旋转，进而可以带动胶片移动，实现胶片的输送，驱动机构可以带动升降杆4上下移动，进而通过第一定位块19调节压胶辊17与驱动辊18之间的间距，满足不同厚度胶片的压胶，第一侧板21起到支撑定位的作用，第二侧板23可以对升降杆4进行限位，防止升降杆4在上下移动的过程中发生晃动，影响压胶辊17的定位，衔接杆提高了第二定位块22与水平板2之间的连接稳定性，提高驱动辊18旋转时的稳定性和可靠性。

压胶机构3上连接有驱动机构，驱动机构位于水平板2的下方，驱动机构包括第一电机6和传动轴7，第一电机6固定连接在箱体1的内侧面上，第一电机6通过传动轴7连接挡块，挡块位于箱体1的内侧面上，传动轴7上设置有齿轮8，升降杆4的侧面上设置有齿条9，齿轮8与齿条9相互啮合，通过第一电机6带动传动轴7旋转，同步带动两个齿轮8一起旋转，齿轮8带动齿条9上下移动，进一步通过升降杆4带动压胶辊17上下移动，调节压胶辊17与驱动辊18之间的间距，挡块提高了传动轴7旋转时的稳定性，防止传动轴7在旋转时发生偏心而影响齿轮8的传动效率。

水平板2的底面上设置有套筒5，升降杆4与套筒5相匹配，套筒5可以对升降杆4进行限位，提高升降杆4在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止压胶辊17发生晃动。

箱体1的顶面上设置有输风箱10，箱体1的顶部设置有第一冷却机构11，第一冷却机构11连接输风箱10，第一冷却机构11包括第一悬臂26和第一输风板27，第一悬臂26通过吊杆30固定连接输风箱10，第一悬臂26内设置有第一集风腔28，第一集风腔28与输风箱10连通，两个第一输风板27倾斜设置在第一悬臂26的两侧，第一输风板27内设置有第一分流管31，第一分流管31与第一集风腔28连通，第一输风板27的内侧面上均匀设置有第一出风孔29，第一出风孔29与第一分流管31连通，输风箱10内的风连续输送至第一集风腔28内，经第一分流管31通过第一出风孔29对胶片的上表面进行风冷，提高胶片的冷却效率，减少压胶辊17和张紧辊13上的粘胶现象，人字形结构的第一输风板27设计，可以使各个第一出风口都对着胶片的表面进行吹风，增大了风与胶片的接触面积。

水平板2的顶面中心处设置有第二冷却机构12，第二冷却机构12通过导风管39连接输风箱10，第二冷却机构12包括第二悬臂33和第二输风板35，第二悬臂33通过支撑柱32固定连接在水平板2的上方，第二悬臂33内设置有第二集风腔34，支撑柱32内设置有进风管38，第二集风腔34通过进风管38连通导风管39，两个第二输风板35倾斜设置在第二悬臂33的两侧，第二输风板35内均设置有第二分流管36，第二分流管36与第二集风腔34连通，第二输风板35的外侧面上均匀设置有第二出风孔37，第二出风孔37与第二分流管36连通，支撑柱32提高了第二悬臂33与水平板2之间连接的稳定性，输风箱10通过导风管39将风输入进风管38，再由第二集风腔34输送至两侧的第二分流管36上，经第二出风口可以对胶片的下表面进行连续风冷，提高了胶片的冷却效率，减少压胶辊17和张紧辊13上的粘胶现象。胶片从箱体1的一侧进入，绕过左侧的压胶机构3，经张紧机构和右侧的压胶机构3输出，不仅可以使胶片在输送时保持一定的张力，而且提高了胶片的冷却速度，减少粘胶现象的发生，驱动机构可以带动两侧的压胶机构3同步移动，使两侧的压胶机构3工作保持一致，输风箱10可以为第一冷却机构11和第二冷却机构12提供风力，经第一冷却机构11和第二冷却机构12可以对胶片进行风冷处理，不仅可以保护输送线，降低胶片对输送线的高温腐蚀，延长整个输送线的使用寿命，而且可以减少粘胶，第一冷却机构11和第二冷却机构12分布在胶片的上下两侧，可以增大对胶片顶面和底面的风冷面积，提高风冷效果。

本实用新型在实际使用时，先将压延机输出的胶片绕过左侧的压胶机构、张紧机构和右侧的压胶机构，并根据设计的张紧力，将伸缩杆和张紧辊调节至所需的高度位置进行固定，然后启动输风箱，将风力经第一冷却机构和第二冷却机构对胶片的上下表面进行连续风冷，在反复压延过程中，胶片逐渐变薄，通过驱动机构调节压胶辊与驱动辊之间的间距，使其满足胶片的压胶要求。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种混炼胶生产用压胶设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内部设置有水平板，所述水平板的顶面上设置有压胶机构和张紧机构，所述压胶机构对称设置在所述张紧机构的两侧，所述压胶机构上连接有驱动机构，所述驱动机构位于所述水平板的下方，所述箱体的顶面上设置有输风箱，所述箱体的顶部设置有第一冷却机构，所述第一冷却机构连接所述输风箱，所述水平板的顶面中心处设置有第二冷却机构，所述第二冷却机构通过导风管连接所述输风箱。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用压胶设备，其特征在于：所述张紧机构包括张紧辊、伸缩杆和立柱，两个所述立柱固定连接在所述水平板的顶面上，所述立柱上设置有限位孔，所述伸缩杆与所述限位孔相匹配，所述伸缩杆的底端通过弹簧连接所述限位孔的底部，所述张紧辊转动连接在两个所述伸缩杆之间，所述立柱的侧面上设置有限位槽，紧固螺钉穿过所述限位槽连接所述伸缩杆，实现所述伸缩杆与所述立柱之间的固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用压胶设备，其特征在于：所述压胶机构包括压胶辊和驱动辊，所述压胶辊的两端对称连接有第一定位块，所述第一定位块的侧面上设置有第一侧板，所述第一侧板通过升降杆连接所述驱动机构，所述驱动辊位于所述压胶辊的下方，所述驱动辊的两端对称连接有第二定位块，所述第二定位块通过衔接杆固定连接在所述水平板的顶面上，所述第二定位块的侧面上设置有第二侧板，所述升降杆贯穿所述第二侧板，所述第二侧板上设置有第二电机，所述第二电机连接所述驱动辊。

4.根据权利要求3所述的一种混炼胶生产用压胶设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机和传动轴，所述第一电机固定连接在所述箱体的内侧面上，所述第一电机通过所述传动轴连接挡块，所述挡块位于所述箱体的内侧面上，所述传动轴上设置有齿轮，所述升降杆的侧面上设置有齿条，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种混炼胶生产用压胶设备，其特征在于：所述水平板的底面上设置有套筒，所述升降杆与所述套筒相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用压胶设备，其特征在于：所述第一冷却机构包括第一悬臂和第一输风板，所述第一悬臂通过吊杆固定连接所述输风箱，所述第一悬臂内设置有第一集风腔，所述第一集风腔与所述输风箱连通，两个所述第一输风板倾斜设置在所述第一悬臂的两侧，所述第一输风板内设置有第一分流管，所述第一分流管与所述第一集风腔连通，所述第一输风板的内侧面上均匀设置有第一出风孔，所述第一出风孔与所述第一分流管连通。

7.根据权利要求1所述的一种混炼胶生产用压胶设备，其特征在于：所述第二冷却机构包括第二悬臂和第二输风板，所述第二悬臂通过支撑柱固定连接在所述水平板的上方，所述第二悬臂内设置有第二集风腔，所述支撑柱内设置有进风管，所述第二集风腔通过所述进风管连通所述导风管，两个所述第二输风板倾斜设置在所述第二悬臂的两侧，所述第二输风板内均设置有第二分流管，所述第二分流管与所述第二集风腔连通，所述第二输风板的外侧面上均匀设置有第二出风孔，所述第二出风孔与所述第二分流管连通。

Images