CN101769323A - 一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承 - Google Patents

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王元波
许传辽
林秋尧
郑国清
王静
安国栋
王得伟
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Abstract

本发明公开了一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承,包括外圈(1)、外隔圈(2)、双滚道外圈(3)、双滚道内圈(4)、内隔圈(5)、保持架(6)和滚子(7);轴承的内圈是由两个双滚道内圈(4)构成的分体结构;双滚道内圈(4)外径有两个对称的滚子滚道,每个滚道中有两个圆弧槽;双滚道内圈(4)内孔上有一段螺旋导油槽,内壁的两边有导油孔;双滚道内圈(4)外径和内孔的两边均倒圆角。双滚道内圈(4)内壁的螺旋导油槽截面为半圆形。所采用的螺旋导油槽具有改善了润滑的作用,大大提高了轴承寿命的特点。

Description

一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承
技术领域
本发明涉及一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承,更具体来说涉及一种轧机上使用的圆锥滚子轴承,属于四列圆锥滚子轴承技术领域。
背景技术
四列圆锥滚子轴承结构由外圈、双滚道外圈、内隔圈、双滚道内圈、保持架、滚子和外隔圈组成,四列圆锥滚子轴承使用在各轧钢厂的轧机上,轴承工作在冲击、高温、高速、重载、润滑不良、高压水冲刷等恶劣工况条件下。轴承箱端部设计有密封件,主要是防止外界异物进入轴承中,如杂质、冷却水、氧化铁皮等。
当刚使用新密封件时,密封效果良好,但使用一段时间后,密封效果变差,此时如不及时更换密封件,则密封效果很差,再加上轴承装拆频繁影响密封等原因,在轧制过程中产生的氧化铁皮、冷却水等异物就会进入轴承中,而润滑油脂也会外泄,这样将会引起轴承的非疲劳破坏,降低轴承的使用寿命,也会增加工人经常加油脂的工作量,及油脂的使用量和排放量,造成对环境的污染。
发明内容
本发明为解决以上的技术问题上,提供了一种带导油槽的四列圆锥滚子轴承,解决了外界异物进入轴承以及润滑油脂外泄等问题。
本发明的一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承,包括外圈、外隔圈、双滚道外圈、双滚道内圈、内隔圈、保持架和滚子;轴承的内圈是由两个双滚道内圈构成的分体结构;双滚道内圈外径有两个对称的滚子滚道,每个滚道中有两个圆弧槽;双滚道内圈内孔上有一段螺旋导油槽,内壁的两边有导油孔;双滚道内圈外径和内孔的两边均倒圆角。双滚道内圈内壁的螺旋导油槽截面为半圆形。外圈呈圆环形,外圈的两边倒圆角,外圈的锥形孔两边倒圆角;双滚道外圈呈圆环形,双滚道外圈的梯形截面孔左右对称,梯形孔两边倒圆角;保持架呈圆锥环形;保持架圆锥环的小孔径处有一圆环;保持架圆锥环的大孔径处两边倒角;保持架上均匀分布有容纳滚子的梯形孔。外隔圈外径两边倒角,外隔圈外壁中部有一梯形凹槽;外隔圈内孔两边倒角;外隔圈上均匀分布着注油孔。轴承的外圈与轧机基体上的装配孔过盈配合,轧机基体上的装配孔上有一条注油通路,该注油通路向轴承外圈外壁中部的圆弧槽注入润滑油,润滑油通过圆弧槽中的注油孔向轴承内注入润滑油。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:大大减少了摩擦、改善了润滑条件、提高了润滑的质量、降低摩擦发热和能耗损失,从而大大提高了轴承寿命。
附图说明
图1是本发明轴承的剖面结构图;
具体实施方式
本发明由图1可知带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承包括外圈1、外隔圈2、双滚道外圈3、双滚道内圈4、内隔圈5、保持架6和滚子7;所述轴承的内圈是由两个双滚道内圈4构成的分体结构;双滚道内圈4外径有两个对称的滚子滚道,每个滚道中有两个圆弧槽;所述双滚道内圈4内孔上有一段螺旋导油槽,内壁的两边有导油孔;所述双滚道内圈4外径和内孔的两边均倒圆角。所述双滚道内圈4内壁的螺旋导油槽截面为半圆形。
一种优选实施例:以公称外径为311.15mm的带导油槽的圆锥滚子轴承为例:外圈的宽度为200mm;圆弧槽的半径为12.75mm,圆弧槽的深度为1.5mm;注油孔的个数为6个,注油孔直径是8mm。有了这些注油孔有利于润滑剂的及时输入和交换,这样不仅减少了摩擦同时也改善了润滑,有利于降低摩擦发热和能耗损失。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承,其特征在于:包括外圈(1)、外隔圈(2)、双滚道外圈(3)、双滚道内圈(4)、内隔圈(5)、保持架(6)和滚子(7);其中:
所述轴承的内圈是由两个双滚道内圈(4)构成的分体结构;所述双滚道内圈(4)外径有两个对称的滚子滚道,每个滚道中有两个圆弧槽;所述双滚道内圈(4)内孔上有一段螺旋导油槽,内壁的两边有导油孔;所述双滚道内圈(4)外径和内孔的两边均倒圆角。
2.根据权利要求1所述的带导油槽的轧机用四列圆锥滚子轴承,其特征在于:所述双滚道内圈(4)内壁的螺旋导油槽截面为半圆形。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102734327A (zh) * 2012-06-20 2012-10-17 无锡宇吉科技有限公司 一种轴套
CN104047959A (zh) * 2014-06-20 2014-09-17 德清恒丰机械有限公司 新型车用轴承外圈
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C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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