CN216373720U - 一种kt板生产*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种KT板生产***，属于KT板生产技术领域，包括片材上料机构、胶膜上料机构、热压合装置、裁边装置以及垛码台。本实用新型通过利用具有旋转编码器的检测机构来分别对EPS片材进入热压合装置中的速度、胶膜进入热压合装置中的速度以及KT板牵引出热压合装置中的速度进行检测，并可通过具有显示屏的电控箱直观获取各速度的检测结果。在生产前期，操作人员可以通过电控箱显示的速度结果更有针对性的对压辊的转速以及主、从动辊的速度进行调整，进而能够快速的使电控箱显示的各速度之间满足特定的比例关系，从而能够以更短的时间，使板芯在热压合装置中的行进速度与胶膜进入热压合装置中的速度保持一致并且生产能够正常进行。

Description

一种KT板生产***

技术领域

本实用新型涉及KT板生产技术领域，特别涉及一种KT板生产***。

背景技术

KT板是一种新型板材，其是先通过挤出机将PS(聚苯乙烯)颗粒进行发泡，并在发泡后挤出到成型模具中制成EPS片材，然后将EPS片材热压合为板芯，并在板芯两面贴膜，接着进行定宽裁边和定长裁边获得KT板成品。

现有的KT板生产***通常包括前后依次设置的片材上料机构、胶膜上料机构、热压合装置、裁边装置、垛码台以及电控箱。其中，片材上料机构用于向热压合装置放卷EPS片材(EPS片材由片材上料机构放出后，再通过胶膜上料机构进入到热压合装置中)，胶膜上料机构用于向热压合装置放卷胶膜，热压合装置通过热压辊组以使单层或多层EPS片材热压合为板芯并在板芯两面各热压贴一层胶膜，裁边装置用于对热压获得的KT板进行定宽和定长裁边，垛码台用于码放定长裁切后的KT板。

为了确保胶膜能够顺利贴合于板芯的两面，在生产KT板时，需要求板芯在热压合装置中的行进速度与胶膜进入热压合装置中的速度保持一致。为此，现有的KT板生产***在生产前期，需要由操作人员来调整压辊(热压合装置中包括多组热压辊和压平辊)的转速和胶膜进入热压合装置中的速度，直至能够获得符合生产要求的KT板，但前述速度的调整通常是由操作人员凭借生产经验来实现，所花时间长，影响KT板的正常生产。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种KT板生产***，旨在解决现有的KT板生产***在生产前期，为确保胶膜能够顺利贴合于板芯的两面，热压辊组转速的调整和胶膜进入热压合装置中的速度的调整所花时间长，影响KT板的正常生产的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种KT板生产***，包括前后依次设置的片材上料机构、胶膜上料机构、热压合装置、裁边装置以及垛码台；所述胶膜上料机构包括机架和展平机构；所述展平机构包括相互抵接的主动辊和从动辊；进一步的，所述KT板生产***还包括具有显示屏的电控箱和多个检测机构；所述检测机构分别设置在机架前侧、热压合装置以及展平机构上，且检测机构分别用于检测EPS片材的移动速度、压辊的转速以及主动辊或从动辊的转速；所述检测机构包括旋转编码器和与旋转编码器的转轴连接的检测轮，所述检测轮分别与EPS片材、压辊以及主动辊或从动辊滚动接触；所述旋转编码器与电控箱连接。

进一步的，所述的KT板生产***还包括控制装置，所述控制装置用于控制KT板生产***。

所述的KT板生产***中，所述检测机构还包括用于固定检测机构的安装座和与安装座转动连接的摆板；所述旋转编码器设置在摆板上，且旋转编码器的转轴在垂直穿过摆板后与检测轮连接。

所述的KT板生产***中，所述安装座活动连接有调节杆；所述调节杆的一端沿旋转编码器的转轴轴向***或穿出安装座，所述摆板与调节杆的另一端转动连接。

所述的KT板生产***中，所述摆板通过设置在摆板上的套筒与调节杆转动连接；所述套筒上沿套筒的径向***有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓上挂设有拉簧；所述拉簧的另一端挂设在摆板上，且拉簧用于拉动摆板并使摆板顺时针转动。

有益效果：

本实用新型提供了一种KT板生产***，通过利用具有旋转编码器的检测机构来分别对EPS片材进入热压合装置中的速度、胶膜进入热压合装置中的速度以及KT板牵引出热压合装置中的速度进行检测，并通过具有显示屏的电控箱直观获取各速度的检测结果。在生产前期，操作人员可以通过电控箱显示的速度结果更有针对性的对压辊的转速以及主、从动辊的速度进行调整，进而能够快速的使电控箱显示的各速度之间满足特定的比例关系，从而能够以更短的时间，使板芯在热压合装置中的行进速度与胶膜进入热压合装置中的速度保持一致，使生产能够正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提供的KT板生产***的结构示意图。

图2为所述检测机构的分布图。

图3为所述检测机构的使用状态图一。

图4为所述检测机构的使用状态图二。

主要元件符号说明：

1-片材上料机构；

2-胶膜上料机构；201-机架；202-放卷机构；203-主动辊；204-从动辊；205-驱动机构；

3-热压合装置；31-热压辊组；32-压平辊组；

4-裁边装置；5-垛码台；6-EPS片材；7-胶膜；8-板芯；9-KT板；

10-检测机构；101-旋转编码器；102-检测轮；103-安装座；104-摆板；105-调节杆；106-套筒；107-锁紧螺栓；108-拉簧；

11-电控箱。

具体实施方式

本实用新型提供了一种KT板生产***，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种KT板生产***，包括前后依次设置的片材上料机构1、胶膜上料机构2、热压合装置3、裁边装置4以及垛码台5；所述胶膜上料机构2包括机架201、两个放卷机构202以及两个展平机构；所述放卷机构202分别设置在机架201前侧上部和前侧下部；两个所述展平机构分别设置在各自对应的放卷机构202的后方，且展平机构包括主动辊203、与主动辊203抵接的从动辊204、用于驱动主动辊203转动的驱动机构205。所述展平机构用于展平进入到热压合装置3中的胶膜7，避免胶膜7起皱影响产品的质量。

生产KT板时，EPS片材6由片材上料机构1放卷后，通过胶膜上料机构2进入到热压合装置3中(由热压辊组31和压平辊组32提供牵引力)；片材进入到热压合装置3后，由第一个热压辊组31的上热压辊和下热压辊对片材进行加热加压，片材在高温条件下进一步发泡并成为板芯，然后胶膜7(通过两个放卷机构202放卷)在第二个热压辊组31处受热受压贴合在板芯8上，接着进入压平辊组32的上压辊和下压辊之间压平，最终得到KT板9。

需要说明的是，通过链条传动的形式，能够在同一电机的作用下，使热压辊组31和压平辊组32中各压辊的转动速度均保持一致，因而在生产前期，通过调整电机的转速便可实现热压合装置3中所有压辊转速的调整。

如图1和图2所示，进一步的，所述KT板生产***还包括四个检测机构10和具有显示屏的电控箱11；四个所述检测机构10分别设置在机架201前侧、热压合装置3以及两个展平机构上，且四个检测机构10分别用于检测EPS片材6的移动速度、压辊的转速以及主动辊203或从动辊204的转速。其中，所述检测机构10包括旋转编码器101和与旋转编码器101的转轴连接的检测轮102，并且旋转编码器101与电控箱11连接。所述电控箱11包括设置在箱体内的处理模块。

具体的，用于检测EPS片材6移动速度的检测机构10位于EPS片材6的下方，且该检测机构10的检测轮102与片材的下表面接触，这样当片材进入到热压合装置3中时，片材能够带动检测轮102，通过旋转编码器101能够测量出检测轮102的转动速度，并通过所述处理模块内的程序计算出片材进入到第一热压辊组31之间的速度。然而，对用于检测压辊转速的检测机构10，其检测轮102可以与最后一组压平辊组32的上压辊接触，故通过检测机构10的测量和程序的计算，能够获取KT板牵出热压合装置3中的速度。

此外，由于胶膜7受压贴合后才能被热压辊组31和压平辊组32牵引，因而胶膜7进入到热压合装置3中的速度是由主动辊203和从动辊204的转速决定。本实用新型通过设置在展平机构上的检测机构10，并使检测轮102与主动辊203或从动辊204接触，因而通过检测机构10的测量和程序的计算，能够获取胶膜7进入到热压合装置3中的速度。

在程序根据旋转编码器101的测量结果计算出各速度后，计算获取的速度值能够直观的显示在电控箱11的显示屏上。

在实际的生产中，EPS片材6在进入到热压合装置3后，需经历发泡和胶膜7贴合等过程，因而板芯和KT板的厚度(KT板最厚)与片材的厚度不同；同时，片材和板芯在热压合的过程中会被拉伸，进而会导致KT板牵引出热压合装置3中的速度、板芯在热压合装置3中的移动速度以及片材进入热压合装置3中的速度均存在差异，而在生产正常进行的过程中，片材进入热压合装置3中的速度、板芯在热压合装置3中的移动速度、胶膜7进入热压合装置3中的速度(与板芯在热压合装置3中的移动速度相同或偏差不大)以及KT板牵引出热压合装置3中的速度之间存在在特定的比例关系，并且特定的比例关系可以根据积累的生产经验获取，故在生产前期，操作人员可以借助电控箱11显示的速度结果更有针对性的对压辊的转速以及主、从动辊204的速度进行调整，进而能够快速的使电控箱11显示的片材进入热压合装置3中的速度、胶膜7进入热压合装置3中的速度以及KT板牵引出热压合装置3中的速度之间满足特定的比例关系(当电控箱11显示的各速度之间满足特定的比例关系时，板芯在热压合装置3中的移动速度也同样与显示的各速度之间呈特定比例关系)，以达到板芯在热压合装置3中的行进速度与胶膜7进入热压合装置3中的速度保持一致并且生产正常进行的要求。

进一步的，所述的KT板生产***还包括控制装置(附图未示出)，所述控制装置用于控制KT板生产***。在生产前期，操作人员能够借助控制装置来对压辊的转速以及主、从动辊的速度进行调整，当然，所述电控箱11也可以具备对压辊的转速以及主、从动辊转速进行调整的功能。

如图3和图4所示，进一步的，所述检测机构10还包括用于固定检测机构10的安装座103和与安装座103转动连接的摆板104；所述旋转编码器101设置在摆板104上，且旋转编码器101的转轴在垂直穿过摆板104后与检测轮102连接。在安装好检测机构10后，操作人员可转动摆板104，使摆板104朝被检测物体所在的方向转动，确保检测轮102与待测物体接触。

如图3和图4所示，进一步的，所述安装座103活动连接有调节杆105，并且所述调节杆105的一端沿旋转编码器101的转轴轴向***或穿出安装座103，所述摆板104与调节杆105的另一端转动连接，这样通过移动调节杆105，可使摆板104与安装座103间的距离得到调整。当检测机构10安装好后，通过摆板104旋转仍无法使检测轮102与待测辊体(如压辊)接触时，可通过移动调节杆105来使摆板104移动至待测辊体一侧，从而确保检测轮102与待测辊体接触。

如图3和图4所示，进一步的，所述摆板104通过设置在摆板104上的套筒106与调节杆105转动连接。在检测轮102与待测物体接触后，所述套筒106上沿套筒106的径向***有锁紧螺栓107，通过锁紧螺栓107来使摆板104固定在调节杆105上，从而在生产时，确保检测轮102与待测物体始终保持接触状态。

如图3和图4所示，进一步的，所述锁紧螺栓107上挂设有拉簧108；所述拉簧108的另一端挂设在摆板104上，且拉簧108用于拉动摆板104并使摆板104顺时针转动，利用拉簧108的拉力，可在转动摆板104时，使摆板104自发的朝待测物体所在方向转动，从而快速使检测轮102与待测物体接触。

综上所述，本实用新型提供了一种KT板生产***，通过利用具有旋转编码器的检测机构来分别对EPS片材进入热压合装置中的速度、胶膜进入热压合装置中的速度以及KT板牵引出热压合装置中的速度进行检测，并通过具有显示屏的电控箱直观获取各速度的检测结果。在生产前期，操作人员可以通过电控箱显示的速度结果更有针对性的对压辊的转速以及主、从动辊的速度进行调整，进而能够快速的使电控箱显示的各速度之间满足特定的比例关系，从而能够以更短的时间，使板芯在热压合装置中的行进速度与胶膜进入热压合装置中的速度保持一致，使生产能够正常进行。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种KT板生产***，包括前后依次设置的片材上料机构、胶膜上料机构、热压合装置、裁边装置以及垛码台；所述胶膜上料机构包括机架和展平机构；所述展平机构包括相互抵接的主动辊和从动辊；其特征在于，所述KT板生产***还包括具有显示屏的电控箱和多个检测机构；所述检测机构分别设置在机架前侧、热压合装置以及展平机构上，且检测机构分别用于检测EPS片材的移动速度、压辊的转速以及主动辊或从动辊的转速；所述检测机构包括旋转编码器和与旋转编码器的转轴连接的检测轮，所述检测轮分别与EPS片材、压辊以及主动辊或从动辊滚动接触；所述旋转编码器与电控箱连接。

2.根据权利要求1所述的KT板生产***，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置用于控制KT板生产***。

3.根据权利要求1所述的KT板生产***，其特征在于，所述检测机构还包括用于固定检测机构的安装座和与安装座转动连接的摆板；所述旋转编码器设置在摆板上，且旋转编码器的转轴在垂直穿过摆板后与检测轮连接。

4.根据权利要求3所述的KT板生产***，其特征在于，所述安装座活动连接有调节杆；所述调节杆的一端沿旋转编码器的转轴轴向***或穿出安装座，所述摆板与调节杆的另一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的KT板生产***，其特征在于，所述摆板通过设置在摆板上的套筒与调节杆转动连接；所述套筒上沿套筒的径向***有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓上挂设有拉簧；所述拉簧的另一端挂设在摆板上，且拉簧用于拉动摆板并使摆板顺时针转动。

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