CN216378519U - 用于加工纺织纤维的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于加工纺织纤维的装置，包括：配有测量单元(6，6A)的公共称重箱(5)、至少两台将纤维材料送入公共称重箱(5)以制备纤维混合物的送料器(A，B)，以及至少一块挡板(布置在送料器(A，B)和公共称重箱(5)之间，用于向称重箱(5)供应或停止供应纤维进料)，以及一台控制器用于同步控制挡板(8，8A)和送料器(A,B)，以制备所需混合比例的纤维材料。所述自动装置通过精确称重纤维提供预定的混合组分，并可以通过将更多送料器连接到公共称重箱来混合两种或更多种类的纤维材料。

Description

用于加工纺织纤维的装置

技术领域

本发明涉及一种用于加工至少两种纤维材料的装置，更具体地说，涉及一种前纺机器生产线上的纤维材料称重和混合装置(此装置位于两台开包混棉机之间)。

背景技术

通常情况下，配有前纺机器生产线的纺纱厂，尤其是清花间机器，是将纤维材料混合以获得所需细纱的决定性区域。清花间的前纺机器之一是开包混棉机，其功能是开松手动送入的纤维并缓解纤维上的应力。而且，它将不同的原材料(如天然纤维或化学纤维)混合在一起。此外，它还在混合过程中初步去除纤维束中的污垢、灰尘和其他杂质。

混纺是纱线生产的中一个重要工艺，它将不同来源、长度、厚度或颜色的纤维结合在一起，生产出所需的纱线。混纺也指将不同种类或等级的材料混合在一起，以生产出所需性能的纱线。生产线采用漏斗送料器***，以便在纺纱过程中进行精确称重和更均匀的混合。在该方法中，通过不同的漏斗送料器送入不同的纤维来制备共混物，其中每个送料器都有自己的专用称量箱，用于称量材料，以从整体上达到所需的混合比。

现有的纤维送料器有至少一个输棉帘，用于将纤维材料输送到与其连续布置的角钉帘上，该角钉帘是一条倾斜的环形皮带，每端用驱动辊固定。角钉帘外表面的环形皮带上有一系列金属角钉，角钉的分布宽度与传送带相同。角钉帘携带纤维材料并将其传输至相应的进料室。在进料室出口下方/出口处有一个称重箱，称重箱配备有合适的称重单元装置，用于测量所含纤维屑。在纤维制备过程中，通常由称重漏斗送料器对不同纤维材料组分进行精确计量。如专利US7614121所述，每种材料成分都有一个单独的称重漏斗送料器。

目前，在手动混合的实际操作中，材料也是单独称重的，称重后通过开包混棉机混合和送料，这种操作计量不准确，也不经济(需要更多的人工)。

尽管有如上所述的自动化解决方案，但需要为每种材料设置单独的称重箱，会增加成本。

因此，有必要开发一种新的混合方法，以提高产能，解决现有机器的缺点。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种在前纺机器中处理至少两种或更多种不同纤维组分的混合兼称重装置。

本发明的另一个目的是提供一种在前纺机器中更精确地混合不同材料的通用称重装置。

本发明的第三个目的是在降低成本的情况下提高混合工艺的质量。

因此，本发明提供了一种用于处理纺织纤维的装置，包括公共称重箱、至少两个送料器、至少一块挡板(布置在送料器和公共称重箱之间)，以及一个控制器(同步控制所述送料器和所述挡板，以制备所需比例的纤维混合物)。根据本发明，在送料器和称重箱之间可以设置至少两个输送辊。

根据本发明，公共称重箱配有测量单元。测量单元包括传感器或称重单元。称重箱配有一个箱门开启装置(至少是铰链挡板形式的板子)，可在需要时打开或关闭称重箱箱门。

根据本发明，送料器适合将纤维材料送入公共称量箱以制备纤维混合物。每个送料器连接一台开松机。每个送料器包括一个由伺服电机驱动的送料辊，根据纤维的预定重量或混合比调节速度。每个送料器可包括输棉帘和/或角钉帘和/或进料管和/或进料槽。

根据本发明，挡板装置用于向称重箱供应或停止供应纤维材料。优选地，该装置包括挡板(与每个送料器对应)。与送料器对应的挡板围绕铰链点左右转动或启动，以让两种不同的纤维材料交替从各自的送料器流向称重箱。

附图说明

图1示出了根据现有技术的混纺装置及其在前纺机器中的布置。

图2示出了根据本发明的前纺机器中带有公共称量箱的集成开包混棉机。

图3示出了根据本发明的带公共称重功能的集成开包混棉机的送料器B的工况。

图4为放大视图，示出了根据本发明的前纺机器的称重装置。

图5和图6示出了根据本发明的称重装置的另一个实施例。

具体实施方式

本发明的详细说明

现有前纺机器中的混合装置如图1所示。混棉机或送料器包括输棉帘、角钉帘、送料辊、称重箱、带传感器的测量装置和传送带。纤维材料流过输棉帘(1)时，输棉帘沿箭头方向移动(如图所示)。材料从输棉帘(1)传输到角钉帘(2)(角钉帘是倾斜布置的，每端用驱动辊固定)。角钉帘沿箭头方向旋转(如图所示)。然后，角钉帘(表面有多个金属钉)将纤维屑带走。角钉帘(2)借助送料辊(4)将纤维材料(3)输送至称重箱(5)。

送料辊(4)逆时针旋转(如图所示)，材料或纤维屑落入称重箱(5)中，称量第一种进料。称重箱包括在顶部装有传感器或称重单元的测量单元，称重箱(5)下方有箱门开启装置。

称重第一种纤维材料达到所需数量后，称重箱的箱门会打开，所测数量的纤维材料落到传送带(10)上。一个相邻的类似装置用于测量第二种纤维材料的数量，传输的纤维材料在下一个混合室或传送带上与先前称重的第一种纤维材料混合。因此，单个称重漏斗送料器配备专用的称重箱，用于配合单台开包混棉机。

相应的，本发明提供了一种用于加工纺织纤维的装置，其中，对至少两种纤维材料在一个公共称重箱中进行测量，并且测量数量的材料通常被输送到下一道工序，用于进一步开松和混合，以供应给下一台前纺机器。

本发明用于处理纤维的装置包括至少两台与单个/通用称重单元集成的开包混棉机。相应地，该装置包括输棉帘、角钉帘、挡板装置、通用称重箱、带载荷传感器的测量单元。材料流经输棉帘时，输棉帘将材料输送至角钉帘。角钉帘是倾斜布置的，每端用驱动辊固定。角钉帘外表面上有多个金属钉，其分布宽度与传送带相同。在相邻送料辊的帮助下，纤维从角钉帘传输到通用称重箱。

送料辊和挡板装置用于打开和关闭相应材料的送料器。在公共称量箱的上游设置有挡板装置，用于选择性地将材料送入称量箱。在本发明中，至少有一块用于向称重箱送料的挡板，其中，挡板根据所需的混合参数打开或关闭。在这里，当一块挡板处于工作或打开状态时，另一块挡板关闭，两种不同的材料流向各自的送料器。例如，棉花流向送料器A处，聚酯或任何合成纤维流向送料器B。如果送料器B(即聚酯送料器)的挡板关闭，则材料通过打开的送料器A(即棉花送料器)挡板进入称重箱。一旦达到所需重量，送料器A的挡板将关闭，随后送料器B的挡板打开，将相应的材料送入称重箱。

两个送料器的送料辊均配有伺服驱动装置，因此，可以根据纤维的预定重量或混合比调节辊速。预定重量可根据混合比或混合参数以及称重箱容量来计算。而且，均匀混合的材料会从称重装置中流出，传送至下一台加工设备。

图2所示为根据本发明的带有公共称量箱的集成式开包混棉机或混合设备。

如图2所示，两台开包混棉机(未显示)通过送料器与单个/通用称重箱(5)集成。每种材料屑(例如，第一种纤维材料(3)和第二纤维材料(3A)各来自一台开包混棉机)被交替地填充到公共/单个称重箱(5)中，直到达到预定重量。预定重量是根据所需的混合比和称量箱容量计算的。由于该过程通过控制器(未显示)自动完成，因此结果更加准确，所需手动干预更少。

如图2所示的装置包括两个漏斗送料器，即送料器A和送料器B、通用称重箱(5)、带有传感器或称重单元的测量单元(6、6A)、挡板装置(7、7A)、导辊和传送带(未显示)。每台送料器包括输棉帘(1，1A)、角钉帘(2，2A)、送料辊(4，4A)。

在送料器A中，第一种纤维材料(3)流向输棉帘(1)，该输棉帘(1)按照图纸所示的方向旋转。由此，由于输棉帘(1)向前运动，材料被输送到倾斜的角钉帘(2)上。倾斜的角钉帘将第一种纤维材料(3)向上运输。然后，角钉帘(2)借助送料辊(4)将第一种纤维材料(3)输送至称重箱(5)。

送料辊(4)通过伺服驱动装置带动逆时针旋转(如图所示)，辊速可以根据所需的进料重量调整。在开始或初始纤维填充过程中，送料辊可以以较快的速度运行，然后在填充过程结束时减速，以较慢的速度旋转。第一种纤维材料(3)在称重箱(5)中填充至所需数量时，第二种纤维材料(3A)的填充过程还未开始。当第一种纤维材料(3)达到所需数量时，送料辊伺服驱动的速度会下降以减缓材料供应。用同样的方式，传送辊(9，9A)也以不同的速度将纤维材料填充到称重箱(5)中。传送辊(9，9A)可根据不同的设备参数进行选择性配置，是否需要配置视需要加工的材料而定，因此，在不提供传送辊(9，9A)的情况下也能实现材料的填充。

如图3所示，带挡板装置的送料辊用于打开和关闭与所需进料对应的送料器。在称重箱(5) 的上方有两块挡板(8和8A)。这两块挡板(8，8A)可围绕铰链点左右转动或驱动。如果一块挡板处于关闭状态，另一块挡板将开始工作或处于打开位置，以便两种不同的材料交替从各自的送料器流向填充位置。例如，如果棉花(3)在送料器A处流动，而聚酯或任何合成纤维(3A)的流动速度减慢并被送料器B中的挡板(8A)挡住。即，一次关闭一块挡板(对应聚酯送料器)，而打开另一块挡板以允许进料(对应棉花送料器)流至称重箱，直到达到所需的材料重量。达到所需重量后，对应的挡板将关闭进料，另一个挡板完全打开并开始向称重箱(5) 进料。称重箱(5)包括至少一个在顶部具有传感器或称重单元(6和6A)的测量单元，并且称重箱(5)下方有箱门开启装置(7，7A)。箱门开启装置包括至少一个铰链式挡板(7，7A)，该板可在需要时打开或关闭。根据本发明，更大容量的称量箱用于称量和混合纤维材料。称重的方式应确保高达70-90％重量的纤维材料从送棉机中自由落下。无论如何，在达到预定百分比后，将挡板移近传送辊(9和9A)，控制输送到称重箱中的材料重量，以确保输送量的准确性。因此，此装置就可以将每种预定质量的材料根据所需混合比交替填充到称重箱。

图3显示了根据本发明，通过送料器B的纤维材料的填充位置。如上所述，送料器B的工作原理与送料器A类似。此处，挡板(8A)处于打开位置，以将第二纤维材料(如聚酯或混合材料(3A))输送至称重箱，而送料器A的另一个挡板(8)处于关闭状态。通过提高相应送料辊 (4A)的进料速度，使材料(3A)以更快的速度流动，从而在更短的时间内填充称重箱。继续将聚酯或混合材料(3A)送入称重箱，直到达到所需的材料重量，以满足所需的混合比例。在称重箱充满所需质量的纤维后，挡板(8A)关闭送料。同时，挡板(8)也处于关闭状态，即送料器A处于停止/低速状态，因此它不会将任何材料送入称重箱(5)。送料速度减慢，相应的挡板(8，8A)关闭，阻挡材料流至称重箱(5)。如图4所示，称重***的放大图显示了该过程。最初材料以高速率流入，直到达到计算或预定的最大混合比。例如，对于所需的混合比，100Kg混纺考虑使用配比为60/40的聚酯和棉花材料。送料器A提供棉花材料(3)，送料器B提供聚酯材料(3A)。在进料和称重操作期间，送料器A处于运行状态，相应的挡板(8) 打开。最初，送料辊(4)高速运行，以达到最大重量35Kg，然后减速运行，填充剩余的5Kg，以达到40Kg的准确重量，从而在较短时间内填充称重箱。同样，送料器B用于将60Kg聚酯材料填充到称重箱中。根据本发明，送料辊可以采用伺服驱动，可以根据所需的重量或混合比调节辊速。称重过程完成后，第一种材料(3)和第二种材料(3A)的混合物通过打开铰链挡板 (7和7A)落到传送带(10)上。然后，称重后的纤维被送至下一台加工设备。材料落到传送带上之后(组合或两种不同剂量)，可在另外的机器或内置混合室中进行混合。

本发明的另一个实施例(如图5和图6所示)中，由于传送辊不是必选装置，因此可以在不使用传送辊(9，9A)的情况下实现材料的填充。流向称重箱的材料完全由送料辊(4)出口处的挡板(8，8A)来控制。通过关闭或打开挡板(8，8A),使相应的送料辊(4，4A)停止/开始运行。也可以混合两种材料并将它们作为一个整体称重，以获得预混合纤维组分。

优势：

1.本发明的装置是自动化的，因此易于制备准确比例和准确数量的混合材料。

2.人工干预较少，易于制备任何不同数量的混合组分。

3.与现有机器相比，占地空间更小。

4.自动装置通过精确称量纤维材料达到预定的混合组分，并允许将更多的送料器连接到公共称量箱，允许混合两种或更多不同类型的纤维材料。

对于描述本发明的披露，任何变更、修改以及等同含义和范围内的变化均在本发明的精神和范围之内。需要理解的是，上述披露的不同方面和实施例可以互相任意组合。可将多个方面和实施例组合形成本发明的另一个实施例。

Claims (9)

1.一种用于加工纺织纤维的装置，包括：

配有测量单元(6，6A)的公共称重箱(5)；

至少两台送料器(A，B)，其适于将纤维材料送入公共称重箱(5)以制备纤维混合物，每台送料器(A，B)连接一台开松机；

至少一个挡板装置，布置在送料器(A、B)和公共称重箱(5)之间，用于向称重箱(5)供应或停止供应纤维材料；和

一个控制器，其被配置为同步控制所述送料器(A，B)和所述挡板(8，8A)，以制备所需比例的纤维混合物。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每台送料器(A、B)包括一个送料辊(4、4A)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，每台送料器(A、B)包括一个输棉帘(1、1A)和/或一个角钉帘(2、2A)和/或一个进料管和/或一个进料槽。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，送料辊(4，4A)由伺服电机驱动，以根据纤维的预定重量或混合比调节辊速。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，测量单元(6，6A)包括传感器或称重单元。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，送料器(A，B)和称重箱(5)之间至少布置两个传送辊(9，9A)。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，称重箱(5)配有一个箱门开启装置(7，7A)，所述箱门开启装置包括至少一个铰链式的板子，可在需要时打开或关闭。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，装置设置有与每台送料器对应的挡板。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，与送料器(A、B)对应的挡板(8、8A)围绕铰链点左右转动或驱动，以便两种不同的纤维材料交替从各自的送料器(A、B)流向称重箱(5)。

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