CN210306134U - 一种自动焊锡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动焊锡机,整体坐落于生产线平台上,对待焊锡产品进行焊锡;其中包括输送装置,推进装置将输送装置末端产品推入待焊锡区,两侧分别设有升降装置与夹紧装置,用于将产品夹紧,焊锡头可上下移动的设置在代焊锡产品的正上方,并设有推出装置能将产品推离,以此进入下一工序。本实用新型有益效果是:运用在生产线平台上端的自动焊锡机运行效率高,生产效率提高,且焊锡重量保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊锡技术领域,具体的是一种自动焊锡机。
背景技术
电源排插内部各导体之间的连接主要是通过焊锡来实现电路流通,如排插指示灯灯脚与导体的连接。现有技术当中,排插灯脚的焊锡工序主要由人工操作完成。而人工焊锡具有以下几点不足:1.锡点大小不一,焊锡质量参差不齐;2.人工焊锡生产节拍无法保证规模化的生产;3.人工焊锡对操作者身体有害。
综合上述几点不足,本实用新型在电源排插自动化焊锡方向上做了研究。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷,本实用新型提出了一种自动焊锡机,旨在解决现有技术中人工焊锡插座灯脚的技术不足,自动焊锡机的工作效率高且稳定,能够保证规模化的生产。
为了达到上述目的,本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种自动焊锡机,包括送锡机主体,还包括,可拆装连接在生产线平台上的底座,所述底座向上固定设有两平行设置的固定架;在所述底座之上固定设有用于输送产品的输送装置;在所述底座之上固定设有一框体结构的支撑座;推进装置,用于将输送装置末端产品推入至所述支撑座顶面,包括固定设置于所述底座之上的安装板,推进气缸固定设置于所述安装板一侧,推进气缸拉杆穿出所述安装板;升降装置,包括固定设置在所述支撑座内部的升降气缸,升降气缸拉杆头部固定设有限位机构,所述限位机构可穿出所述支撑座顶面;夹紧装置,包括固定设置在所述支撑座侧面的夹紧气缸,夹紧气缸拉杆头部固定设有夹紧机构,所述夹紧机构可穿出所述支撑座侧面,所述限位机构与所述夹紧机构配合将产品夹紧;所述两支架之间架设有水平放置的平板,所述送锡机主体固定设置于所述平板之上,在所述平板上固定设有气缸座,所述气缸座固定设有焊锡头气缸,焊锡头气缸拉杆头部固定设有支架,焊锡头固定设置于所述支架上;推出装置,用于将焊锡完成的产品推离所述支撑座顶面至滑道内,包括固定设置在支撑座侧面的推出气缸,推出气缸拉杆穿出所述支撑座侧面;在所述底座之上固定设置有用于控制整机的电控装置,所述电控装置与操作面板电性连接。
上述技术方案中,所述输送装置包括两间隔设置的左、右安装板,在左、右安装板之间架设有两条以上传动辊,所述传动辊与传动带传动连接;在左安装板的侧面固定设有电机座,驱动电机固定设于所述电机座的侧面,电机输出轴穿出所述电机座、与其中一条传动辊传动连接。
上述技术方案中,所述电机输出轴头部套设有带轮,所述传动辊穿出所述左安装板且端部套设有带轮,两带轮由V带传动连接。
上述技术方案中,所述推进装置包括固定设于推进气缸拉杆头部的推进块,在所述推进块上固定设有L型的止进板,在所述安装板朝向所述输送装置末端一侧固定设有卡扣,所述推进块穿设且活动于所述卡扣内。
上述技术方案中,所述限位机构为,固定设置于所述升降气缸拉杆头部的基座,在所述基座之上固定设有两条以上的限位柱,所述支撑座顶面具有相对应的孔,所述限位柱穿出所述孔。
上述技术方案中,所述气缸座固定设有滑轨,所述支架具有滑槽,所述支架通过所述滑槽沿所述滑轨移动。
上述技术方案中,所述自动焊锡机包括倾斜设置的进料通道,所述进料通道一端连接至左、右安装板,另一端能将生产线平台上的产品导入所述传动带。
本实用新型的有益效果在于:自动焊锡机自动化程度高,运用在生产线上生产效率高,能够保证大规模的生产;防止了现有技术当中焊锡重量参差不齐的技术不足,比人工焊锡安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3为图2当中局部放大示意图。
图4为本实用新型结构示意图。
图5为本实用新型结构示意图。
图6为本实用新型结构示意图。
图7为图6当中局部放大示意图。
图8为本实用新型中运用示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例来对本实用新型做出进一步详细描述。
一种自动焊锡机,整体坐落于生产线平台之上,对生产线上流经的电源插座指示灯底脚进行焊锡工序。
自动焊锡机包括底座1,紧固件可穿过底座1将自动焊锡机整体连接至生产线平台,便于拆装,使自动焊锡机整体移动更为便利。
在底座1之上固定设有输送装置100,用于将待焊锡产品从生产线平台输送至待焊锡区。输送装置100包括左安装板101与右安装板102,在左、右安装板102上架设有两条以上可转动的传动辊105,且传动带张设于两条以上传动辊105之间,传动辊105转动能够带动传动带106的往复移动。在左安装板101上固定设有一电机座104,电机座104上固定设有一驱动电机103,电机输出轴103a穿过电机座104并在端部固定套设有带轮107,一传动辊105穿出左安装板101且在端部固定套设有带轮107,V带108将两带轮107传动连接。由此驱动电机103的转动带动传动辊105、传动带106的运动,能将生产线平台上的待焊锡产品输送至待焊锡区。由于传动带106顶面具有一定的高度,为了更好的将生产线平台上的产品输送至传动带106,在传动带106入口处固定设有一倾斜设置的进料通道9,进料通道9一端连接至左、右安装板102,另一端与生产线平台传动带基本处以同一水平面,生产线平台传动带的移动能将待焊锡产品推入至进料通道9内并进入传动带106内。本领域技术人员应当了解,若传动带106进料口不设置进料通道9,则需要将生产线平台传动带设置一个凹陷区,传动带106进入该凹陷区,保证传动带106与生产线平台传动带保持同一水平面,才能够保证生产线平台的产品流入传动带106内。
在传动带106的末端设置有推进装置200,推进装置200将待焊锡产品推入支撑座顶面601。其中推进装置200包括固定设置在底座1上端面的安装板201,在安装板201的外侧固定设有推进气缸202,推进气缸202具有推进气缸拉杆203,推进气缸202运动带动推进气缸拉杆203伸缩,当推进气缸拉杆203伸出时将待焊锡产品推入至支撑座顶面601。更优的,在推进气缸拉杆203头部固定设有一推进块204,在安装板201朝向进料方向一侧固定设有卡扣206,在推进块204上设置有一L型的止进板205且穿设于卡扣206内,保证了止进板205运动的稳定性。当推进气缸202促使推进气缸拉杆203伸出时,带动止进板205向前移动,能够防止传动带106上的产品流入。
支撑座600位于推进装置200的下游工序,且支撑座600固定设置在底座1的上端面。支撑座600整体呈框形,内部中空。在支撑座600内部设有一升降装置300,包括固定设置在支撑座底面603的升降气缸301,升降气缸拉杆302头部固定设有限位机构,限位机构可穿出支撑座顶面601。更优的,限位机构包括固定设置在升降气缸拉杆302头部的基座303,与基座303固定连接有两个以上限位柱304,支撑座顶面601具有相对应的孔,限位柱304穿出该孔;当需要将待焊锡产品限位时,在升降气缸301的作用力下限位柱304升起并保持一段时间。
在支撑座侧面602设有夹紧装置400,夹紧装置400与限位柱304共同作用力下降待焊锡产品夹紧。夹紧装置400具体的:包括固定设置在支撑座侧面602的夹紧气缸401,且夹紧气缸401具有两个以上。在夹紧气缸拉杆402的头部固定连接有夹紧机构403;夹紧机构403为一条状板,在支撑座侧面602具有相对应的孔,夹紧机构403通过该孔可穿出支撑座侧面602。夹紧气缸401促使夹紧机构403穿出时,与限位柱304一并将待焊锡产品夹紧,进一步完成焊锡工序。
在本实施例当中,焊锡是通过以下技术方案来实现的:在左固定架2a、右固定架2b之间固定连接设有平板3,平板3用于固定放置若干送锡机主体4,其中送锡机主体4具有焊锡头,以此完成送锡机的焊锡工作。由于该自动焊锡机用于焊锡电源排插内部指示灯灯脚与导体,灯脚具有两极,故送锡机主体4具有两台,相对应的焊锡头4a具有两个。其中焊锡头4a是固定设置在支架7上,且焊锡头4a在支架7上角度可调。焊锡头4a整***于待焊锡产品的正上方,由于焊锡头4a距离待焊锡产品有一段距离,焊锡头4a需要实现升降才能完成焊锡工序。焊锡头4a具体的升降是通过如下技术方案来实现的:在平板3上固定设有一气缸座5,焊锡头气缸6固定设置在气缸座5的顶面,焊锡头气缸拉杆6a能够穿出气缸座5;在焊锡头气缸拉杆6a穿出气缸座5的端部固定设有支架7,当焊锡头气缸6运动促使焊锡头气缸拉杆6a伸缩,带动支架7、焊锡头4a上下移动。且为了保证支架7、焊锡头4a上下移动的稳定性,在支架7朝向气缸座5的一侧成型设有两条滑槽7a,与滑槽7a相对应的是固定设置在气缸座5侧面的滑轨5a,滑槽7a沿滑轨5a运动,支架7沿气缸座5上下移动,保证了移动的稳定性。
当焊锡工序完成后,限位柱304下降,夹紧气缸401推动夹紧气缸拉杆402将焊锡完成的产品推出至支撑座600的另一侧。在支撑座侧面602固定设有推出装置500,能够将支撑座顶面601的产品推离支撑座600;具体的,推出装置500包括固定设置在支撑座侧面602的推出气缸501,推出气缸501具有推出气缸拉杆502,在支撑座侧面602设有与推出气缸拉杆502相对应的孔,推出气缸拉杆502可穿过该孔,推出气缸拉杆502伸出时将产品推离支撑座600。
更优的,在推出装置500之后设有倾斜设置的滑道8,滑道8一端连接焊锡机本体,另一端与生产线平台基本处以同一水平面,推出气缸将产品推出至滑道8内,产品沿滑道8滑动,能够将产品规律的输送至生产线平台、从而进入下一工序。
在本实施例当中,驱动电机103、推进气缸202、升降气缸301、夹紧气缸401、焊锡头气缸6与推出气缸501均与自动焊锡机的电控装置10电连接或气动连接;与电控装置10电连接的有操作面板11,用于操作自动焊锡机整机。电控装置10固定设置在底座1的上端面。
在本实施例当中,由于驱动电机103、推进装置200整***于自动焊锡机的侧面,自动焊锡机设有保护罩,保护罩固定设置在驱动电机103、推进装置200的正上方,用于防尘;由于推出装置500整***于自动焊锡机的侧面,自动焊锡机设有用于保护罩,保护罩固定设置在推出装置500的正上方,用于防尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的构思和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动焊锡机,其特征在于:包括送锡机主体,还包括可拆装连接在生产线平台上的底座,所述底座向上固定设有两平行设置的固定架;
在所述底座之上固定设有用于输送产品的输送装置;
在所述底座之上固定设有一框体结构的支撑座;
推进装置,用于将输送装置末端产品推入至所述支撑座顶面,包括固定设置于所述底座之上的安装板,推进气缸固定设置于所述安装板一侧,推进气缸拉杆穿出所述安装板;
升降装置,包括固定设置在所述支撑座内部的升降气缸,升降气缸拉杆头部固定设有限位机构,所述限位机构可穿出所述支撑座顶面;
夹紧装置,包括固定设置在所述支撑座侧面的夹紧气缸,夹紧气缸拉杆头部固定设有夹紧机构,所述夹紧机构可穿出所述支撑座侧面,所述限位机构与所述夹紧机构配合将产品夹紧;
所述两固定架之间架设有水平放置的平板,所述送锡机主体固定设置于所述平板之上,在所述平板上固定设有气缸座,所述气缸座顶面固定设有焊锡头气缸,焊锡头气缸拉杆穿出所述气缸座且端部固定设有支架,焊锡头固定设置于所述支架上;
推出装置,用于将焊锡完成的产品推离所述支撑座顶面至滑道内,包括固定设置在支撑座侧面的推出气缸,推出气缸拉杆穿出所述支撑座侧面;
在所述底座之上固定设置有用于控制整机的电控装置,所述电控装置与操作面板电性连接。
2.如权利要求1所述的一种自动焊锡机,其特征在于:所述输送装置包括两间隔设置的左安装板、右安装板,在左、右安装板之间架设有两条以上传动辊,所述传动辊与传动带传动连接;在左安装板的侧面固定设有电机座,驱动电机固定设于所述电机座的侧面,电机输出轴穿出所述电机座且与其中一条传动辊传动连接。
3.如权利要求2所述的一种自动焊锡机,其特征在于:所述电机输出轴穿出所述电机座且端部套设有带轮,所述传动辊穿出所述左安装板且端部套设有带轮,两带轮由V带传动连接。
4.如权利要求1所述的一种自动焊锡机,其特征在于:所述推进装置包括固定设于推进气缸拉杆头部的推进块,在所述推进块上固定设有L型的止进板,在所述安装板朝向所述输送装置末端一侧固定设有卡扣,所述推进块穿设且活动于所述卡扣内。
5.如权利要求1所述的一种自动焊锡机,其特征在于:所述限位机构为,固定设置于所述升降气缸拉杆头部的基座,在所述基座之上固定设有两条以上的限位柱,所述支撑座顶面具有相对应的孔,所述限位柱穿出所述孔。
6.如权利要求1所述的一种自动焊锡机,其特征在于:所述气缸座固定设有滑轨,所述支架具有滑槽,所述支架通过所述滑槽沿所述滑轨移动。
7.如权利要求2所述的一种自动焊锡机,其特征在于:所述自动焊锡机包括倾斜设置的进料通道,所述进料通道一端连接至左、右安装板,另一端能将生产线平台上的产品导入所述传动带。
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