CN216401936U - 输送设备用围挡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了输送设备用围挡机构，涉及围挡技术领域，解决了产品件在输送带上摆放位置不一致，出料后造成打包困难的问题，包括围挡本体，所述围挡本体的两侧设有滑轨，滑轨内设有调节块，两调节块上设有以远离于围挡本体方向延伸的支撑杆，支撑杆的端部安装有电缸，电缸的动作杆上连接有伸缩杆，并且在伸缩杆上设有位于围挡本体内侧的安装舱，所述安装舱内设有若干个垂直朝下的滚轴，为了使投放到输送带上的产品摆放位置一致，还在围挡两侧各设置了一个安装舱，并且在安装舱内各设有一排滚轴，两安装舱共同相向移动时，可将输送中的产品调整到统一角度上，使它们输送到出料侧时便于打包机将其打包，综上所述，使挡板功能大大提高。

Description

输送设备用围挡机构

技术领域

本实用新型涉及围挡技术领域，特别涉及输送设备用围挡机构。

背景技术

输送设备应用于包装或组装车间内，其由底架和设置在底架上的输送带构成，在实际使用时，把组装工序中组装好的产品件投放到输送带上，通过输送带将其输送到发货工序中。输送带的传送速度过快或者产品表面光滑时会导致产品掉落，且将产品投放到输送带上时，难以保证它们摆放角度一致，使得它们输送到出料侧通过打包机打包时，造成打包困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供输送设备用围挡机构，可使输送过程中的产品摆正位置，使它们到达出料侧后便于打包。

本实用新型的技术方案是，输送设备用围挡机构，包括围挡本体，所述围挡本体的两侧设有滑轨，滑轨内设有调节块，两调节块上设有以远离于围挡本体方向延伸的支撑杆，支撑杆的端部安装有电缸，电缸的动作杆上连接有伸缩杆，调节块内贯穿有导套，伸缩杆贯穿通过导套伸向围挡本体，并且在伸缩杆上设有位于围挡本体内侧的安装舱，所述安装舱内设有若干个垂直朝下的滚轴。

作为进一步优选的，两调节块的底端设有使它们连接在一起的连接板。

作为进一步优选的，其中一处调节块的顶端设有滑块，该滑块内开设有螺纹孔，所述围挡本体的前壁面端部设有马达，所述马达的动作轴上设有贯穿在所述螺纹孔内的螺杆。

作为进一步优选的，两处所述的安装舱对称设置，且安装舱靠近于进料侧的一端朝向于围挡本体的内壁面方向倾斜，滚轴沿其倾斜方向排列分布。

作为进一步优选的，所述围挡本体的出料侧设有向上倾斜的出料口。

作为进一步优选的，所述围挡本体的进料侧和出料侧的外壁面上各焊接有两处组装板。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是，设置了围挡，将其安装在输送设备上，可防止输送带上的产品输送时向下掉落，为了使投放到输送带上的产品摆放角度一致，还在围挡两侧各设置了一个安装舱，并且在安装舱内各设有一排滚轴，两安装舱共同相向移动时，可将输送中的产品调整到统一角度上，使它们输送到出料侧时便于打包机将其打包，综上所述，使挡板功能大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视平面结构示意图；

图2为本实用新型三维视角下围挡本体断开后其各结构示意图；

图3为本实用新型由图2引出的底部仰视视角下的局部结构示意图。

图中：1、围挡本体；2、滑轨；3、调节块；4、支撑杆；5、电缸；6、伸缩杆；7、导套；8、安装舱；9、滚轴；10、连接板；11、滑块；12、螺纹孔；13、马达；14、螺杆；15、出料口；16、组装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示。

本实施方式提供的输送设备用围挡机构，包括围挡本体1，围挡本体1的两侧设有滑轨2，滑轨2内设有调节块3，两调节块3上设有以远离于围挡本体1方向延伸的支撑杆4，支撑杆4的端部安装有电缸5，电缸5的动作杆上连接有伸缩杆6，调节块3内贯穿有导套7，伸缩杆6贯穿通过导套7伸向围挡本体1，并且在伸缩杆6上设有位于围挡本体1内侧的安装舱8，安装舱8内设有若干个垂直朝下的滚轴9。

两电缸5电性串联在一起，并与输送设备上的供电***连接，操作控电***上相关按钮时，可令两电缸5同时通电工作，并且通电工作时，两动作杆上的伸缩杆6就会带着安装舱8同时向内移动，在实际组装时，围挡本体1位于输送带上方，而安装舱8则位于输送带的两侧，因此两安装舱8同时向内移动时，就会将输送带上正在输送的产品阻挡到中间并摆正，使得它们输送到出料侧时，便于设备将其快速打包，例如自动化打包机，由于安装舱8内设有滚轴9，因此两安装舱8与产品接触时，不至于使产品被硬性夹紧，仍然能够保证产品随输送带正常输送。

具体的，围挡本体1的进料侧和出料侧的外壁面上各焊接有两处组装板16，本围挡机构在实际使用时，通过两侧的组装板16将其固定在输送设备上，并且其安装后位于输送带的上方。

具体的，由于在生产环节中，根据生产要求，生产工位在输送带的位置并不固定，为了使两安装舱8的位置得以调节，因此，如图2所示，还在两调节块3的底端设有使它们连接在一起的连接板10，使得两调节块3带着两电缸5可在滑轨2上进行位置调节，由于两安装舱8是安装在电缸5的动作杆上，因此两电缸5位置调节后，也使得两安装舱8的位置得以调节，此位置调节性，使本围挡机构应用更加灵活。

具体的，如图2所示，为了使上述调节方式实现自动化，因此，还在其中一处调节块3的顶端设有滑块11，该滑块11内开设有螺纹孔12，围挡本体1的前壁面端部设有马达13，马达13的动作轴上设有贯穿在螺纹孔12内的螺杆14，马达13通电后使螺杆14旋转，由此就使得安装在螺杆14上的调节块3进行位置调节，并通过连接板10也带动另一处调节块3进行位置调节，与此同时就会通过滑块11带着两电缸5进行位置调节，便于操作。

具体的，如图1、图2以及图3所示，围挡本体1的出料侧设有向上倾斜的出料口15，被调整后的产品最终由出料口15向下排出，结构合理。

以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.输送设备用围挡机构，包括围挡本体（1），其特征在于：所述围挡本体（1）的两侧设有滑轨（2），滑轨（2）内设有调节块（3），两调节块（3）上设有以远离于围挡本体（1）方向延伸的支撑杆（4），支撑杆（4）的端部安装有电缸（5），电缸（5）的动作杆上连接有伸缩杆（6），调节块（3）内贯穿有导套（7），伸缩杆（6）贯穿通过导套（7）伸向围挡本体（1），并且在伸缩杆（6）上设有位于围挡本体（1）内侧的安装舱（8），所述安装舱（8）内设有若干个垂直朝下的滚轴（9）。

2.根据权利要求1所述的输送设备用围挡机构，其特征在于，两调节块（3）的底端设有使它们连接在一起的连接板（10）。

3.根据权利要求1所述的输送设备用围挡机构，其特征在于，其中一处调节块（3）的顶端设有滑块（11），该滑块（11）内开设有螺纹孔（12），所述围挡本体（1）的前壁面端部设有马达（13），所述马达（13）的动作轴上设有贯穿在所述螺纹孔（12）内的螺杆（14）。

4.根据权利要求3所述的输送设备用围挡机构，其特征在于，两处所述的安装舱（8）对称设置，且安装舱（8）靠近于进料侧的一端朝向于围挡本体（1）的内壁面方向倾斜，滚轴（9）沿其倾斜方向排列分布。

5.根据权利要求1所述的输送设备用围挡机构，其特征在于，所述围挡本体（1）的出料侧设有向上倾斜的出料口（15）。

6.根据权利要求1所述的输送设备用围挡机构，其特征在于，所述围挡本体（1）的进料侧和出料侧的外壁面上各焊接有两处组装板（16）。

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