CN216377923U - 一种钢化炉生产真空low-e玻璃的强制对流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢化炉生产真空LOW‑E玻璃的强制对流装置，属于钢化玻璃生产设备技术领域。所述的强制对流装置包括设置于加热炉内的辊道、加热炉丝以及横向设置的第一喷咀组件和纵向设置的第二喷咀组件，所述加热炉丝设置于辊道上方，第一喷咀组件设置于炉丝下方，第二喷咀组件设置于炉丝上方。本申请在加热炉内设置以横向和纵向交错的喷咀，以横向布置的喷咀喷出的对流风对玻璃进行整体加热；以纵向布置的喷咀是能够独立控制的单元体，喷出的对流风是针对于玻璃的吸热程度可进行局部调节的；以网格分布式布置的喷咀既能够保证玻璃的整体加热，又能够对玻璃局部区域的喷咀进行开启或关闭，达到玻璃表面平整的目的。

Description

一种钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置。

背景技术

真空玻璃是一种新型的玻璃深加工产品，其生产工艺是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是LOW-E玻璃，因玻璃空腔内的气体接近真空状态，所以具有低碳节能，隔热保温，隔声降噪等优点，是目前国家大力提倡的节能环保型产品，具有良好的发展潜力和前景。

真空玻璃的两片玻璃有两片或至少有一片是LOW-E钢化玻璃，在钢化 LOW-E玻璃的过程中，将玻璃的膜层朝上，玻璃的下表面与加热炉内的石英辊道相接触，进行往复的运动，以便达到玻璃均匀加热的目的。加热的原理是由炉丝产生的热量以中远红外线波长的形式对玻璃表面进行加热，但是玻璃的镀膜层对中远红外线具有高反射的特性，所以玻璃膜层表面对于炉丝产生的热量以辐射的传热形式不能够吸收，因此在玻璃的上表面处设置了上部强制对流装置，以强制对流的高温空气对玻璃的上表面进行加热，以便达到玻璃上表面能够被加热的目的。

目前在加工真空玻璃中的LOW-E玻璃时，所采用的上部强制对流装置是：

在加热炉上方设定相应数量的风机，风机通过所连接的通风管道，通过通风管道的高温气体流经设定在加热炉内一定数量的喷咀，以横向或纵向布置到玻璃上表面处，通过对风机叶轮速度的调整，达到便于控制玻璃上表面上的喷咀的喷气速度，从而对玻璃上表面进行快速的对流加热，达到与玻璃下表面同时吸热的目的，从而保证了玻璃在加热过程中的平整度，避免玻璃边部向上翘曲，保护了玻璃的膜层不因翘曲而脱落。但是这样的装置产生的弊端是，如果设定在加热炉内一定数量的喷咀，以横向布置到玻璃上表面处(与石英辊道平行布置)，则在同一个高温对流风机单元内，整个横向区域内的风压都是相对均匀的，无法根据玻璃的吸热速度而相应的调节局部风压，这样造成的结果是在横向区域内玻璃边部吸热速度快而烧伤边部膜层，而中部玻璃吸热速度慢，而造成与边部玻璃温度不均匀，而产生形变，不能很好的保证玻璃的表面质量及平整度。如果设定在加热炉内一定数量的喷咀，以纵向布置到玻璃上表面处 (与石英辊道垂直布置)，则在同一个高温风机单元内，整个纵向区域内的风压都是相对均匀的，无法根据玻璃的吸热速度而相应的调节局部风压，这样造成的结果是在纵向区域内玻璃边部吸热速度快而烧伤边部膜层，而中部玻璃吸热速度慢，而造成与边部玻璃温度不均匀，而产生形变，也不能很好的保证玻璃的表面质量及平整度。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，以解决上述现有技术采用横向或者纵向喷咀存在玻璃受热不均的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，包括设置于加热炉内的辊道、加热炉丝以及横向设置的第一喷咀组件和纵向设置的第二喷咀组件，所述加热炉丝设置于辊道上方，第一喷咀组件设置于炉丝下方，第二喷咀组件设置于炉丝上方。

优选地，所述第一喷咀组件包括耐高温风机、第一对流风管和对流风箱，所述第一对流风管左右两端的进风口分别通过左右两侧的对流风箱与耐高温风机连接。

优选地，所述第一对流风管上设有向下的喷咀，所述第一喷咀组件左右两侧对称设置。

优选地，所述加热炉内设有若干独立控制运行的第二喷咀组件单元。

优选地，所述第二喷咀组件单元中的第二喷咀组件包括第二对流风管、保温箱，所述保温箱设置于加热炉炉顶，第二对流风管一端设置于保温箱内，另一端设置于加热炉内，所述保温箱上设有与第二对流风管连接的进气口。

优选地，所述进气口处设有第一电磁阀和电磁调压阀。

优选地，所述保温箱上还设有排气口，所述排气口处设有第二电磁阀和阀门。

优选地，所述第二对流风管设置于保温箱内的一端呈螺旋状。

优选地，所述第二喷咀组件单元内设有用于测温的热电偶。

优选地，所述第一喷咀组件和第二喷咀组件上的喷咀在竖直空间上间隔设置。

本实用新型的有益效果是：

本申请在加热炉内设置以横向和纵向交错的喷咀，呈网格分布式布置，以横向布置的喷咀喷出的对流风对玻璃进行整体加热；以纵向布置的喷咀是能够独立控制的单元体，喷出的对流风是针对于玻璃的吸热程度可进行局部调节的；这样以网格分布式布置的喷咀既能够保证玻璃的整体加热，又能够对玻璃局部区域的喷咀进行开启或关闭，以达到玻璃表面平整的目的，更大限度的保护玻璃上表面的LOW-E膜层不被破坏。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图2，一种钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，包括设置于加热炉内的辊道100、加热炉丝200以及横向设置的第一喷咀组件300和纵向设置的第二喷咀组件400，所述第一喷咀组件300和第二喷咀组件400上的喷咀在竖直空间上间隔设置，以提高玻璃加热温度的均匀性。所述加热炉丝200 设置于辊道100上方，第一喷咀组件300设置于加热炉丝200下方，第二喷咀组件400设置于加热炉丝200上方。利用加热炉对玻璃600进行加热时，玻璃 600通过传输辊道进入炉内，在辊道上方设置有加热炉丝。本申请在生产过程中，第一喷咀组件对玻璃上表面进行整体加热，第二喷咀组件对玻璃进行补充加热，达到玻璃上表面所需要的温度。

进一步地，所述第一喷咀组件300包括耐高温风机301、第一对流风管302 和对流风箱303，所述第一对流风管302左右两端的进风口分别通过左右两侧的对流风箱303与耐高温风机301连接。优选地，所述第一对流风管302上设有向下的出风口305，所述第一喷咀组件左右两侧对称设置。第一对流风管左右两端的进风口分别通过法兰304与两侧面的风箱相连接，左侧的第一对流风管和右侧的第一对流风管是对称布置，两侧进风，左右两侧第一对流风管分别到达炉体宽度中心线处，能够减少第一对流风管的总长度，最大限度的减小第一对流风管的变形。

进一步的，所述加热炉内设有若干独立控制运行的第二喷咀组件单元。当玻璃在横向区域内的各个位置温度不相同时，第二喷咀组件就相应的开启，对温度低的区域范围进行补充加热，使玻璃在整个横向区域内的温度都相同，从而保证了玻璃的平整度要求。

进一步地，所述第二喷咀组件单元中的第二喷咀组件400包括第二对流风管401、保温箱402，所述保温箱402设置于加热炉炉顶，第二对流风管401一端设置于保温箱内，另一端设置于加热炉内，所述保温箱402上设有与第二对流风管401连接的进气口403，所述进气口处设有第一电磁阀404和电磁调压阀 405。优选地，所述保温箱上还设有排气口406，所述排气口处设有第二电磁阀 407和阀门408。优选地，所述第二对流风管401设置于保温箱内的一端呈螺旋状。

以上所述的在加热炉上部设有保温箱，保温箱与上部加热室相连。保温箱设有排气口406，排气口处设有第二电磁阀407控制的阀门408；将第二对流风管401的进风管呈螺旋状放置在保温箱体内，当需要第二对流风管进行工作时，则打开第一电磁阀404，高压压缩空气经过电磁调压阀405调成所需要的压力，从而喷出高压气体并流经加热炉丝对玻璃低温区进行温度补偿加热。与此同时也要开启排气口上的第二电磁阀407，从而打开阀门408，保证进入炉内的高压气体的溢出部分从此排气口流出，保证炉内的气压稳定，同时溢出的高温气体也对第二对流风管的螺旋状风管进行加热，保证了吹到玻璃表面的对流风的温度是非常高的，更大限度的保证了对玻璃低温区的温度补偿，达到玻璃整体区域的温度均匀性，从而保证了玻璃的表面质量和平整度要求。

本申请中的第二喷咀组件单元为独立控制的小单元，在加热炉内有若干个这样的小单元。每一组第二喷咀组件单元对应每一组炉丝，第二对流风管以及上面的喷咀均匀的分布在每组炉丝上面中间的空隙处，喷咀与玻璃表面呈45-90 度的角度；每组炉丝中间上的第二对流风管的进风管是单独的，并且进风口设有第一电磁阀，能根据玻璃表面的温度来进行通断控制，当玻璃温度高时则关闭第一电磁阀，停止此区域的第二对流风管工作；当玻璃的温度低则需要开启第一电磁阀，第二对流风管的喷咀对玻璃上表面进行对流加热。

进一步的，所述第二喷咀组件单元内设有用于测温的热电偶500。本申请根据玻璃表面上的测温热电偶来检测加热中玻璃的横向区域内各个位置的时时温度，时时进行温度比较，哪里的温度高，就关闭相应控制的第一电磁阀，哪里的温度低，就开启相应控制的第一电磁阀，从而让第二对流风管的喷咀喷出的高温高压气体对玻璃的低温区进行温度补偿，使玻璃的吸热过程是同步均匀的进行，各个位置的温度都相同，这样能够保证玻璃表面的LOW-E膜层不被破坏，减少了操作者对炉丝温度曲线的预先设定的依赖，降低了操作者设定炉丝温度曲线的难度，真正意义上做到了智能操作。

本申请的工作流程：在生产LOW-E玻璃时，玻璃经过上片台辊道进入加热炉内进行加热，加热期间内进行往复运动，在玻璃进入加热炉后，前炉门关闭，首先强制对流装置第一对流风管的喷咀对玻璃上表面进行喷射，从而达到玻璃上表面与玻璃下表面加热同步的目的，当第一对流风管喷高温气体一定时间后，玻璃上表面的整体温度超过了500℃后，此时的LOW-E玻璃的膜层已经能够吸收来自于炉丝的热辐射热量，同时根据玻璃上表面的测温热电偶检测玻璃的表面温度，对于温度低的区域由第二对流风管的喷咀进行喷射高压高温气体进行补偿加热，使玻璃各个区域位置的吸热过程是同步均匀的进行，保证了玻璃的平整度要求，从而时时保证了LOW-E玻璃的膜层不因变形而被破坏。

加热炉宽度方向上设置多组炉丝，每组炉丝的上面设定相应的第二喷咀组件，加热过程中根据炉内玻璃上表面的测温热电偶检测，哪里区域的温度低就相应的开启此部位的第二喷咀组件进行喷射，同时将第一喷咀组件所在的对流风机处于怠速状态，进入了省电模式(因为玻璃温度超过500℃后，LOW-E玻璃的膜层已经能够以辐射的吸热形式吸收来自于炉丝的热量，同时依靠喷咀B 的补偿加热就可以了)，这样的话就避免了第一喷咀组件一直喷气工作，从而避免了LOW-E膜层的四角及边部被烧伤。第二喷咀组件以独立单元的形式放置在相应的一组炉丝上面的间隙处，喷出的高压气体经过下面炉丝的预热，到达玻璃表面的气体温度与炉丝的温度相同，而不是压缩空气的常温气体温度，使加热效果更加明显，从而保证了玻璃的LOW-E膜层质量完好和玻璃的更加平整。

当玻璃加热完毕后，后炉门打开，玻璃经过石英辊道进入到淬冷风栅处进行钢化淬冷从而实现玻璃钢化的目的。吹风完成后，玻璃进入到下片台处，等待人工或机械手卸片，周而复始的重复这一流程。

在生产真空玻璃时，所用的钢化玻璃是薄板的LOW-E钢化玻璃，因要保证高质量的平整度，必须减少在加热炉内的停留时间，所以必须要增加LOW-E膜层上的对流加热强度，基于此，在LOW-E玻璃的加热前期，同时开启第一喷咀组件和第二喷咀组件，当玻璃温度达到500℃以后能够以辐射的吸热形式吸收来自于炉丝的热量，因此玻璃温度达到500℃后，让第一喷咀组件的对流高温风机处于怠速状态，进入省电模式，此时只让第二喷咀组件对低温区域进行加热补偿，这样就有效的避免了高温风机的高温气体经过第一喷咀组件对炉内的石英辊道进行额外的加热，从而避免了玻璃的下表面被烫伤，不但使LOW-E膜层的四角及边部的质量得到了充分的保证，而且又实现了玻璃的更加平整和节能的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，包括设置于加热炉内的辊道、加热炉丝以及横向设置的第一喷咀组件和纵向设置的第二喷咀组件，所述加热炉丝设置于辊道上方，第一喷咀组件设置于炉丝下方，第二喷咀组件设置于炉丝上方。

2.根据权利要求1所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述第一喷咀组件包括耐高温风机、第一对流风管和对流风箱，所述第一对流风管左右两端的进风口分别通过左右两侧的对流风箱与耐高温风机连接。

3.根据权利要求2所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述第一对流风管上设有向下的喷咀，所述第一喷咀组件左右两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述加热炉内设有若干独立控制运行的第二喷咀组件单元。

5.根据权利要求4所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述第二喷咀组件单元中的第二喷咀组件包括第二对流风管、保温箱，所述保温箱设置于加热炉炉顶，第二对流风管一端设置于保温箱内，另一端设置于加热炉内，所述保温箱上设有与第二对流风管连接的进气口。

6.根据权利要求5所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述进气口处设有第一电磁阀和电磁调压阀。

7.根据权利要求5所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述保温箱上还设有排气口，所述排气口处设有第二电磁阀和阀门。

8.根据权利要求5-7任一项所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述第二对流风管设置于保温箱内的一端呈螺旋状。

9.根据权利要求8所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述第二喷咀组件单元内设有用于测温的热电偶。

10.根据权利要求1所述的钢化炉生产真空LOW-E玻璃的强制对流装置，其特征在于，所述第一喷咀组件和第二喷咀组件上的喷咀在竖直空间上间隔设置。

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