CN216397774U - 一种海上风电用大直径法兰扩孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，包括扩孔芯棒和操作机，所述扩孔芯棒包括依次同轴连接的第一柱体、过渡体和第二柱体，所述扩孔芯棒一端***作机所夹持，所述第一柱体和第二柱体分别通过第一马架和第二马架进行支撑。本实用新型的有益效果是：通过设置第一柱体、过渡体和第二柱体，将扩孔芯棒设为三段式结构，利用逐渐增大其直径的方式，来减少毛坯内孔产生梅花状压痕的数量，从而降低毛坯产生折叠的风险，通过设置扩孔芯棒，与传统的马架扩孔工艺相比，减少了一火次马架扩孔的流程，也就减少了装夹次数，提高了工作效率，无需使用不同规格的装夹工装，也减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰扩孔技术领域，具体为一种海上风电用大直径法兰扩孔装置。
背景技术
风力发电是目前可再生能源领域中技术最为成熟、最具有规模和商业化前景的发电方式之一。当前，非可再生化石能源已逐渐稀少，且为了“碳达峰、碳中和”的目标，人类对清洁能源的需求已成为势不可挡的时代潮流。风电机的塔筒是由法兰进行组装而成，现有技术中，对于大直径法兰的扩孔加工，通常需要更换多套工装，不仅增加了加工的危险性还增加了生产成本，且多火次加工容易导致开裂。为了保证产品的最终性能，我们提出了一种海上风电用大直径法兰扩孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，包括扩孔芯棒和操作机，所述扩孔芯棒包括依次同轴连接的第一柱体、过渡体和第二柱体，所述扩孔芯棒一端***作机所夹持，所述第一柱体和第二柱体分别通过第一马架和第二马架进行支撑。
优选地，所述第一柱体的半径小于第二柱体的半径，所述过渡体为圆台，且过渡体两端端部半径分别与第一柱体、第二柱体相同。
优选地，所述操作机内设有夹持钳口，所述夹持钳口内安装有连接轴，所述连接轴与第二柱体末端同轴连接。
优选地，所述第一马架和第二马架的结构相同，第一马架包括支撑体，所述支撑体下方设有上下平行的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间通过支撑螺栓进行固定。
优选地，所述第一柱体远离第二柱体一端端部设有倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一柱体、过渡体和第二柱体，将扩孔芯棒设为三段式结构，利用逐渐增大其直径的方式，来减少毛坯内孔产生梅花状压痕的数量，从而降低毛坯产生折叠的风险，达到了提高产品质量的效果，通过设置扩孔芯棒，与传统的马架扩孔工艺相比，减少了一火次马架扩孔的流程，也就减少了装夹次数，提高了工作效率，无需使用不同规格的装夹工装，也减少了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种海上风电用大直径法兰扩孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种海上风电用大直径法兰扩孔装置的具体实施示意图；
图3为图1中A处放大示意图。
图中：扩孔芯棒1、第一柱体10、过渡体11、第二柱体12、第一马架2、支撑体21、上支撑板22、下支撑板23、支撑螺栓24、第二马架3、操作机4、夹持钳口5、连接轴6、倒角7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，包括扩孔芯棒1和操作机4，扩孔芯棒1包括依次同轴连接的第一柱体10、过渡体11和第二柱体12；
进一步地说，第一柱体10的半径小于第二柱体12的半径；
具体的，该实施例中，第一柱体10的直径为600mm，其长度为2200mm，，第二柱体12的直径为800mm，其长度为3000mm，将毛坯先后通过第一柱体10和第二柱体12进行锻造，最终达到预定尺寸；
过渡体11为圆台，且过渡体11两端端部半径分别与第一柱体10、第二柱体12相同；
具体的，过渡体11的长度为150mm，其角度为45°，实际扩孔过程中，当毛坯经过第一柱体10的锻造后，需要先通过过渡体11进行平整高度，来完成毛坯料的圆滑过渡，做好经过第二阶段扩孔的准备工作，保证扩孔质量。
进一步地说，第一柱体10远离第二柱体12一端端部设有倒角7，倒角7为R50，即把第一柱体10端部棱边切割为半径50mm的圆柱面；在实际操作流程中，需将毛坯料在扩孔芯棒1上进行平移，将第一柱体10端部的棱边设为倒角，能够避免毛坯料内孔在穿插过程中被第一柱体10的棱边刮蹭而在过渡过程中发生折叠的情况；
具体的，通过设置扩孔芯棒1，与传统的马架扩孔工艺相比，减少了一火次马架扩孔的流程，也就减少了装夹次数，根据锻造工艺的数据显示，法兰的锻造温度往往保持在800到1200度之间，在如此高温的工作环境之下，若是装夹次数过多，容易造成工作人员受伤的情况，一定程度上提高了生产的安全性，同时也提高了工作效率，减少了在装夹上所浪费的时间，此外也无需使用与不同规格的扩孔芯棒匹配的装夹工装，也减少了生产成本，大幅度提高了实用性。
扩孔芯棒1一端***作机4所夹持；
进一步地说，操作机4内设有夹持钳口5，夹持钳口5内安装有连接轴6，连接轴6与第二柱体12末端同轴连接；
具体的，利用连接轴6将夹持钳口5与扩孔芯棒1进行固定，在将毛坯料沿扩孔芯棒1进行平移时，需控制操作机4，利用夹持钳口5将与其固定的扩孔芯棒1向上提升，使其脱离底部的支撑结构，再利用夹持工具将毛坯料在扩孔芯棒1上进行拖行，当毛坯料到达第二柱体12后，控制操作机4，将扩孔芯棒1降下，使其稳稳落在支撑结构上。
第一柱体10和第二柱体12分别通过第一马架2和第二马架3进行支撑；
进一步地说，第一马架2和第二马架3的结构相同，第一马架2包括支撑体21，支撑体21下方设有上下平行的上支撑板22和下支撑板23，上支撑板22和下支撑板23之间通过支撑螺栓24进行固定；
具体的，该实用新型在实际应用中，并不局限于某个固定规格，根据实际需要可以进行数值的调整以适应具体的生产要求，因而第一马架2和第二马架3应适用于不同高度，只需将支撑螺栓24在上支撑板22和下支撑板23之间上下移动，即可实现第一马架2和第二马架3高度的调整，使用更加灵活。
工作原理：
在具体的马架扩孔工序中，通过控制操作机4先将扩孔芯棒1向上提升，再将毛坯料置于第一柱体10上，接着利用上方依托于移动架的压轮结构对毛坯料进行旋转压置，从而不断扩大毛坯料的内孔半径，达到该阶段扩孔半径后再经由过渡体11，到达第二柱体12上，再经随之移动的压轮结构的均匀旋转压下扩大其内径，该移动架能使压轮结构在其上进行水平和竖直方向的移动，最终达到马架扩孔预定尺寸，在利用该实用新型进行马架扩孔的过程中，单次压下量较大，使毛坯料中心被扩孔芯棒1完全锻透，从而增加了环锻件的组织性能，且对于特殊合金还能减少火次，降低开裂的风险。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，包括扩孔芯棒(1)和操作机(4)，其特征在于：所述扩孔芯棒(1)包括依次同轴连接的第一柱体(10)、过渡体(11)和第二柱体(12)，所述扩孔芯棒(1)一端***作机(4)所夹持，所述第一柱体(10)和第二柱体(12)分别通过第一马架(2)和第二马架(3)进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，其特征在于：所述第一柱体(10)的半径小于第二柱体(12)的半径，所述过渡体(11)为圆台，且过渡体(11)两端端部半径分别与第一柱体(10)、第二柱体(12)相同。
3.根据权利要求1所述的一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，其特征在于：所述操作机(4)内设有夹持钳口(5)，所述夹持钳口(5)内安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)与第二柱体(12)末端同轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，其特征在于：所述第一马架(2)和第二马架(3)的结构相同，第一马架(2)包括支撑体(21)，所述支撑体(21)下方设有上下平行的上支撑板(22)和下支撑板(23)，所述上支撑板(22)和下支撑板(23)之间通过支撑螺栓(24)进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种海上风电用大直径法兰扩孔装置，其特征在于：所述第一柱体(10)远离第二柱体(12)一端端部设有倒角(7)。
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2021
- 2021-10-19 CN CN202122512856.5U patent/CN216397774U/zh active Active
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