CN216397649U - 一种基于铜管加工用的滚槽成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,包括机架，所述机架的顶端内部设有气缸，所述机架内设有滑口，所述气缸的活塞杆穿过滑口后固定连接有上滚轮，所述机架的内顶端还设有驱动机构；所述机架的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有两个螺母套，所述螺纹杆上还套设有下滚轮，所述螺纹杆的一侧设有动力机构；对管道进行滚槽时，滑动下滚轮在螺纹杆上的位置，所以能够对下滚轮的水平位置进行调节，启动第二电机带动丝杆转动，能够调节上滚轮的位置，然后在将管道套设在螺纹杆上进行滚槽成型即可，所以本设备能够根据需要调节上滚轮和下滚轮的位置，能够对管道的不同位置进行滚槽，使用起来较为方便。

Description

一种基于铜管加工用的滚槽成型设备

技术领域

本实用新型涉及滚槽成型设备技术领域，具体为一种基于铜管加工用的滚槽成型设备。

背景技术

滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行予处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。

但是现有的加工管件的滚槽设备滚轮的位置都是固定的，不具有调节功能，不能够根据需要对管道上的不同位置进行滚槽成型，使用起来较为不便。

综上所述，本申请现提出一种基于铜管加工用的滚槽成型设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种基于铜管加工用的滚槽成型设备以解决现有的加工管件的滚槽设备滚轮的位置都是固定的，不具有调节功能，不能够根据需要对管道上的不同位置进行滚槽成型，使用起来较为不便的问题，本实用新型使用方便，操作简单，***性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,包括机架，所述机架的顶端内部设有气缸，所述机架内设有滑口，所述气缸的活塞杆穿过滑口后固定连接有上滚轮，所述机架的内顶端还设有驱动机构；所述机架的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有两个螺母套，所述螺纹杆上还套设有下滚轮，所述螺纹杆的一侧设有动力机构。

优选的，所述驱动机构为固定连接在机架内顶端的第二电机，所述第二电机的驱动轴固定安装有丝杆，所述气缸的顶端固定连接有滑块，所述滑块内镶嵌有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杆螺纹连接。

优选的，所述动力机构为固定连接在机架一端的第一电机，所述机架的一侧还转动安装有转轴，所述第一电机的驱动轴以及转轴均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述转轴与螺纹杆同轴固定连接。

优选的，所述螺纹杆上还固定连接有定位座，所述定位座的一端设有定位口，所述定位口上螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述机架的内顶端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿且滑动连接于滑块。

优选的，所述机架的一端还固定连接有刻度尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对管道进行滚槽时，通过滑动下滚轮在螺纹杆上的位置，能够对下滚轮的水平位置进行调节，启动第二电机带动丝杆转动，能够调节上滚轮的位置，然后在将管道套设在螺纹杆上进行滚槽成型即可，所以本设备能够根据需要调节上滚轮和下滚轮的位置，能够对管道的不同位置进行滚槽，使用起来较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的放大结构示意图；

图3为本实用新型中定位座的侧视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、第一电机；3、转轴；4、齿轮；5、气缸；6、滑块；7、导向杆；8、丝杆；9、第二电机；10、滑口；11、上滚轮；12、螺纹杆；13、下滚轮；14、螺母套；15、管道；16、定位口；17、定位螺栓；18、定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,包括机架1，机架1的顶端内部设有气缸5，机架1内设有滑口10，气缸5的活塞杆穿过滑口10后固定连接有上滚轮11，气缸5用于带动上滚轮11向下运动。

参阅图1-2，其中，机架1的内顶端还设有驱动机构；机架1的一侧设有螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹安装有两个螺母套14，螺纹杆12上还套设有下滚轮13，下滚轮13位于两个螺母套14之间，下滚轮13上设有凹槽，通过两个螺母套14对下滚轮13进行夹持固定，螺纹杆12的一侧设有动力机构，动力机构用于驱动螺纹杆12转动。

参阅图1-2，其中，驱动机构为固定连接在机架1内顶端的第二电机9，第二电机9的驱动轴固定安装有丝杆8，气缸5的顶端固定连接有滑块6，滑块6内镶嵌有滚珠螺母，第二电机9带动丝杆8转动，且滚珠螺母与丝杆8螺纹连接机架1的内顶端固定连接有导向杆7，导向杆7贯穿且滑动连接于滑块6，丝杆8转动带动滚珠螺母工作，然后在导向杆7的导向作用下，所以滑块6进行直线滑动，机架1的一端还固定连接有刻度尺。

参阅图1-2，其中，动力机构为固定连接在机架1一端的第一电机2，机架1的一侧还转动安装有转轴3，第一电机2的驱动轴以及转轴3均固定连接有齿轮4，两个齿轮4相互啮合，转轴3与螺纹杆12同轴固定连接，第一电机2带动齿轮4转动，齿轮4带动转轴3转动，转轴3带动螺纹杆12和管道15转动。

参阅图1-3，其中，螺纹杆12上还固定连接有定位座，定位座的一端设有定位口16，定位口16上螺纹连接有定位螺栓17，将管道15套设在螺纹杆12上，管道15的一端***定位座的定位口16内，然后转动定位螺栓17将管道15进行固定即可。

工作原理：使用时，首先根据需要在管道15上滚槽的位置，然后调节下滚轮13的位置，具体为转动两个螺母套14，让两个螺母套14不对下滚轮13进行夹持，然后滑动下滚轮13，从而进行位置调节，调节完毕后，再次转动两个螺母套14，通过两个螺母套14对下滚轮13进行夹持固定，然后将管道15套设在螺纹杆12上，管道15的一端***定位座的定位口16内，然后转动定位螺栓17将管道15进行固定即可，再启动第二电机9带动丝杆8转动，所以丝杆8带动滚珠螺母工作，所以滑块6带动气缸5滑动，直至上滚轮11滑动的与下滚轮13对应即可，然后启动第一电机2带动齿轮4转动，齿轮4带动转轴3转动，转轴3带动螺纹杆12和管道15转动，最终控制气缸5带动上滚轮11向下运动，通过上滚轮11对管道15的挤压，再加上下滚轮13上的凹槽的作用，所以能够将管道15上进行滚槽；所以本设备能够根据需要调节上滚轮11和下滚轮13的位置，能够对管道15的不同位置进行滚槽，使用起来较为方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端内部设有气缸(5)，所述机架(1)内设有滑口(10)，所述气缸(5)的活塞杆穿过滑口(10)后固定连接有上滚轮(11)，所述机架(1)的内顶端还设有驱动机构；所述机架(1)的一侧设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹安装有两个螺母套(14)，所述螺纹杆(12)上还套设有下滚轮(13)，所述螺纹杆(12)的一侧设有动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,其特征在于：所述驱动机构为固定连接在机架(1)内顶端的第二电机(9)，所述第二电机(9)的驱动轴固定安装有丝杆(8)，所述气缸(5)的顶端固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)内镶嵌有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杆(8)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,其特征在于：所述动力机构为固定连接在机架(1)一端的第一电机(2)，所述机架(1)的一侧还转动安装有转轴(3)，所述第一电机(2)的驱动轴以及转轴(3)均固定连接有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)相互啮合，所述转轴(3)与螺纹杆(12)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,其特征在于：所述螺纹杆(12)上还固定连接有定位座，所述定位座的一端设有定位口(16)，所述定位口(16)上螺纹连接有定位螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,其特征在于：所述机架(1)的内顶端固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)贯穿且滑动连接于滑块(6)。

6.根据权利要求1所述的一种基于铜管加工用的滚槽成型设备,其特征在于：所述机架(1)的一端还固定连接有刻度尺。

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