CN216382229U - 一种轴件用滚动轴承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴件用滚动轴承结构，它解决了现有的轴承防水效果不佳的问题。本轴件用滚动轴承结构包括外圈和与轴件过盈配合的内圈，外圈的前端的内侧壁具有凸环，凸环的前、后端面上分别一体成型有前凸部和后凸部，前凸部和后凸部均呈环状，且前凸部、后凸部、凸环和外圈四者同轴布置；前凸部通过油封与轴件外壁之间形成密封，内圈前端面上设有供后凸部***的环形槽，环形槽槽宽大于后凸部厚度，环形槽和后凸部间隙配合以形成曲折通道，曲折通道的宽度为0.05～0.35mm。本轴件用滚动轴承结构防水效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚动轴承结构，特别是一种轴件用滚动轴承结构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
滚动轴承是轴承的重要类别，滚动轴承转动靠的是外圈、滚子和内圈之间的硬摩擦，使用时必须要有润滑脂在中间润滑，如果滚动轴承中部进水，由于水没有润滑的作用，时间长了会造成轴承损坏。因此在一些含水工况(比如机械加工)下，轴承至少一端设有油封进行防水，但是当油封受损时(自然受损或者是外力作用受损)，轴承便完全进入裸奔状态，极大降低轴承寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防水效果好的轴件用滚动轴承结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴件用滚动轴承结构，包括外圈和与轴件过盈配合的内圈，其特征在于，外圈的前端的内侧壁具有凸环，凸环的前、后端面上分别一体成型有前凸部和后凸部，前凸部和后凸部均呈环状，且前凸部、后凸部、凸环和外圈四者同轴布置；前凸部通过油封与轴件外壁之间形成密封，内圈前端面上设有供后凸部***的环形槽，环形槽槽宽大于后凸部厚度，环形槽和后凸部间隙配合以形成曲折通道，曲折通道的宽度为0.05～0.35mm。
凸环挡住内圈和外圈之间用于放置滚珠的间隙，使水只能通过轴件处进入上述间隙，同时环形槽和后凸部配合形成宽度极小的曲折通道，且曲折通道和油封呈轴向分布，有效延长密封路径，加大水流突破上述密封路径的难度，具备极好的防水效果，以延长寿命。
在上述的轴件用滚动轴承结构中，上述的凸环的后端面上还一体成型有凸条，凸条长度沿凸环径向延伸，且凸条一端延伸至后凸部，以同时加强后凸部和外圈强度，提高结构稳定性和强度。
在上述的轴件用滚动轴承结构中，凸条至少有两个并沿外圈周向均布。
在上述的轴件用滚动轴承结构中，内圈的前端内孔为直径由前往后逐渐变小的锥孔，锥孔内壁延伸至内圈前端面。
在上述的轴件用滚动轴承结构中，内圈的内壁上还开设有条形槽，条形槽长度沿内圈轴向延伸，条形槽前端延伸至锥孔处，条形槽后端延伸至内圈后端面。当油封失效后，进入的水由锥孔汇聚并通过条形槽排出，有效避免水堆积在曲轴通道处，进一步避免水进入到滚珠处，进一步延长寿命。
在上述的轴件用滚动轴承结构中，条形槽有多个并沿内圈周向均布，以加快排水速度，进一步提高防水效果。
在上述的轴件用滚动轴承结构中，条形槽的横截面呈圆弧形，在保障排水速度前提下，又可加强内圈自身强度，使提高轴承寿命目的稳定实现。
在上述的轴件用滚动轴承结构中，锥孔内壁通过环形面与环形槽内壁连接，且环形面的轴向截面呈圆弧形，实现导流效果，使进入的水具有向后进入到锥孔内趋势，进一步提高排水速度。
在上述的轴件用滚动轴承结构中，曲折通道的宽度为0.25mm。
与现有技术相比，本轴件用滚动轴承结构具有以下优点：
1、凸环挡住内圈和外圈之间用于放置滚珠的间隙，使水只能通过轴件处进入上述间隙，同时环形槽和后凸部配合形成宽度极小的曲折通道，且曲折通道和油封呈轴向分布，有效延长密封路径，加大水流突破上述密封路径的难度，具备极好的防水效果，以延长寿命。
2、当油封失效后，进入的水由锥孔汇聚并通过条形槽排出，有效避免水堆积在曲轴通道处，进一步避免水进入到滚珠处，进一步延长寿命。
附图说明
图1是轴件用滚动轴承结构的剖视示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图3是内圈的剖视结构示意图。
图中，1、外圈；1a、凸环；1b、前凸部；1c、后凸部；1d、凸条；2、内圈；2a、环形槽；2b、锥孔；2c、条形槽；2d、环形面；3、滚珠；4、保持架；5、轴件；6、油封；7、曲折通道。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本轴件用滚动轴承结构包括外圈1、内圈2以及设于内圈2和外圈1之间的一圈滚珠3和用于限位滚珠3的保持架4。其中，轴件5与内圈2过盈配合，用于支撑定位轴件5；滚珠3和保持架4的结构和安装方式均与现有普通轴承一致，为现有技术，在此不做详细介绍。
具体来说，
外圈1的轴向长度大于内圈2的轴向长度，实际产品中，外圈1后端面和内圈2后端面齐平，且外圈1前端伸出一定长度。如图1所示，外圈1的前端的内侧壁具有凸环1a，凸环1a和外圈1为一体式结构，凸环1a和外圈1同轴布置，且凸环1a套设在轴件5外。凸环1a不与内圈2接触，凸环1a的前、后端面上分别一体成型有前凸部1b和后凸部1c，前凸部1b和后凸部1c均呈环状，且前凸部1b、后凸部1c和凸环1a三者同轴布置，此时，前凸部1b和后凸部1c均套设在轴件5外。
其中，
前凸部1b通过油封6与轴件5外壁之间形成密封，在本实施例中，前凸部1b内侧壁上设有用于放置油封6的环形定位槽，且油封6内侧壁与轴件5外侧壁相抵，形成较好密封。
如图1、图2和图3所示，内圈2前端面上设有正对后凸部1c设置的环形槽2a，且环形槽2a与内圈2同轴。后凸部1c的后端***环形槽2a，环形槽2a槽宽大于后凸部1c厚度，此时，环形槽2a和后凸部1c间隙配合以形成曲折通道7，且曲折通道7的宽度为0.05～0.35mm。优选曲折通道7的宽度为0.25mm。环形槽2a和后凸部1c配合形成宽度极小的曲折通道7，且曲折通道7和油封6呈轴向分布，有效延长密封路径，加大水流突破上述密封路径的难度，具备极好的防水效果，以延长寿命。
进一步说明，凸环1a的后端面上还一体成型有凸条1d，凸条1d处于凸环1a和内圈2之间，凸条1d长度沿凸环1a径向延伸。凸条1d至少有两个并沿外圈1周向均布。凸条1d一端延伸至后凸部1c，凸条1d另一端延伸至外圈1内壁上，以同时加强后凸部1c和外圈1强度，提高结构稳定性和强度。
如图2和图3所示，内圈2的前端内孔为直径由前往后逐渐变小的锥孔2b，锥孔2b内壁延伸至内圈2前端面。内圈2的内壁上还开设有条形槽2c，条形槽2c长度沿内圈2轴向延伸，条形槽2c前端延伸至锥孔2b处，条形槽2c后端延伸至内圈2后端面。当油封6失效后，进入的水由锥孔2b汇聚并通过条形槽2c排出，有效避免水堆积在曲轴通道处，进一步避免水进入到滚珠3处，进一步延长寿命。优先条形槽2c有多个并沿内圈2周向均布，且条形槽2c的横截面呈圆弧形，在保障排水速度前提下，又可加强内圈2自身强度，使提高轴承寿命目的稳定实现。
进一步说明，锥孔2b内壁通过环形面2d与环形槽2a内壁连接，且环形面2d的轴向截面呈圆弧形，实现导流效果，使进入的水具有向后进入到锥孔2b内趋势，进一步提高排水速度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种轴件用滚动轴承结构，包括外圈(1)和与轴件(5)过盈配合的内圈(2)，其特征在于，外圈(1)的前端的内侧壁具有凸环(1a)，凸环(1a)的前、后端面上分别一体成型有前凸部(1b)和后凸部(1c)，前凸部(1b)和后凸部(1c)均呈环状，且前凸部(1b)、后凸部(1c)、凸环(1a)和外圈(1)四者同轴布置；前凸部(1b)通过油封(6)与轴件(5)外壁之间形成密封，内圈(2)前端面上设有供后凸部(1c)***的环形槽(2a)，环形槽(2a)槽宽大于后凸部(1c)厚度，环形槽(2a)和后凸部(1c)间隙配合以形成曲折通道(7)，曲折通道(7)的宽度为0.05～0.35mm。
2.根据权利要求1所述的轴件用滚动轴承结构，其特征在于，上述的凸环(1a)的后端面上还一体成型有凸条(1d)，凸条(1d)长度沿凸环(1a)径向延伸，且凸条(1d)一端延伸至后凸部(1c)。
3.根据权利要求2所述的轴件用滚动轴承结构，其特征在于，凸条(1d)至少有两个并沿外圈(1)周向均布。
4.根据权利要求1所述的轴件用滚动轴承结构，其特征在于，内圈(2)的前端内孔为直径由前往后逐渐变小的锥孔(2b)，锥孔(2b)内壁延伸至内圈(2)前端面。
5.根据权利要求4所述的轴件用滚动轴承结构，其特征在于，内圈(2)的内壁上还开设有条形槽(2c)，条形槽(2c)长度沿内圈(2)轴向延伸，条形槽(2c)前端延伸至锥孔(2b)处，条形槽(2c)后端延伸至内圈(2)后端面。
6.根据权利要求5所述的轴件用滚动轴承结构，其特征在于，条形槽(2c)有多个并沿内圈(2)周向均布。
7.根据权利要求5或6所述的轴件用滚动轴承结构，其特征在于，条形槽(2c)的横截面呈圆弧形。
8.根据权利要求5或6所述的轴件用滚动轴承结构，其特征在于，锥孔(2b)内壁通过环形面(2d)与环形槽(2a)内壁连接，且环形面(2d)的轴向截面呈圆弧形。
9.根据权利要求1所述的轴件用滚动轴承结构，其特征在于，曲折通道(7)的宽度为0.25mm。
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