CN216370835U - 一种装载机构件焊接用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装载机构件焊接用固定夹具，包括底座、工作台、旋转组件、一号夹持组件以及两组二号夹持组件，所述工作台整体呈圆柱形结构，所述工作台对应转动安装在底座顶部，所述旋转组件安装在底座、工作台之间，所述一号夹持组件对应安装在工作台上表面中部。本实用新型可在工作台上表面提供多组预留位，增大了整体加工范围，同时可对各组工件进行拼接，方便工作人员对多组工件进行同步焊接，在驱动部配合下，启动电动齿轮，带动齿轮进行转动，使得滑动件以及二号加固件跟随弧状导轨进行倾斜滑动，使得二号加固件的角度发生角度偏移，可根据实际加工需求对不同倾斜角度工件进行单独加工以及后续拼接电焊加工，提升了设备加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及装载机相关技术领域，具体为一种装载机构件焊接用固定夹具。
背景技术
装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，装载机零部件在加工中需要配合使用到固定夹具来对零部件进行夹持固定，保证了加工过程中的高效稳定。
现有技术有以下不足：现有的固定夹具整体夹持范围较小，不能同步提供多组加工位，不便于工作人员操作使用，且现有的固定夹具无法满足多组工件拼焊的工作，且不能有效适配不同角度的拼接工作，增大了设备运行的局限性，使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装载机构件焊接用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装载机构件焊接用固定夹具，包括底座、工作台、旋转组件、一号夹持组件以及两组二号夹持组件，所述工作台整体呈圆柱形结构，所述工作台对应转动安装在底座顶部，所述旋转组件安装在底座、工作台之间，所述一号夹持组件对应安装在工作台上表面中部，两组所述二号夹持组件对称滑动安装在工作台上表面两侧，且二号夹持组件与一号夹持组件对应设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转组件包括旋转电机、内齿圈以及驱动齿轮，所述内齿圈锁合安装在工作台下表面，所述旋转电机通过支架安装在底座侧壁顶端，所述驱动齿轮安装在旋转电机输出端，且驱动齿轮与内齿圈对应啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述一号夹持组件包括一号滑动轨道、挡板、两组一号滑块、两组一号电推杆以及两组一号加固部，所述一号滑动轨道锁合安装在工作台上表面中部，所述挡板嵌设在一号滑动轨道内中部，两组所述一号滑块对称滑动安装在一号滑动轨道内两侧，两组所述一号电推杆锁合安装在挡板两侧壁，且一号电推杆输出端与一号滑块对应传动连接，两组所述一号加固部对称滑动安装在一号滑动轨道上表面两侧。
作为本技术方案的进一步优选的，所述一号加固部包括一号加固件、两组一号加固板以及两组一号气缸，所述一号加固件对称滑动安装在一号滑动轨道上表面且与一号滑块连接，两组所述一号加固板对称滑动安装在一号加固件上表面两侧，所述一号气缸对称安装在一号加固件两侧壁，且一号气缸输出端与一号加固板输出端对应传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述二号夹持组件包括二号滑动轨道、二号滑块、二号电推杆、弧形导轨、驱动部以及二号加固部，所述弧形导轨对称开设在工作台上表面两侧，所述二号滑动轨道对称滑动安装在工作台上表面两侧，且二号滑动轨道与弧形导轨对应滑动卡合，所述二号滑块对应滑动安装在二号滑动轨道内，所述二号电推杆安装在二号滑动轨道内，且二号电推杆输出端与二号滑块对应传动连接，所述二号加固部滑动安装在二号滑动轨道上且与二号滑块对应连接，所述驱动部安装在二号滑动轨道与工作台之间。
作为本技术方案的进一步优选的，所述二号加固部包括二号加固件、两组二号加固板以及两组二号气缸，所述二号加固件滑动安装在二号滑动轨道上且与二号滑块对应连接，两组所述二号加固板对称滑动安装在二号加固件内两侧，所述二号气缸通过支架安装在二号加固件内壁两侧，且二号气缸输出端与二号加固板对应传动连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括滑动件、齿条以及电动齿轮，所述滑动件锁合安装在二号滑动轨道侧壁，所述齿条对称安装在工作台两侧壁，所述电动齿轮转动安装在滑动件内，且电动齿轮与齿条对应啮合传动连接。
本实用新型提供了一种装载机构件焊接用固定夹具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有一号夹持组件，当需要对两组工件进行拼接电焊时，电控一号电推杆，两组两组一号加固件相互靠近，使得两组工件连接，随后工作人员对连接处进行拼焊，提高了整体焊接效率，方便工作人员操作使用，通过设有二号加固部，二号加固件对工件进行快速限位，随后在二号气缸的传动下，推送二号加固板在二号加固件上滑动对工件进行固定，可在工作台上表面提供多组夹持焊接位，提升了整体焊接的效率。
(2)本实用新型通过设有二号夹持组件，当需要对多组工件进行拼焊时，电控一号电推杆、二号电推杆，使得多组工件朝向工作台中心处滑动，可对各组工件进行拼接，方便工作人员对多组工件进行同步焊接，且在驱动部的配合下，启动电动齿轮，带动齿轮进行转动，使得滑动件以及二号加固件跟随弧状导轨进行倾斜滑动，使得二号加固件的角度发生角度偏移，可根据实际加工需求对不同倾斜角度的工件进行单独加工以及后续拼接电焊加工，提升了设备的加工范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的二号夹持组件结构示意图；
图3为本实用新型的一号夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型的旋转组件结构示意图；
图5为本实用新型的图3中A处放大示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、旋转组件；4、一号夹持组件；5、二号夹持组件；6、旋转电机；7、内齿圈；8、驱动齿轮；9、一号滑动轨道；10、挡板；11、一号滑块；12、一号电推杆；13、一号加固部；14、一号加固件；15、一号加固板；16、一号气缸；17、二号滑动轨道；18、二号滑块；19、二号电推杆；20、弧形导轨；21、驱动部；22、二号加固部；23、二号加固件；24、二号加固板；25、二号气缸；26、滑动件；27、齿条；28、电动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种装载机构件焊接用固定夹具，包括底座1、工作台2、旋转组件3、一号夹持组件4以及两组二号夹持组件5，所述工作台2整体呈圆柱形结构，所述工作台2对应转动安装在底座1顶部，所述旋转组件3安装在底座1、工作台2之间，所述一号夹持组件4对应安装在工作台2上表面中部，两组所述二号夹持组件5对称滑动安装在工作台2上表面两侧，且二号夹持组件5与一号夹持组件4对应设置。
本实施例中，具体的：所述旋转组件3包括旋转电机6、内齿圈7以及驱动齿轮8，所述内齿圈7锁合安装在工作台2下表面，所述旋转电机6通过支架安装在底座1侧壁顶端，所述驱动齿轮8安装在旋转电机6输出端，且驱动齿轮8与内齿圈7对应啮合传动连接，当需要对工作方位进行调整时，启动旋转电机6，带动驱动齿轮8进行转动，利用驱动齿轮8与内齿圈7的啮合传动下，使得工作台2进行圆周转动，实现了对加工范围的快速调整。
本实施例中，具体的：所述一号夹持组件4包括一号滑动轨道9、挡板10、两组一号滑块11、两组一号电推杆12以及两组一号加固部13，所述一号滑动轨道9锁合安装在工作台2上表面中部，所述挡板10嵌设在一号滑动轨道9内中部，两组所述一号滑块11对称滑动安装在一号滑动轨道9内两侧，两组所述一号电推杆12锁合安装在挡板10两侧壁，且一号电推杆12输出端与一号滑块11对应传动连接，两组所述一号加固部13对称滑动安装在一号滑动轨道9上表面两侧。
本实施例中，具体的：所述一号加固部13包括一号加固件14、两组一号加固板15以及两组一号气缸16，所述一号加固件14对称滑动安装在一号滑动轨道9上表面且与一号滑块11连接，两组所述一号加固板15对称滑动安装在一号加固件14上表面两侧，所述一号气缸16对称安装在一号加固件14两侧壁，且一号气缸16输出端与一号加固板15输出端对应传动连接。
本实施例中，具体的：所述二号夹持组件5包括二号滑动轨道17、二号滑块18、二号电推杆19、弧形导轨20、驱动部21以及二号加固部22，所述弧形导轨20对称开设在工作台2上表面两侧，所述二号滑动轨道17对称滑动安装在工作台2上表面两侧，且二号滑动轨道17与弧形导轨20对应滑动卡合，所述二号滑块18对应滑动安装在二号滑动轨道17内，所述二号电推杆19安装在二号滑动轨道17内，且二号电推杆19输出端与二号滑块18对应传动连接，所述二号加固部22滑动安装在二号滑动轨道17上且与二号滑块18对应连接，所述驱动部21安装在二号滑动轨道17与工作台2之间，当需要对多组工件进行拼焊时，电控一号电推杆12、二号电推杆19，使得多组工件朝向工作台2中心处滑动，可对各组工件进行拼接，方便工作人员对多组工件进行同步焊接。
本实施例中，具体的：所述二号加固部22包括二号加固件23、两组二号加固板24以及两组二号气缸25，所述二号加固件23滑动安装在二号滑动轨道17上且与二号滑块18对应连接，两组所述二号加固板24对称滑动安装在二号加固件23内两侧，所述二号气缸25通过支架安装在二号加固件23内壁两侧，且二号气缸25输出端与二号加固板24对应传动连接，二号加固件23对工件进行快速限位，随后在二号气缸25的传动下，推送二号加固板24在二号加固件23上滑动对工件进行固定，可在工作台2上表面提供多组夹持焊接位。
本实施例中，具体的：所述驱动部21包括滑动件26、齿条27以及电动齿轮28，所述滑动件26锁合安装在二号滑动轨道17侧壁，所述齿条27对称安装在工作台2两侧壁，所述电动齿轮28转动安装在滑动件26内，且电动齿轮28与齿条27对应啮合传动连接，启动电动齿轮28，带动齿轮进行转动，使得滑动件26以及二号加固件23跟随弧状导轨进行倾斜滑动，使得二号加固件23的角度发生角度偏移，可根据实际加工需求对不同倾斜角度的工件进行单独加工以及后续拼接电焊加工。
工作原理，在使用时，将工件放置在工作台2上表面进行限位，通过设有一号夹持组件4，利用一号滑动轨道9对两组一号加固部13滑动导向，增大了整体限位范围，可根据工作人员自由调控两组一号加固部13之间的距离，工作人员电控一号电推杆12，推动两组一号加固部13进行前后滑动，方便工作人员自由调控，且在一号加固部13的配合下，将待焊接的工件对应放置在一号加固件14上进行初步限位，随后电控一号气缸16，推动两组一号加固板15在一号加固件14上相互靠近、相互远离，实现了对工件的快速夹持固定，便于进行焊接工作，当需要对两组工件进行拼接电焊时，电控一号电推杆12，两组两组一号加固件14相互靠近，使得两组工件连接，随后工作人员对连接处进行拼焊，提高了整体焊接效率，方便工作人员操作使用，通过设有二号加固部22，二号加固件23对工件进行快速限位，随后在二号气缸25的传动下，推送二号加固板24在二号加固件23上滑动对工件进行固定，可在工作台2上表面提供多组夹持焊接位，提升了整体焊接的效率，通过设有二号夹持组件5，当需要对多组工件进行拼焊时，将对应的工件固定完成后，电控一号电推杆12、二号电推杆19，使得多组工件朝向工作台2中心处滑动，可对各组工件进行拼接，方便工作人员对多组工件进行同步焊接，且在驱动部21的配合下，启动电动齿轮28，带动齿轮进行转动，使得滑动件26以及二号加固件23跟随弧状导轨进行倾斜滑动，使得二号加固件23的角度发生角度偏移，可根据实际加工需求对不同倾斜角度的工件进行单独加工以及后续拼接电焊加工，提升了设备的加工范围，降低了工作人员的操作难度，通过设有旋转组件3，当需要对工作方位进行调整时，启动旋转电机6，带动驱动齿轮8进行转动，利用驱动齿轮8与内齿圈7的啮合传动下，使得工作台2进行圆周转动，实现了对加工范围的快速调整，方便工作人员操作使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装载机构件焊接用固定夹具，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、旋转组件(3)、一号夹持组件(4)以及两组二号夹持组件(5)，所述工作台(2)整体呈圆柱形结构，所述工作台(2)对应转动安装在底座(1)顶部，所述旋转组件(3)安装在底座(1)、工作台(2)之间，所述一号夹持组件(4)对应安装在工作台(2)上表面中部，两组所述二号夹持组件(5)对称滑动安装在工作台(2)上表面两侧，且二号夹持组件(5)与一号夹持组件(4)对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种装载机构件焊接用固定夹具，其特征在于：所述旋转组件(3)包括旋转电机(6)、内齿圈(7)以及驱动齿轮(8)，所述内齿圈(7)锁合安装在工作台(2)下表面，所述旋转电机(6)通过支架安装在底座(1)侧壁顶端，所述驱动齿轮(8)安装在旋转电机(6)输出端，且驱动齿轮(8)与内齿圈(7)对应啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种装载机构件焊接用固定夹具，其特征在于：所述一号夹持组件(4)包括一号滑动轨道(9)、挡板(10)、两组一号滑块(11)、两组一号电推杆(12)以及两组一号加固部(13)，所述一号滑动轨道(9)锁合安装在工作台(2)上表面中部，所述挡板(10)嵌设在一号滑动轨道(9)内中部，两组所述一号滑块(11)对称滑动安装在一号滑动轨道(9)内两侧，两组所述一号电推杆(12)锁合安装在挡板(10)两侧壁，且一号电推杆(12)输出端与一号滑块(11)对应传动连接，两组所述一号加固部(13)对称滑动安装在一号滑动轨道(9)上表面两侧。
4.根据权利要求3所述的一种装载机构件焊接用固定夹具，其特征在于：所述一号加固部(13)包括一号加固件(14)、两组一号加固板(15)以及两组一号气缸(16)，所述一号加固件(14)对称滑动安装在一号滑动轨道(9)上表面且与一号滑块(11)连接，两组所述一号加固板(15)对称滑动安装在一号加固件(14)上表面两侧，所述一号气缸(16)对称安装在一号加固件(14)两侧壁，且一号气缸(16)输出端与一号加固板(15)输出端对应传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种装载机构件焊接用固定夹具，其特征在于：所述二号夹持组件(5)包括二号滑动轨道(17)、二号滑块(18)、二号电推杆(19)、弧形导轨(20)、驱动部(21)以及二号加固部(22)，所述弧形导轨(20)对称开设在工作台(2)上表面两侧，所述二号滑动轨道(17)对称滑动安装在工作台(2)上表面两侧，且二号滑动轨道(17)与弧形导轨(20)对应滑动卡合，所述二号滑块(18)对应滑动安装在二号滑动轨道(17)内，所述二号电推杆(19)安装在二号滑动轨道(17)内，且二号电推杆(19)输出端与二号滑块(18)对应传动连接，所述二号加固部(22)滑动安装在二号滑动轨道(17)上且与二号滑块(18)对应连接，所述驱动部(21)安装在二号滑动轨道(17)与工作台(2)之间。
6.根据权利要求5所述的一种装载机构件焊接用固定夹具，其特征在于：所述二号加固部(22)包括二号加固件(23)、两组二号加固板(24)以及两组二号气缸(25)，所述二号加固件(23)滑动安装在二号滑动轨道(17)上且与二号滑块(18)对应连接，两组所述二号加固板(24)对称滑动安装在二号加固件(23)内两侧，所述二号气缸(25)通过支架安装在二号加固件(23)内壁两侧，且二号气缸(25)输出端与二号加固板(24)对应传动连接。
7.根据权利要求5所述的一种装载机构件焊接用固定夹具，其特征在于：所述驱动部(21)包括滑动件(26)、齿条(27)以及电动齿轮(28)，所述滑动件(26)锁合安装在二号滑动轨道(17)侧壁，所述齿条(27)对称安装在工作台(2)两侧壁，所述电动齿轮(28)转动安装在滑动件(26)内，且电动齿轮(28)与齿条(27)对应啮合传动连接。
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| CN202122598454.1U CN216370835U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种装载机构件焊接用固定夹具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115229420A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-10-25 | 启东鑫睿机械设备有限公司 | 一种金属板多工位焊接工作台 |
| CN117228318A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 苏州德林泰精工科技有限公司 | 一种芯片承载盘加工用自动输送设备 |
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