CN216396536U - 一种脱硫剂的研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫剂的研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端中间位置处安装有双轴电机，双轴电机另一侧的研磨箱顶端表面安装有排风管，所述排风管的底端可拆卸式安装有过滤网，所述排风管上安装有除尘机构，所述双轴电机的底端输出轴延伸至研磨箱的内部，所述研磨箱的内壁上安装有支撑机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，加快细小颗粒原料的渗透，渗透后的原料至精磨箱内部，通过同轴旋转的研磨棒使用，从而对其进行二次研磨，同轴旋转，多次研磨，减少原料的体积，提升原料的品质,通过风的负压将灰尘抽吸出，并通过导风管将灰尘排至积水桶内，与水混合，从而避免大料粉尘弥漫在周围环境中，减少环境污染，保护操作者健康。

Description

一种脱硫剂的研磨设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂技术领域，具体为一种脱硫剂的研磨设备。

背景技术

脱硫剂的作用就是脱硫，不同的使用场合或工艺采用的脱硫剂会不同，其原理是将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中，改变其化学组成从而净化气体。

脱硫剂一般采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫，化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用，然而，石灰石等多为固体，且形状略大，如果直接用作脱硫剂来使用，往往脱硫效果低，而生产过程中，一般会将其研磨成细小颗粒状，从而提升脱硫剂的功效，现有加工设备中，设备会出现研磨不均匀的情况，依然会存在大颗粒状原料，从而降低生产效率和品质，且研磨过程中，会有灰尘弥漫在空气中，从而危害到操作者的健康问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫剂的研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫剂的研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶端中间位置处安装有双轴电机，且双轴电机一侧的研磨箱顶端表面安装有进料斗，双轴电机另一侧的研磨箱顶端表面安装有排风管，所述排风管的底端可拆卸式安装有过滤网，所述排风管上安装有除尘机构，所述双轴电机的底端输出轴延伸至研磨箱的内部，且双轴电机的延伸端安装有传动杆，传动杆上安装有研磨机构，所述研磨箱的内壁上安装有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、精磨箱、反击板和筛料部件，研磨箱的内壁上部平行布设有两块反击板，反击板下方的研磨箱两侧内壁之间共同安装有支撑板，支撑板的底端安装有精磨箱，精磨箱的底端安装有出料阀管，筛料部件安装在反击板的底端。

优选的，所述筛料部件包括金属筛板和震动电机，反击板的底端表面之间共同安装有金属筛板，金属筛板底端表面边缘位置处安装有震动电机，且震动电机与金属筛板配合使用。

优选的，所述研磨机构包括旋转推板和研磨棒，金属筛板上方的传动杆表面套接有旋转推板,传动杆的底端延伸至金属筛板下方，传动杆的底端表面安装有研磨棒。

优选的，所述除尘机构包括弯管、导风管、积水桶和执行部件，排风管的顶端安装有弯管，远离双轴电机的弯管一侧表面安装有导风管，导风管下方的研磨箱顶端表面边缘位置处安装有积水桶，且导风管的底端延伸至积水桶的内部，执行部件安装在弯管的顶端。

优选的，所述执行部件包括传动座和从动扇叶，弯管的顶端横向安装有传动座，传动座的内部套接有从动扇叶，从动扇叶与双轴电机的顶端输出轴通过皮带轮连接传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本脱硫剂的研磨设备，通过金属筛板，金属筛板采用的是金属材质，其表面均匀布设有圆孔，圆孔仅供细小颗粒状的原料渗透，实际通过反击板安装在研磨箱的内部，反击板的表面均匀布设有金属尖刺，实际通过旋转推板配合使用，旋转推板采用的是金属材质，且外观呈扇叶状，因自身不做运动，实际通过双轴电机进行同步转动，从而对金属筛板上的石灰块进行反复推打，直至形成细小颗粒状，通过震动电机，从而加快细小颗粒原料的渗透，渗透后的原料至精磨箱内部，通过同轴旋转的研磨棒使用，从而对其进行二次研磨，同轴旋转，多次研磨，减少原料的体积，提升原料的品质。

2、本脱硫剂的研磨设备，通过弯管，弯管采用的是塑料材质，其外观呈L型状，其套接在排风管顶端表面，实际通过安装在弯管上的导风管使用，导风管与弯管呈互通状态，实际通过从动扇叶，因自身不做运动，实际通过双轴电机顶端输出轴进行同步旋转，从而带动从动扇叶向下吹风，进而对导风管形成风压，当研磨箱内部漂浮的灰尘经排风管时，通过风的负压将灰尘抽吸出，并通过导风管将灰尘排至积水桶内，与水混合，从而避免大料粉尘弥漫在周围环境中，减少环境污染，保护操作者健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、反击板；3、支撑板；4、精磨箱；5、旋转推板；6、进料斗；7、双轴电机；8、弯管；9、传动座；10、从动扇叶；11、导风管；12、积水桶；13、排风管；14、金属筛板；15、震动电机；16、研磨棒；17、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例脱硫剂的研磨设备，包括研磨箱1，研磨箱1的顶端中间位置处安装有双轴电机7，此双轴电机7可采用的型号为TJ-CVD-100W，且双轴电机7一侧的研磨箱1顶端表面安装有进料斗6，进料斗6的外观呈圆锥形，实际为对原料的置入和引导，双轴电机7另一侧的研磨箱1顶端表面安装有排风管13，排风管13采用的是方体管道，且与研磨箱1呈互通状态，排风管13的底端可拆卸式安装有过滤网，排风管13上安装有除尘机构，双轴电机7的底端输出轴延伸至研磨箱1的内部，且双轴电机7的延伸端安装有传动杆17，传动杆17采用的是圆柱体实心金属材质，因自身不做运动，实际通过双轴电机7进行同步转动，传动杆17上安装有研磨机构，研磨箱1的内壁上安装有支撑机构。

具体的，支撑机构包括支撑板3、精磨箱4、反击板2和筛料部件，研磨箱1的内壁上部平行布设有两块反击板2，反击板2下方的研磨箱1两侧内壁之间共同安装有支撑板3，支撑板3的外观常长方体块状，实际表面开设有圆孔，支撑板3的底端安装有精磨箱4，精磨箱4的外观呈半球状空心箱体，且直径略大于支撑板3表面的圆孔，精磨箱4的底端安装有出料阀管，筛料部件安装在反击板2的底端。

进一步的，筛料部件包括金属筛板14和震动电机15，反击板2的底端表面之间共同安装有金属筛板14，金属筛板14采用的是不锈钢金属材质，其表面均匀布设有筛孔，从而使金属筛板14表面呈互通状态，金属筛板14底端表面边缘位置处安装有震动电机15，此震动电机15可采用的型号为XJD，且震动电机15与金属筛板14配合使用，通过震动加快金属筛板14表面原料的渗透。

进一步的，研磨机构包括旋转推板5和研磨棒16，金属筛板14上方的传动杆17表面套接有旋转推板5,旋转推板5采用的是金属材质，通过旋转可对部分原料进行粉碎，传动杆17的底端延伸至金属筛板14下方，传动杆17的底端表面安装有研磨棒16，研磨棒16的表面呈凹凸不平状，实际通过快速旋转与精磨箱4配合使用，从而减少原料体积，提升原料质量。

进一步的，除尘机构包括弯管8、导风管11、积水桶12和执行部件，排风管13的顶端安装有弯管8，弯管8与排风管13呈互通状态，远离双轴电机7的弯管8一侧表面安装有导风管11，导风管11的外观呈圆锥体状，导风管11下方的研磨箱1顶端表面边缘位置处安装有积水桶12，积水桶12的顶端安装有可拆卸式顶盖，内部装有可更换式水源，且导风管11的底端延伸至积水桶12的内部，实际使用时，需要注意导风管11的底端与积水桶12最高液位存在间隙，执行部件安装在弯管8的顶端。

进一步的，执行部件包括传动座9和从动扇叶10，弯管8的顶端横向安装有传动座9，传动座9的内部安装有旋转转轴，传动座9的内部套接有从动扇叶10，实际将从动扇叶10安装在旋转转轴的内部，因自身不做运动，实际通过双轴电机7带动同步旋转，从动扇叶10与双轴电机7的顶端输出轴通过皮带轮连接传动。

本实施例的使用方法为：本脱硫剂的研磨设备安装完成之后，脱硫剂主要原料为石灰石块，将石灰石块从进料斗6置入，由于重力原料顺势落入金属筛板14的顶端，通过外部电控部件连接的双轴电机7使用，进而带动旋转推板5与研磨棒16进行同步旋转，旋转推板5带动石灰石块进行旋转，通过与反击板2的配合使用，石灰石块体积逐渐减小，通过震动电机15与金属筛板14配合使用，从而将细小颗粒状原料，从网孔处渗透并顺势落入精磨箱4内部，再通过研磨棒16进行多次研磨，加工完成之后，通过下料管将原料排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫剂的研磨设备，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）的顶端中间位置处安装有双轴电机（7），且双轴电机（7）一侧的研磨箱（1）顶端表面安装有进料斗（6），双轴电机（7）另一侧的研磨箱（1）顶端表面安装有排风管（13），所述排风管（13）的底端可拆卸式安装有过滤网，所述排风管（13）上安装有除尘机构，所述双轴电机（7）的底端输出轴延伸至研磨箱（1）的内部，且双轴电机（7）的延伸端安装有传动杆（17），传动杆（17）上安装有研磨机构，所述研磨箱（1）的内壁上安装有支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的研磨设备，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板（3）、精磨箱（4）、反击板（2）和筛料部件，研磨箱（1）的内壁上部平行布设有两块反击板（2），反击板（2）下方的研磨箱（1）两侧内壁之间共同安装有支撑板（3），支撑板（3）的底端安装有精磨箱（4），精磨箱（4）的底端安装有出料阀管，筛料部件安装在反击板（2）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫剂的研磨设备，其特征在于：所述筛料部件包括金属筛板（14）和震动电机（15），反击板（2）的底端表面之间共同安装有金属筛板（14），金属筛板（14）底端表面边缘位置处安装有震动电机（15），且震动电机（15）与金属筛板（14）配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫剂的研磨设备，其特征在于：所述研磨机构包括旋转推板（5）和研磨棒（16），金属筛板（14）上方的传动杆（17）表面套接有旋转推板（5）,传动杆（17）的底端延伸至金属筛板（14）下方，传动杆（17）的底端表面安装有研磨棒（16）。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫剂的研磨设备，其特征在于：所述除尘机构包括弯管（8）、导风管（11）、积水桶（12）和执行部件，排风管（13）的顶端安装有弯管（8），远离双轴电机（7）的弯管（8）一侧表面安装有导风管（11），导风管（11）下方的研磨箱（1）顶端表面边缘位置处安装有积水桶（12），且导风管（11）的底端延伸至积水桶（12）的内部，执行部件安装在弯管（8）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫剂的研磨设备，其特征在于：所述执行部件包括传动座（9）和从动扇叶（10），弯管（8）的顶端横向安装有传动座（9），传动座（9）的内部套接有从动扇叶（10），从动扇叶（10）与双轴电机（7）的顶端输出轴通过皮带轮连接传动。

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