CN216390000U - 连接器及其隔离芯线电流的假内模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接器及其隔离芯线电流的假内模，假内模的开设有与入线孔一一对应的隔离芯线电流开槽，隔离芯线电流开槽之间的假内模内壁起到隔离墙的作用，其以更加简易却稳定的结构实现了防止芯线之间发生短路的现象，避免线缆和连接器的破坏。通过以上设置，在芯线可能承载范围内的大电流亦无法击穿假内模内壁，提升了基于上述隔离芯线电流的假内模的连接器产品品质，增强了连接器的稳定性与可靠性，延长使用寿命。生产加工时，无需分别对各路分线一一穿入用于防短路的热缩套管并在芯线的绝缘层上穿入更大的热缩套管，以及无需成型胶塞，其可以利用假内模直接完成至外模成型，减少了冗杂的工序和物料耗费，有效地提高了工作效率。

Description

连接器及其隔离芯线电流的假内模

技术领域

本实用新型涉及线缆连接器技术领域，尤其涉及连接器及其隔离芯线电流的假内模。

背景技术

在连接器的常规生产加工工序中，在剥开芯线之后到将芯线穿入到胶芯的端子的这一过程之间，受端子连接线的两根芯线之间的电流作用影响，容易发生短路的现象，造成线缆和连接器的破坏。

所以现有技术的连接器在生产加工时，往往需要在上述步骤先分别对芯线的各路分线一一穿入用于防短路的热缩套管，并需要在芯线的绝缘层上穿入更大的热缩套管，再通过将每根分线对应穿入胶芯的端子，成型胶塞封闭胶芯的端子孔后再依次进行内模和外模的成型。由此，生产工序变得十分复杂，耗费时间多，且生产成本较高，制作出连接器内部结构也变得杂乱。

所以，有必要提供新的技术方案取代上述热缩套管，来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种隔离芯线电流的假内模，所述假内模的一端开设有两个入线孔用于分别供芯线穿入，所述假内模的另一端开设有与所述入线孔一一对应的隔离芯线电流开槽，两个隔离芯线电流开槽分别与对应的入线孔连通，用于使对应的芯线通过所述隔离芯线电流开槽从所述假内模延伸穿出。

优选地，两个所述隔离芯线电流开槽沿所述假内模的厚度方向上进行平行间隔分布，形成双层结构。

优选地，所述假内模为通过注塑成型工艺成型的内模件。

本实用新型还提供了一种连接器，所述连接器包括如上所述的隔离芯线电流的假内模、端子连接线、胶芯、封装内模以及封装外模，所述端子连接线包括两根芯线，所述芯线穿过所述假内模后均分为多路分线；胶芯与所述假内模卡接，所述胶芯包括阵列设置的多个一一对应所述分线的端子放置孔，多个所述端子放置孔之间进行间隔设置以供所述分线穿入；封装内模用于封装所述端子连接线与所述假内模的交会处；封装外模用于封装包裹所述假内模、封装内模以及胶芯，露出所述胶芯的端子放置孔。

优选地，所述假内模的隔离芯线电流开槽所在一端设置有卡扣针脚结构。

优选地，所述封装内模的卡扣针脚结构数量与所述胶芯上的端子放置孔一一对应，所述封装内模通过所述卡扣针脚结构与胶芯上的端子放置孔卡接固定。

优选地，所述芯线穿过所述假内模后均分为三路分线，所述端子放置孔的数目为六个，六个所述端子放置孔形成双层的阵列排布。

优选地，所述封装内模为通过注塑成型工艺进行一体成型的内模件，用于使所述端子连接线与假内模的交会处完全封闭。

优选地，所述封装外模为在所述封装内模成型后通过注塑成型工艺进行一体成型包覆在所述假内模、封装内模以及胶芯的外周的包覆壳体。

本实用新型的技术方案的有益效果包括：

假内模通过直接开设槽位用于隔离芯线电流，隔离芯线电流开槽之间的假内模内壁起到隔离墙的作用，以更加简易却稳定的结构实现了防止端子连接线的两根芯线之间容易发生短路的现象，避免线缆和连接器的破坏，通过以上设置，在芯线可能承载范围内的大电流亦无法击穿上述假内模内壁，能够有效的提升了基于上述隔离芯线电流的假内模的连接器产品品质，增加了连接器的稳定性与可靠性，延长了产品使用寿命；

在该连接器生产加工时，无需分别对芯线的各路分线一一穿入用于防短路的热缩套管并在芯线的绝缘层上穿入更大的热缩套管，以及不需要成型胶塞以封闭胶芯的端子孔，其可以通过假内模与胶芯装配并起到防冲胶的作用，直接依次完成内模和外模的成型，减少了冗杂的工序，减少了热缩套管物料的耗费，大幅削减了生产时间，有效提高工作效率；

假内模可以通过与封装内模及封装外模一致的成型工艺制作，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的隔离芯线电流的假内模的结构示意图；

图2和图3为所述假内模的立体图；

图4为所述假内模以朝向隔离芯线电流开槽所在一端为正面的正视图；

图5为本实用新型实施例提供的连接器中穿设芯线后的假内模与胶芯的装配示意图；

图6为所述连接器中封装内模成型的示意图；

图7为所述连接器中封装外模成型的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。

参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种隔离芯线电流的假内模1，所述假内模1的一端开设有两个入线孔110用于分别供所述假内模1外部的芯线21穿入，所述假内模1的另一端开设有与所述入线孔110一一对应的隔离芯线电流开槽120，两个隔离芯线电流开槽120分别与对应的入线孔110连通，用于使对应的芯线21通过所述隔离芯线电流开槽120从所述假内模1延伸穿出。

本实用新型实施例提供的假内模1通过直接开设槽位用于隔离芯线电流，隔离芯线电流开槽120之间的假内模内壁起到隔离墙的作用，即两个隔离芯线电流开槽120之间相互完全间隔，互不连通，结合图2所示，芯线21分别经过起到分线作用的两个入线孔110后被完全隔离直至分线穿入到所述假内模1连接的胶芯的端子放置孔。

因此，基于上述隔离芯线电流的假内模1的连接器，以更加简易却稳定的结构实现了防止端子连接线的两根芯线21之间容易发生短路的现象，避免线缆和连接器的破坏，通过以上设置，在芯线21可能承载范围内的大电流亦无法击穿上述假内模内壁，能够有效的提升了基于上述隔离芯线电流的假内模1的连接器产品品质，增加了连接器的稳定性与可靠性，延长了产品使用寿命。在其进行生产加工时，无需分别对芯线21的各路分线一一穿入用于防短路的热缩套管并在芯线21的绝缘层上穿入更大的热缩套管，以及不需要成型胶塞以封闭胶芯的端子孔，其可以通过所述假内模1与胶芯装配并起到防冲胶的作用，直接依次完成内模和外模的成型，减少了冗杂的工序，减少了热缩套管物料的耗费，大幅削减了生产时间，有效提高工作效率。

结合图3和图4所示，在本实施例中，两个所述隔离芯线电流开槽120沿所述假内模1的厚度方向上进行平行间隔分布，形成双层结构。该双层分布的隔离芯线电流开槽120结构是为了对应芯线及其分线的位置，便于进行穿线设置，但是本实用新型提供的假内模1中的隔离芯线电流开槽120的结构形式并不限于此，只要其能形成隔离芯线21的开槽结构，实现避免短路的作用即可。

示例性地，所述假内模1为通过注塑成型工艺成型的内模件。该假内模1与连接器生产加工工序中的普通内模本质上为材质一致的内模件，所以假内模1同样可以通过注塑成型工艺进行成型，由此，所述假内模1可以直接采用同样的设备进行成型，进一步提高了生产效率。本实施例中的所述假内模1采用聚碳酸脂（PC料）材质，使其具备足够的稳定性能。

结合图5至图7所示，本实用新型实施例还提供了一种连接器。

其中，所述连接器包括如上所述的隔离芯线电流的假内模1、端子连接线2、胶芯3、封装内模4以及封装外模5。所述端子连接线2包括两根芯线21，所述芯线21穿过所述假内模1后均分为多路分线211。所述胶芯3与所述假内模1卡接，包括阵列设置的多个一一对应所述分线211的端子放置孔30，多个所述端子放置孔30之间进行间隔设置以供所述分线211穿入。如图6所示，所述封装内模4用于封装所述端子连接线2与所述假内模1的交会处，在本实施例中，该交会处位于所述假内模1的后端而所述端子连接线2开始穿入所述假内模1内前的位置。所述封装外模5用于封装包裹所述假内模1、封装内模4以及胶芯3，露出所述胶芯3的端子放置孔30，以供对应所述连接器的插座进行插接。

可以看出，上述假内模1作为连接器的构成部分，便实现了隔离芯线电流的作用以及端子连接线2的芯线21分线导向作用，无需额外设置热缩套管，使得连接器的结构更为精简而稳定。

结合图3和图5所示，具体地，所述假内模1的隔离芯线电流开槽120所在一端设置有卡扣针脚结构121。对应地，所述胶芯3设置有与所述卡扣针脚结构121对接的卡接结构，所述假内模1与胶芯3之间进行无缝隙的紧密装配，实现电流隔离和防冲胶的结构。

进一步地，所述封装内模4的卡扣针脚结构121数量与所述胶芯3上的端子放置孔30一一对应，所述封装内模4通过所述卡扣针脚结构121与胶芯3上的端子放置孔30卡接固定。

在本实施例中，所述芯线21穿过所述假内模1后均分为三路分线211，所述端子放置孔30的数目为六个，六个所述端子放置孔30形成双层的阵列排布，也就是以每层三个间隔设置并排布双层共六个的端子放置孔30。

如图6所示，示例性地，所述封装内模4为通过注塑成型工艺进行一体成型的内模件，用于使所述端子连接线2与假内模1的交会处完全封闭。

如图7所示，示例性地，所述封装外模5为在所述封装内模4成型后通过注塑成型工艺进行一体成型包覆在所述假内模1、封装内模4以及胶芯3的外周的包覆壳体。

作为一种实施方式，以下对上述连接器的生产工序进行说明：

步骤S1、剥开端子连接线2的线材外皮露出芯线21及剥开芯线21的外皮；

步骤S2、为端子连接线2穿设假内模1，确认假内模1的开口方向后将假内模1的开口方向对向端子连接线2切口方向，将假内模1从端子连接线2一端穿入；

步骤S3、为芯线21的分线211打端子，使剥皮后的分线211压接端子；

步骤S4、穿胶芯3，将压接好端子的线材，按顺序依次***对应的胶芯3的端子放置孔30内；

步骤S5：装假内模1，将套设在线材上的假内模1的隔离芯线电流开槽120所在一端与胶芯3的端子放置孔30对齐后，将假内模1的隔离芯线电流开槽120所在一端完全卡入胶芯3内；

步骤S6：成型封装内模4，利用成型机通过注塑成型工艺进行封装内模4的一体成型，使所述端子连接线2与假内模1的连接处完全封闭；

步骤S7、成型封装外模5，利用成型机通过注塑成型工艺直接进行封装外模5的一体成型，使所述封装内模4包覆在所述假内模1、封装内模4以及胶芯3的外周，起到保护连接器器件的作用。

另外，所述步骤S1中，作业人员在作业前需要对线材规格、颜色、印字清晰度等外观参数进行检查，剥线过程不能伤及芯线21，线材外被被剥尺寸为37~39mm，芯线21被剥开长度为14~16mm，所述步骤S5中，打端子前需要对芯线21进行拧线，以分出多路分线211。在压接端子后，需要对端子进行检查，所述假内模1与胶芯3的连接处需要尽量确保无缝隙。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种隔离芯线电流的假内模，其特征在于，所述假内模（1）的一端开设有两个入线孔（110）用于分别供芯线（21）穿入，所述假内模（1）的另一端开设有与所述入线孔（110）一一对应的隔离芯线电流开槽（120），两个隔离芯线电流开槽（120）分别与对应的入线孔（110）连通，用于使对应的芯线（21）通过所述隔离芯线电流开槽（120）从所述假内模（1）延伸穿出。

2.根据权利要求1所述的隔离芯线电流的假内模，其特征在于，两个所述隔离芯线电流开槽（120）沿所述假内模（1）的厚度方向上进行平行间隔分布，形成双层结构。

3.根据权利要求1所述的隔离芯线电流的假内模，其特征在于，所述假内模（1）为通过注塑成型工艺成型的内模件。

4.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括：

如权利要求1至3任一项所述的隔离芯线电流的假内模（1），

端子连接线（2），包括两根芯线（21），所述芯线（21）穿过所述假内模（1）后均分为多路分线（211）；

胶芯（3），与所述假内模（1）卡接，包括阵列设置的多个一一对应所述分线（211）的端子放置孔（30），多个所述端子放置孔（30）之间进行间隔设置以供所述分线（211）穿入；

封装内模（4），用于封装所述端子连接线（2）与所述假内模（1）的交会处；

封装外模（5），用于封装包裹所述假内模（1）、封装内模（4）以及胶芯（3），露出所述胶芯（3）的端子放置孔（30）。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述假内模（1）的隔离芯线电流开槽（120）所在一端设置有卡扣针脚结构（121）。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述封装内模（4）的卡扣针脚结构（121）数量与所述胶芯（3）上的端子放置孔（30）一一对应，所述封装内模（4）通过所述卡扣针脚结构（121）与胶芯（3）上的端子放置孔（30）卡接固定。

7.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述芯线（21）穿过所述假内模（1）后均分为三路分线（211），所述端子放置孔（30）的数目为六个，六个所述端子放置孔（30）形成双层的阵列排布。

8.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述封装内模（4）为通过注塑成型工艺进行一体成型的内模件，用于使所述端子连接线（2）与假内模（1）的交会处完全封闭。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述封装外模（5）为在所述封装内模（4）成型后通过注塑成型工艺进行一体成型包覆在所述假内模（1）、封装内模（4）以及胶芯（3）的外周的包覆壳体。

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