CN216420498U - 一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，包括车体、气液脉冲发生模块、排污管、清洗物回收模块、污物检测仪和控制装置，工作时，车体上的气液脉冲发生模块将空气、水以及凝胶清管剂混合，形成间断的高速气液流，进入待清洗管道，清洗后带有杂质的污物通过排污管流向清洗物回收装置，实现空气、水和凝胶清管剂等清洗物的回收循环利用，控制装置全程对气液脉冲发生模块和清洗物回收模块监测，实时控制高压气液流喷射频率以及凝胶清管剂用量，避免了资源的浪费。本实用新型的有益效果是使用凝胶清管剂与水、空气混合形成的高速脉冲气液流清洗输油管道，提高了清管效果，实操性强，且将清洗物回收利用，大大节约了清洗成本。

Description

一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置

技术领域

本实用新型涉及管道清洗的技术领域，具体为一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置。

背景技术

油气管道输送环境复杂，一旦发生温降，会出现结蜡、结垢情况，导致管道流通截面变小，输送能力降低，经济投入增加。此类现象在海底管道中较为常见，故而需定期进行清管操作，为管道提供良好的运行、工作环境，减少不必要的成本支出。但是，化学、射流、机械等传统清管技术存在诸多局限性，稍有不慎便会对后期管道运行产生干扰。现阶段，输油管道脉冲共振清洗技术逐渐投入使用。

对于输油管道，常常会有水合物、蜡、沥青质等顽固重有机物沉积在管内，大大增加了清管的难度，而现阶段所使用的输油管道脉冲共振清洗装置，只是使用单一的气水脉冲共振技术，不能有效清除输油管道内重有机物，同时现有脉冲共振清洗技术不能对气体、水等清洗物回收再利用，造成了资源的浪费。因此，针对上述问题提出一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，针对输油管道管内沉积物难清除问题，使用凝胶清管剂能够显著提高管道清洗效果，并且清洗装置能够实现空气、水和凝胶清管剂等清洗物的回收循环利用，大大节约了清洗成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，包括车体、气液脉冲发生模块、控制装置、污物检测仪、清洗物回收模块和排污管，所述车体与待清洗管道相连，所述气液脉冲发生模块设置在所述车体上，所述排污管与待清洗管道相连，所述排污管还与所述清洗物回收模块相连，所述清洗物回收模块上设置有所述污物检测仪，所述气液脉冲模块和所述清洗物回收模块分别与所述控制装置相连；

所述气液脉冲发生模块包括气液脉冲发生器、气液混合器、高压储气罐、循环水箱、吸水泵、凝胶清管剂搅拌装置和凝胶浓缩液储存罐，所述循环水箱经管道与所述吸水泵相连，所述吸水泵与所述凝胶浓缩液储存罐分别与所述凝胶清管剂搅拌装置进液口相连，所述凝胶清管剂搅拌装置与所述气液混合器进液口相连，所述高压储气罐与所述气液混合器进气口相连，所述气液混合器与气液脉冲发生器入口相连，所述气液脉冲发生器与待清洗管道相连，所述气液脉冲发生器、所述气液混合器和所述凝胶清管剂搅拌装置分别与所述控制装置相连；

所述清洗物回收模块包括过滤器、除油器、气浮机、气体回收管、空气压缩机、高压储气罐、污液回收管、污液沉降罐、双序过滤器、膜过滤器、水质净化器、凝胶浓缩液储存罐、循环水箱和滤渣池，所述过滤器与所述除油器入口相连，所述除油器与所述气浮机入口相连，所述气浮机通过所述气体回收管与所述空气压缩机进气口相连，所述空气压缩机与所述高压储气罐相连，所述气浮机通过所述污液回收管与所述污液沉降罐进液口相连，所述污液沉降罐与所述双序过滤器入口相连，所述双序过滤器与所述膜过滤器入口相连，所述膜过滤器与与所述凝胶浓缩液储存罐进液口相连，所述膜过滤器还与所述水质净化器相连，所述水质净化器与循环水箱进液口相连，所述过滤器、所述除油器、所述气浮机、所述污液沉降罐和所述双序过滤器均与所述滤渣池相连。

优选地，所述气液脉冲发生器与待清洗管道之间、所述高压储气罐与所述气液混合器之间、所述吸水泵与所述凝胶清管剂搅拌装置之间、所述凝胶浓缩液储存罐与所述凝胶清管剂搅拌装置之间、所述凝胶清管剂搅拌装置与所述气液混合器之间均设置数显流量控制阀。

优选地，所述气液混合器与所述气液脉冲发生器之间、所述凝胶清管剂搅拌装置与所述气液混合器之间、所述吸水泵与所述凝胶清管剂搅拌装置之间、所述凝胶浓缩液储存罐与所述凝胶清管剂搅拌装置之间均设置止回阀。

优选地，所述气浮机与所述空气压缩机之间设置稳压阀。

优选地，所述污液沉降罐与所述双序过滤器之间设置增压液泵。

本实用新型的有益效果是：

1.能够实现空气、水和凝胶清管剂等清洗物的回收循环利用，大大节约了清洗成本。

2.使用了携带性强、再聚合能力强、易于制备的凝胶清管剂，凝胶清管技术广泛应用于输油管道清管中，能够大大降低清洗成本和清洗时间，提高了清管效果，同时可避免普通机械式清管器所遇到的卡堵故障。

3.控制装置根据污物检测仪反馈的排出管内污物含杂量，调节气液脉冲发生模块产生的高压气液流喷射频率，从而避免由于清洗速度过快大量沉积物快速堆积在管内，造成堵管。

4.控制装置根据污物检测仪反馈的排出管内污物含杂量，实时调节凝胶浓缩液剂量，配置合理的凝胶清管剂浓度，避免凝胶浓缩液的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的输油管道用可回收脉冲共振清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气液脉冲发生模块结构示意图；

图3为本实用新型的清洗物回收模块结构示意图。

图中：1、车体，2、气液脉冲发生模块，3、控制装置，4、污水检测仪，5、清洗物回收装置，6、待清洗管道，7、排污管，8、数显流量控制阀，9、气液脉冲发生器，10、气液混合器，11、高压储气罐，12、止回阀，13、循环水箱，14、吸水泵，15、凝胶清管剂搅拌装置，16、凝胶浓缩液储存罐，17、过滤器，18、除油器，19、气浮机，20、气体回收管，21、稳压阀，22、空气压缩机，23、滤渣池，24、污液回收管，25、污液沉降罐，26、增压液泵，27、双序过滤器，28、膜过滤器，29、水质净化器。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，包括车体1、气液脉冲发生模块2、控制装置3、污物检测仪4、清洗物回收模块5和排污管7。车体1与待清洗管道7相连，气液脉冲发生模块2设置在车体上1，排污管7与待清洗管道6相连，排污管7还与清洗物回收模块5相连，清洗物回收模块5上设置有污物检测仪4，气液脉冲模块2和清洗物回收模块5分别与控制装置3相连。

本实用新型的输油管道用可回收脉冲共振清洗装置工作时，车体1上的气液脉冲发生模块2将空气、水以及凝胶清管剂混合，形成间断的高速气液流，按照一定的输出频率进入待清洗管道6，清洗后带有杂质的污物通过排污管7流向清洗物回收模块5，控制装置3全程对气液脉冲发生模块2和清洗物回收模块5监测，并且根据污物检测仪4反馈的管内排出污物含杂量，实时控制高压气液流喷射频率以及凝胶清管剂用量，避免了资源的浪费。

如图2所示，气液脉冲发生模块2包括气液脉冲发生器9、气液混合器10、高压储气罐11、循环水箱13、吸水泵14、凝胶清管剂搅拌装置15和凝胶浓缩液储存罐16。循环水箱13经管道与吸水泵14相连通，吸水泵14与凝胶浓缩液储存罐16分别与凝胶清管剂搅拌装置15进液口相连，凝胶清管剂搅拌装置15与气液混合器10进液口相连，高压储气罐11与气液混合器10进气口相连，气液混合器10与气液脉冲发生器9入口相连，气液脉冲发生器9与待清洗管道6相连，气液脉冲发生器9、气液混合器10和凝胶清管剂搅拌装置15分别与控制装置3相连。循环水箱13的水流经过吸水泵14增压，流入凝胶清管剂搅拌装置15，凝胶浓缩液从凝胶浓缩液储存罐16流出，进入凝胶清管剂搅拌装置15，凝胶清管剂搅拌装置15将流入的凝胶浓缩液与水按照一定比例充分混合，配置得到凝胶清管剂均匀溶液，凝胶清管剂流入气液混合器10，与高压储气罐11流出的气体在气液混合器10中充分混合，得到的混合流体输送到气液脉冲发生器9中，气液脉冲发生器9工作，使得高压气体和凝胶清管剂通过气液脉冲发生器9的喷射出口按照一定的输出频率进入待清洗管道6，产生间断的高速气液流，凝胶清管剂能有效的携带、悬浮、清除管内杂质和沉积物，并且能与杀菌剂有效兼容，大大提高了清管效果，提升了清洗装置的适用性。

在本实施例中，气液脉冲发生器9与待清洗管道6之间、高压储气罐11与气液混合器10之间、吸水泵14与凝胶清管剂搅拌装置15之间、凝胶浓缩液储存罐16与凝胶清管剂搅拌装置15之间和凝胶清管剂搅拌装置15与气液混合器10之间均设置数显流量控制阀8，数显流量控制阀8能够实时显示各设备的管内流体瞬时流量，为***正常运行和平稳调节提供重要数字依据，控制装置3通过数显流量控制阀8实现对各个部件的流量控制，操作方便，降低了操作人员的劳动负担。

在本实施例中，气液混合器10与气液脉冲发生器9之间、凝胶清管剂搅拌装置15与气液混合器10之间、吸水泵14与凝胶清管剂搅拌装置15之间、凝胶浓缩液储存罐16与凝胶清管剂搅拌装置15之间均设置止回阀12，止回阀12能够防止流体倒流，保证装置的安全。

在本实施例中，控制装置3根据污物检测仪4反馈的排出管内污物含杂量，控制气液脉冲发生器9出口处的数显流量控制阀8，从而调节高压脉冲气液流喷射频率，一般来说，为避免气液脉冲发生器9产生的高压脉冲气液流清除的管内污物大量堆积在管道，造成堵管，清洗管道时，气液脉冲发生器9先低频稳定工作，待管内污物持续清除部分后，再切换到高频稳定工作。

在本实施例中，控制装置3根据污物检测仪4反馈的排出管内污物含杂量，控制凝胶浓缩液储存罐16出口外侧的数显流量控制阀8，实现对凝胶清管剂剂量的调节，一般来说，刚开始清管，管内污物多，需要高浓度清管剂，到清管后期，随着管内污物越来越少，所需的凝胶浓缩液剂量也越来越少，控制装置3实时调节凝胶浓缩液剂量，从而配置合理的凝胶清管剂浓度，避免凝胶浓缩液的浪费。

如图3所示，清洗物回收模块5包括过滤器17、除油器18、气浮机19、气体回收管20、空气压缩机22、高压储气罐11、污液回收管24、污液沉降罐25、双序过滤器27、膜过滤器28、水质净化器29、凝胶浓缩液储存罐16、循环水箱13和滤渣池23。排污管7与过滤器17入口相连，过滤器17与除油器18入口相连，除油器18与气浮机19入口相连，气浮机19通过气体回收管20与空气压缩机22进气口相连，空气压缩机22与高压储气罐11相连，气浮机19通过污液回收管24与污液沉降罐25进液口相连，污液沉降罐25与双序过滤器27入口相连，双序过滤器27与膜过滤器28入口相连，膜过滤器28与凝胶浓缩液储存罐16进液口相连，膜过滤器28还与水质净化器29相连，水质净化器29与循环水箱13进液口相连，过滤器17、除油器18、气浮机19、污液沉降罐25和双序过滤器27的出渣孔均与滤渣池23进料口相连。排污管7流出的污物经过过滤器17初步过滤掉重质杂质，再进入除油器18除去管内污油，然后进入气浮机19，气浮机19分离出的气体经过气体回收管20进入空气压缩机22，经空气压缩机22的增压，最后进入高压储气罐11循环利用，同时气浮机19分离出的污液经过污液回收管24进入污液沉降罐25，污液沉降罐25除去固体杂质后留下的污水混合物称为凝胶污液，凝胶污液进入双序过滤器27，经过双序过滤器27过滤后得到较为纯净的凝胶溶液，凝胶溶液经过膜过滤器28分离出水和凝胶浓缩液，凝胶浓缩液最后流入凝胶浓缩液储存罐16，进行下一次循环利用，膜过滤器28分离出的水经过水质净化器29进一步净化，进入循环水箱13回收利用；过滤器17、除油器18、气浮机19、污液沉降罐25和双序过滤器27产生的滤渣进入滤渣池23。清洗物回收模块5最终实现气体、水和凝胶浓缩液的回收再利用，避免了资源的浪费。

在本实施例中，气浮机19与空气压缩机22之间的气体回收管20上设置有稳压阀21，稳压阀21能够提升气体流动的稳定性。

在本实施例中，污液沉降罐25与双序过滤器27之间设置增压液泵26，增压液泵26能够增加从污液沉降罐25流出的凝胶污液压力，使得凝胶污液有足够的能量进入双序过滤器27以及后续设备。

对比现有清洗设备，针对输油管道管内沉积物难清除问题，本实用新型的清洗装置使用凝胶清管剂能够显著提高管道清洗效果，并且通过控制装置3实现对各个部件的控制，能够实现水、空气和凝胶浓缩液的循环利用，能够实时调节高压脉冲气液流喷射频率和凝胶浓缩液剂量，操作简单，适应性更强，更加安全、环保、节能和高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，其特征在于：包括车体、气液脉冲发生模块、控制装置、污物检测仪、清洗物回收模块和排污管，所述车体与待清洗管道相连，所述气液脉冲发生模块设置在所述车体上，所述排污管与待清洗管道相连，所述排污管还与所述清洗物回收模块相连，所述清洗物回收模块上设置有所述污物检测仪，所述气液脉冲模块和所述清洗物回收模块分别与所述控制装置相连；

所述气液脉冲发生模块包括气液脉冲发生器、气液混合器、高压储气罐、循环水箱、吸水泵、凝胶清管剂搅拌装置和凝胶浓缩液储存罐，所述循环水箱经管道与所述吸水泵相连，所述吸水泵与所述凝胶浓缩液储存罐分别与所述凝胶清管剂搅拌装置进液口相连，所述凝胶清管剂搅拌装置与所述气液混合器进液口相连，所述高压储气罐与所述气液混合器进气口相连，所述气液混合器与气液脉冲发生器入口相连，所述气液脉冲发生器与待清洗管道相连，所述气液脉冲发生器、所述气液混合器和所述凝胶清管剂搅拌装置分别与所述控制装置相连；

所述清洗物回收模块包括过滤器、除油器、气浮机、气体回收管、空气压缩机、高压储气罐、污液回收管、污液沉降罐、双序过滤器、膜过滤器、水质净化器、凝胶浓缩液储存罐、循环水箱和滤渣池，所述过滤器与所述除油器入口相连，所述除油器与所述气浮机入口相连，所述气浮机通过所述气体回收管与所述空气压缩机进气口相连，所述空气压缩机与所述高压储气罐相连，所述气浮机通过所述污液回收管与所述污液沉降罐进液口相连，所述污液沉降罐与所述双序过滤器入口相连，所述双序过滤器与所述膜过滤器入口相连，所述膜过滤器与所述凝胶浓缩液储存罐进液口相连，所述膜过滤器还与所述水质净化器相连，所述水质净化器与循环水箱进液口相连，所述过滤器、所述除油器、所述气浮机、所述污液沉降罐和所述双序过滤器均与所述滤渣池相连。

2.根据权利要求1所述的输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，其特征在于：所述气液脉冲发生器与待清洗管道之间、所述高压储气罐与所述气液混合器之间、所述吸水泵与所述凝胶清管剂搅拌装置之间、所述凝胶浓缩液储存罐与所述凝胶清管剂搅拌装置之间、所述凝胶清管剂搅拌装置与所述气液混合器之间均设置数显流量控制阀。

3.根据权利要求1所述的输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，其特征在于：所述气液混合器与所述气液脉冲发生器之间、所述凝胶清管剂搅拌装置与所述气液混合器之间、所述吸水泵与所述凝胶清管剂搅拌装置之间、所述凝胶浓缩液储存罐与所述凝胶清管剂搅拌装置之间均设置止回阀。

4.根据权利要求1所述的输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，其特征在于：所述气浮机与所述空气压缩机之间设置稳压阀。

5.根据权利要求1所述的输油管道用可回收脉冲共振清洗装置，其特征在于：所述污液沉降罐与所述双序过滤器之间设置增压液泵。

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