CN216379604U - 一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，涉及到建筑工程领域，包括泉眼和集水坑，泉眼和集水坑之间通过排水沟相连，集水坑的坑底设置有两个并排分布的集水井。本实用新型通过采用级配碎石、钢筋混凝土、无纺布、成品铁桶以及防水气囊之间的配合形成封堵结构，能够将出水处快速完美的封堵住。本实用新型通过集配碎石、无纺布和钢筋混凝土配合将泉眼、排水沟和集水坑堵住，再通过成品铁桶配合混凝土形成集水井，并通过橡胶止水气囊、钢筋混凝土和钢板层将集水井封堵，提高了本实用新型的封堵效率。

Description

一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构。

背景技术

地下室底板施工通常做法是10公分混凝土垫层、铺设防水卷材、底板钢筋绑扎、浇筑混凝土，会容易出现底板面层出现地下水渗漏情况。由于地下水压过大，即使有防水层，也会出现渗漏发生。

现有技术常规采用注浆堵漏及打发泡剂方法，这种止水方法比较费力费时、成本较高，且对已建成的地下室影响后续地坪漆施工及交付使用。因此，发明一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，包括泉眼和集水坑，所述泉眼和集水坑之间通过排水沟相连，所述集水坑的坑底设置有两个并排分布的集水井，所述泉眼的开口处开设有坑槽，所述坑槽、集水坑和集水井的内部均铺设有级配碎石，所述级配碎石的上表面贴合连接有无纺布层，所述无纺布层的上表面浇筑有垫层，所述垫层内设置有钢筋网，所述集水井凸出垫层的部位外侧浇筑有C20砼。

优选的，其中一个所述集水井的上端内侧设置有橡胶止水气囊，且其中一个集水井的井口处浇筑有C 30早强砼，所述C 30早强砼的内部镶嵌有加强筋。

优选的，另一个所述集水井的下端设置有钢板层，所述钢板层的中部贯穿连接有泄压管，所述泄压管通过密封法兰与钢板层密封连接，所述泄压管的底端连接有阀门。

优选的，所述集水井的第一节由两个成品铁桶焊接相连，两个所述成品铁桶之间40cm高度处采用碳素管贯通连接。

优选的，所述成品铁桶的下端外侧开设有多组成等间距竖直分布的通孔，每组设置有多个呈环形阵列分布的通孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过集配碎石、无纺布和钢筋混凝土配合将泉眼、排水沟和集水坑堵住，再通过成品铁桶配合混凝土形成集水井，并通过橡胶止水气囊、钢筋混凝土和钢板层将集水井封堵，提高了本实用新型的封堵效率，降低了施工的成本；

2、本实用新型通过采用级配碎石、钢筋混凝土、无纺布、成品铁桶以及防水气囊之间的配合形成封堵结构，能够将出水处快速完美的封堵住，本实用新型所使用的材料成本低廉，获取便利，部分材料可现场制作，经济实惠，且不会对现场的环境造成污染和影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的俯视示意图。

图2为本实用新型坑槽结构的剖面示意图。

图3为本实用新型整体结构的剖面示意图。

图4为本实用新型集水井结构的局部剖面示意图。

图中：1、泉眼；2、排水沟；3、集水坑；4、集水井；5、坑槽；6、级配碎石；7、无纺布层；8、垫层；9、钢筋网；10、C 20砼；11、橡胶止水气囊；12、C 30早强砼；13、加强筋；14、钢板层；15、泄压管；16、阀门；17、成品铁桶；18、碳素管；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，包括泉眼1和集水坑3，泉眼1和集水坑3之间通过排水沟2相连，集水坑3的坑底设置有两个并排分布的集水井4，泉眼1的开口处开设有坑槽5，坑槽5、集水坑3和集水井4的内部均铺设有级配碎石6，级配碎石6的上表面贴合连接有无纺布层7，无纺布层7的设置是为了防止垫层8浇筑时，水泥浆流入坑内，无纺布层7的上表面浇筑有垫层8，垫层8内设置有钢筋网9，钢筋网9为12@200双向单层钢筋网，集水井4凸出垫层8的部位外侧浇筑有C 20砼10。

具体的，其中一个集水井4的上端内侧设置有橡胶止水气囊11，橡胶止水气囊11起到了封堵的作用，且其中一个集水井4的井口处浇筑有C 30早强砼12，C 30早强砼12起到了进一步封堵的作用，C 30早强砼12的内部镶嵌有加强筋13，加强筋13为12@2000单层双向设置，提高了C 30早强砼12的强度，另一个集水井4的下端设置有钢板层14，钢板层14起到了封堵的作用，钢板层14的中部贯穿连接有泄压管15，泄压管15通过密封法兰与钢板层14密封连接，泄压管15的底端连接有阀门16，泄压管15配合阀门16起到了泄压的作用。

更为具体的，集水井4的第一节由两个成品铁桶17焊接相连，两个成品铁桶17之间40cm高度处采用碳素管18贯通连接，成品铁桶17的下端外侧开设有多组成等间距竖直分布的通孔19，每组设置有多个呈环形阵列分布的通孔19，通孔19的设置起到了导水的作用。

本实用新型工作原理：

A、泉眼1部位：

首先在泉眼1处挖深度不小于1500mm，直径2000mm的坑槽5，主要用来在集水坑3施工期间抽水使用，然后在坑槽5内填满级配碎石6，然后在级配碎石6上铺设一道无纺布层7，防止垫层8浇筑时，水泥浆流入坑内，再在无纺布层7的上表面浇筑垫层8，垫层8浇筑时，在垫层8内设置钢筋网9，钢筋网9为12@200双向单层钢筋网；

B、排水沟2部位：在泉眼1和集水井4之间挖500mmX1000mm的排水沟2，确保水能够顺利排入集水井4；

C、集水井4部位：

首先在集水井4处挖集水坑3，然后在集水坑3的坑底设置集水井4，集水井4低于滤水层500mm，然后采用两个直径60cm、高度90cm成品铁桶17焊接形成集水井4的第一节，在成品铁桶17的外壁30cm以下均匀开孔，同时在两个成品铁桶17之间40cm高度处采用20mm厚碳素管18贯通连接，增加集水井4的容量，接着集水井4第一节周边500mm范围内，采用级配碎石6填充，集水井4延伸出垫层8的部分用C 20砼10连同集水坑3周边浇筑至筷板顶，待C 20砼10浇筑完成48小时后进行封堵；

D、出水点的封堵：

封堵前先把集水井4的水位降至垫层8以下200mm处，保证封堵时无水作业，然后采用橡胶止水气囊11先封堵其中一个集水井4，橡胶止水气囊11低于集水井4的井口200mm，橡胶止水气囊11的大小为φ600mm×650mmX20mm，当橡胶止水气囊11充气完成后，在橡胶止水气囊11上侧浇筑C 30早强砼12，并在C 30早强砼12的内部设置加强筋13，加强筋13为12@200单层双向设置，当另一个集水井4封堵时，在成品铁桶17的顶端设置5mm厚的钢板层14，钢板层14的中部通过法兰片连接有泄压管15，泄压管15采用φ100镀锌钢管连接到坑边集水井4的内腔底部，并在泄压管15的底部增设阀门16，待C 20砼10浇筑完成48小时后关闭阀门。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，包括泉眼(1)和集水坑(3)，其特征在于：所述泉眼(1)和集水坑(3)之间通过排水沟(2)相连，所述集水坑(3)的坑底设置有两个并排分布的集水井(4)，所述泉眼(1)的开口处开设有坑槽(5)，所述坑槽(5)、集水坑(3)和集水井(4)的内部均铺设有级配碎石(6)，所述级配碎石(6)的上表面贴合连接有无纺布层(7)，所述无纺布层(7)的上表面浇筑有垫层(8)，所述垫层(8)内设置有钢筋网(9)，所述集水井(4)凸出垫层(8)的部位外侧浇筑有C20砼(10)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，其特征在于：其中一个所述集水井(4)的上端内侧设置有橡胶止水气囊(11)，且其中一个集水井(4)的井口处浇筑有C30早强砼(12)，所述C30早强砼(12)的内部镶嵌有加强筋(13)。

3.根据权利要求2所述的一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，其特征在于：另一个所述集水井(4)的下端设置有钢板层(14)，所述钢板层(14)的中部贯穿连接有泄压管(15)，所述泄压管(15)通过密封法兰与钢板层(14)密封连接，所述泄压管(15)的底端连接有阀门(16)。

4.根据权利要求3所述的一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，其特征在于：所述集水井(4)的第一节由两个成品铁桶(17)焊接相连，两个所述成品铁桶(17)之间40cm高度处采用碳素管(18)贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种基坑高温基岩裂缝水排和封堵结构，其特征在于：所述成品铁桶(17)的下端外侧开设有多组成等间距竖直分布的通孔(19)，每组设置有多个呈环形阵列分布的通孔(19)。

Images