CN205057322U

CN205057322U - 一种圆管焊接装置

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Publication number: CN205057322U
Application number: CN201520754106.0U
Authority: CN
Inventors: 魏俊杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2015-09-28
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2025-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种圆管焊接装置，属于机械加工设备领域。该实用新型包括主支架、圆管放置机构和焊接机构，圆管放置机构水平设置在主支架上方一侧，焊接机构竖直设置在圆管放置机构的一侧，圆管放置机构包括放置支架、转动电机、圆管固定板、平移液压缸和承管机构，转动电机水平设置在放置支架一侧，平移液压缸水平设置在放置支架的另一侧，圆管固定板竖直对称设置有两块，圆管固定板上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构，承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板之间的主支架上，焊接机构包括焊接支架、平移杆、平移套筒、升降套筒和圆管焊枪。本实用新型结构简单，能够快速高效的将圆管进行焊接，提高圆管焊接的效率和质量，满足生产的需要。

Description

一种圆管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种圆管焊接装置，属于机械加工设备领域。

背景技术

焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，圆管在使用过程中，需要将圆管两端分别焊接法兰，使得多根圆管能够利用法兰进行连接，使能满足使用的需要，传统的圆管在焊接过程中，一般利用人工将法兰和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的圆管焊接，现有的圆管焊接装置结构复杂，操作麻烦，在将圆管焊接过程中，圆管放置机构难以将多种尺寸规格的圆管牢固的进行固定，难以确保圆管能根据焊接的需要匀速的进行转动，并且现有的焊接机构难以根据圆管的尺寸规格和焊接的需要便捷的进行调节，焊接机构在焊接过程中，只能依次将圆管的两侧分别进行焊接，难以将圆管的两侧同步进行焊接，焊接效率较低，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将圆管进行焊接，提高圆管焊接效率和质量的圆管焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆管焊接装置，包括主支架、圆管放置机构和焊接机构，其特征在于：所述圆管放置机构水平设置在主支架上方一侧，焊接机构竖直设置在圆管放置机构的一侧；所述圆管放置机构包括放置支架、转动电机、圆管固定板、平移液压缸和承管机构，放置支架竖直对称设置在主支架上方两侧，转动电机水平设置在放置支架一侧，平移液压缸水平设置在放置支架的另一侧，圆管固定板竖直对称设置有两块，一块圆管固定板竖直设置在转动电机的输出端，另一块圆管固定板竖直转动连接于平移液压缸的输出端，圆管固定板上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构，承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板之间的主支架上；所述承管机构包括承管底座、转动板、承管轮和调节丝杆，承管底座水平设置在主支架上，转动板设置有两块，两块转动板分别设置在承管底座的两端，转动板下端与承管底座铰连接，承管轮竖直转动连接于转动板上端，两块转动板中部分别铰连接有调节套轴，调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别与调节套轴螺纹连接；所述焊接机构包括焊接支架、平移杆、平移套筒、升降套筒和圆管焊枪，平移杆水平设置在焊接支架上侧，平移套筒设置有两个，两个平移套筒分别设置在平移杆两侧，两个平移套筒与平移杆之间分别设置有平移锁紧栓，升降套筒竖直设置在平移套筒一侧，升降套筒内竖直设置有升降板，升降套筒与升降板之间设置有升降锁紧栓，升降板下端设置有平移丝杆，平移丝杆一端水平穿过升降板且升降板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，圆管焊枪设置在平移丝杆的另一端，圆管焊枪垂直于平移丝杆。

进一步地，所述圆管夹紧机构包括导向板、夹紧板、锁紧丝杆和锁紧螺母，圆管固定板上沿径向竖直对称设置有多条与导向板相适配的T型导向槽，导向板竖直设置在T型导向槽内，夹紧板水平设置在导向板内侧，锁紧丝杆水平设置在导向板的外侧，锁紧螺母螺纹连接于锁紧丝杆。

进一步地，所述平移杆为正多边形结构，平移套筒内水平设置有与平移杆形状相适配的通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过转动电机水平设置在放置支架一侧，平移液压缸水平设置在放置支架的另一侧，圆管固定板竖直对称设置有两块，一块圆管固定板竖直设置在转动电机的输出端，另一块圆管固定板竖直转动连接于平移液压缸的输出端，圆管固定板上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构，确保两块圆管固定板能够牢固的将多种尺寸规格圆管的两端进行固定，利用转动电机驱动圆管，使得圆管能够根据焊接的需要匀速进行转动，利用承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板之间的主支架上，调节丝杆驱动转动板进行转动，使得承管机构能够承托住多种尺寸规格且质量较重的圆管，确保圆管的焊接质量；通过焊接支架两侧分别设置有圆管焊枪，并且根据圆管焊接的需要，平移套筒可以沿着平移杆水平进行移动，升降板可以沿着升降套筒竖直进行升降，圆管焊枪可以进行转动和平移，使得焊接机构能够满足不同尺寸规格圆管的焊接需要，确保圆管两侧能够同步进行焊接，提高圆管焊接的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种圆管焊接装置的主视图。

图2是本实用新型一种圆管焊接装置的左视图。

图3是本实用新型一种圆管焊接装置的焊接机构的结构示意图。

图4是本实用新型一种圆管焊接装置的承管机构的结构示意图。

图5是本实用新型一种圆管焊接装置的圆管固定板的结构示意图。

图中：1．主支架，2．放置支架，3．转动电机，4．圆管固定板，5．平移液压缸，6．承管底座，7．转动板，8．承管轮，9．调节丝杆，10．调节套轴，11．焊接支架，12．平移杆，13．平移套筒，14．升降套筒，15．圆管焊枪，16．平移锁紧栓，17．升降板，18．升降锁紧栓，19．平移丝杆，20．固定螺母，21．导向板，22．夹紧板，23．锁紧丝杆，24．锁紧螺母，25．T型导向槽。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种圆管焊接装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种圆管焊接装置，它包括包括主支架1、圆管放置机构和焊接机构，圆管放置机构水平设置在主支架1上方一侧，焊接机构竖直设置在圆管放置机构的一侧。本实用新型的圆管放置机构包括放置支架2、转动电机3、圆管固定板4、平移液压缸5和承管机构，放置支架2竖直对称设置在主支架1上方两侧，转动电机3水平设置在放置支架2一侧，平移液压缸5水平设置在放置支架2的另一侧，圆管固定板4竖直对称设置有两块，一块圆管固定板4竖直设置在转动电机3的输出端，另一块圆管固定板4竖直转动连接于平移液压缸5的输出端，圆管固定板4上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构，承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板4之间的主支架1上。

如图4所示，本实用新型的承管机构包括承管底座6、转动板7、承管轮8和调节丝杆9，承管底座6水平设置在主支架1上，转动板7设置有两块，两块转动板7分别设置在承管底座6的两端，转动板7下端与承管底座6铰连接，承管轮8竖直转动连接于转动板7上端，两块转动板7中部分别铰连接有调节套轴10，调节丝杆9两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆9两侧分别与调节套轴10螺纹连接。

如图3所示，本实用新型的焊接机构包括焊接支架11、平移杆12、平移套筒13、升降套筒14和圆管焊枪15，平移杆12水平设置在焊接支架11上侧，平移套筒13设置有两个，两个平移套筒13分别设置在平移杆12两侧，两个平移套筒13与平移杆12之间分别设置有平移锁紧栓16，升降套筒14竖直设置在平移套筒13一侧，升降套筒14内竖直设置有升降板17，升降套筒14与升降板17之间设置有升降锁紧栓18，升降板17下端设置有平移丝杆19，平移丝杆19一端水平穿过升降板17且升降板17两侧的平移丝杆19上分别螺纹连接有固定螺母20，圆管焊枪15设置在平移丝杆19的另一端，圆管焊枪15垂直于平移丝杆19。

本实用新型的圆管夹紧机构包括导向板21、夹紧板22、锁紧丝杆23和锁紧螺母24，圆管固定板4上沿径向竖直对称设置有多条与导向板21相适配的T型导向槽25，导向板21竖直设置在T型导向槽25内，夹紧板22水平设置在导向板21内侧，锁紧丝杆23水平设置在导向板21的外侧，锁紧螺母24螺纹连接于锁紧丝杆23，利用导向板21沿着T型导向槽25进行移动，确保两块圆管固定板4能够牢固的将多种尺寸规格圆管的两端进行固定。

本实用新型的平移杆12为正多边形结构，平移套筒13内水平设置有与平移杆12形状相适配的通孔，确保平移套筒13能够沿着平移杆12水平准确的进行移动，避免平移套筒13在平移过程中产生转动，提高圆管的焊接质量。

采用上述技术方案，本实用新型一种圆管焊接装置在使用的时候，通过转动电机3水平设置在放置支架2一侧，平移液压缸5水平设置在放置支架2的另一侧，圆管固定板4竖直对称设置有两块，一块圆管固定板4竖直设置在转动电机3的输出端，另一块圆管固定板4竖直转动连接于平移液压缸5的输出端，圆管固定板4上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构，使得两块圆管固定板4能够牢固的将多种尺寸规格圆管的两端进行固定，利用转动电机3驱动圆管，使得圆管能够根据焊接的需要匀速进行转动，利用承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板4之间的主支架1上，调节丝杆9驱动转动板7进行转动，使得承管机构能够承托住多种尺寸规格且质量较重的圆管，确保圆管的焊接质量，通过焊接支架11两侧分别设置有圆管焊枪15，并且根据圆管焊接的需要，平移套筒13可以沿着平移杆12水平进行移动，升降板17可以沿着升降套筒14竖直进行升降，圆管焊枪15可以进行转动和平移，使得焊接机构能够满足不同尺寸规格圆管的焊接需要，确保圆管两侧能够同步进行焊接。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速高效的将圆管进行焊接，提高圆管焊接效率和质量，降低工人的劳动强度，满足生产使用的需要。

说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种圆管焊接装置，包括主支架、圆管放置机构和焊接机构，其特征在于：所述圆管放置机构水平设置在主支架上方一侧，焊接机构竖直设置在圆管放置机构的一侧；所述圆管放置机构包括放置支架、转动电机、圆管固定板、平移液压缸和承管机构，放置支架竖直对称设置在主支架上方两侧，转动电机水平设置在放置支架一侧，平移液压缸水平设置在放置支架的另一侧，圆管固定板竖直对称设置有两块，一块圆管固定板竖直设置在转动电机的输出端，另一块圆管固定板竖直转动连接于平移液压缸的输出端，圆管固定板上沿径向对称设置有多个圆管夹紧机构，承管机构竖直对称设置在两块圆管固定板之间的主支架上；所述承管机构包括承管底座、转动板、承管轮和调节丝杆，承管底座水平设置在主支架上，转动板设置有两块，两块转动板分别设置在承管底座的两端，转动板下端与承管底座铰连接，承管轮竖直转动连接于转动板上端，两块转动板中部分别铰连接有调节套轴，调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别与调节套轴螺纹连接；所述焊接机构包括焊接支架、平移杆、平移套筒、升降套筒和圆管焊枪，平移杆水平设置在焊接支架上侧，平移套筒设置有两个，两个平移套筒分别设置在平移杆两侧，两个平移套筒与平移杆之间分别设置有平移锁紧栓，升降套筒竖直设置在平移套筒一侧，升降套筒内竖直设置有升降板，升降套筒与升降板之间设置有升降锁紧栓，升降板下端设置有平移丝杆，平移丝杆一端水平穿过升降板且升降板两侧的平移丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，圆管焊枪设置在平移丝杆的另一端，圆管焊枪垂直于平移丝杆。

2.根据权利要求1所述的一种圆管焊接装置，其特征在于：所述圆管夹紧机构包括导向板、夹紧板、锁紧丝杆和锁紧螺母，圆管固定板上沿径向竖直对称设置有多条与导向板相适配的T型导向槽，导向板竖直设置在T型导向槽内，夹紧板水平设置在导向板内侧，锁紧丝杆水平设置在导向板的外侧，锁紧螺母螺纹连接于锁紧丝杆。

3.根据权利要求1所述的一种圆管焊接装置，其特征在于：所述平移杆为正多边形结构，平移套筒内水平设置有与平移杆形状相适配的通孔。