CN216370798U - 一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝带键合机器领域，具体的说是一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，包括设置于铝带键合机体下端的焊接平台本体；所述铝带键合机体下端插设于焊接平台本体上端的内部；所述焊接平台本体上端设置有定位机构，所述定位机构包括橡胶块、连接组件和螺栓，两组所述橡胶块皆胶粘于焊接平台本体上端左右两端的内部，所述橡胶块上端与铝带键合机体下端的内部相互卡合；解决了焊接平台本体不便于对铝带键合机体进行定位操作的问题，通过定位机构，便于操作人员对铝带键合机体进行定位操作，以便于下一步安装操作，提高了操作的便捷性，同时提高了安装的效率。

Description

一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台

技术领域

本实用新型涉及铝带键合机器领域，具体是一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台。

背景技术

随着人们对于终端电子产品的需求量越来越普遍，铝带键合机器的使用也越来广泛，其主要是一种用于动力与电气工程领域的工艺试验仪器。

而铝带键合机器在使用时需要用到焊接平台，在焊接平台上，利用局部加热或局部加压的方法，使两个金属元件在接头处的材料焙融连接成一体的一种连接方法，在焊接平台上焊接工件具有强度高、工艺简单、重量轻、施工方便等特点。

现有的焊接平台在对铝带键合机器进行安装时，容易发生偏移的情况，使铝带键合机器安装的位置不正，从而影响其正常使用；因此，针对上述问题提出一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现焊接平台不便于对铝带键合机器进行定位操作的问题，本实用新型提出一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，包括设置于铝带键合机体下端的焊接平台本体；所述铝带键合机体下端插设于焊接平台本体上端的内部；所述焊接平台本体上端设置有定位机构，所述定位机构包括橡胶块、连接组件和螺栓，两组所述橡胶块皆胶粘于焊接平台本体上端左右两端的内部，所述橡胶块上端与铝带键合机体下端的内部相互卡合，所述焊接平台本体左右两端皆开设有与铝带键合机体相互配合的活动槽，且活动槽内部通过连接组件活动安装限位块，所述限位块远离铝带键合机体的一侧与活动槽内壁之间焊接有弹簧，所述限位块远离弹簧的一侧与铝带键合机体另一侧相互贴合，所述焊接平台本体与铝带键合机体之间的前后两端皆设置有螺栓，且螺栓外部套设有螺帽，解决了焊接平台本体不便于对铝带键合机体进行定位操作的问题，通过定位机构，便于操作人员对铝带键合机体进行定位操作，以便于下一步安装操作，提高了操作的便捷性。

优选的，所述连接组件包括滑轨、固定杆和套块，两组所述滑轨皆安装于活动槽内部的上下两端，所述滑轨中端固接固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块一侧固接限位块另一侧，提高了移动的易用性，同时对限位块起到限位的作用，便于限位块在限定的位置进行移动。

优选的，所述焊接平台本体上端的前后两端皆活动安装有滚珠，且滚珠外表面与铝带键合机体外侧相互贴合，提高了铝带键合机体移动的顺畅性，同时降低了操作的劳动强度。

优选的，所述焊接平台本体下端设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆、传动组件、驱动组件和把手，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装与焊接平台本体左右两端的内部，所两组所述螺纹杆之间设置有传动组件，所述把手与其相对应的螺纹杆之间设置有驱动组件，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套左右两端皆固接支撑杆，两组所述支撑杆底端之间固连底板，解决了焊接平台本体的高度不便于进行调节的问题，通过调节机构，便于操作人员对焊接平台本体的高度进行升高或降低，以便于配合工作人员进行操作。

优选的，所述传动组件包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固接于螺纹杆上端，两组所述皮带轮之间套设有传输带，提高了两组螺纹杆转动时的同步性，节省了操作人员转动操作的劳动力。

优选的，所述驱动组件包括转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转杆固接把手一侧，所述转杆另一侧固接第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆上端，便于操作人员对侧面的把手进行转动，提高了操作的便捷性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将铝带键合机体放置于焊接平台本体上端，然后向焊接平台本体的一端进行移动，由于限位块为弧形设计，直至将铝带键合机体移至合适的位置，橡胶块的上端与铝带键合机体下端的内部相互卡合，限位块在弹簧的弹性作用下对铝带键合机体进行挤压，从而实现了对铝带键合机体进行定位的功能，然后通过螺栓对焊接平台本体与铝带键合机体之间进行固定，解决了焊接平台本体不便于对铝带键合机体进行定位操作的问题，通过定位机构，便于操作人员对铝带键合机体进行定位操作，以便于下一步安装操作，提高了操作的便捷性，同时提高了安装的效率；

2.本实用新型通过将把手进行转动，在螺纹杆和螺纹套的配合作用下，支撑杆进行移动，从而带动底板进行移动，实现了焊接平台本体的高度得到调节的功能，解决了焊接平台本体的高度不便于进行调节的问题，通过调节机构，便于操作人员对焊接平台本体的高度进行升高或降低，以便于配合工作人员进行操作，同时便于配合其他设备使用，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图5为实施例一的图2中B处放大结构示意图；

图6为实施例二的局部正视剖面结构示意图。

图中：110、焊接平台本体；120、铝带键合机体；210、橡胶块；220、滚珠；230、活动槽；240、连接组件；250、限位块；260、弹簧；270、螺栓；280、螺帽；310、螺纹杆；320、传动组件；330、驱动组件；340、把手；350、螺纹套；360、支撑杆；370、底板；380、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，包括设置于铝带键合机体120下端的焊接平台本体110；所述铝带键合机体120下端插设于焊接平台本体110上端的内部；所述焊接平台本体110上端设置有定位机构，所述定位机构包括橡胶块210、连接组件240和螺栓270，两组所述橡胶块210皆胶粘于焊接平台本体110上端左右两端的内部，所述橡胶块210上端与铝带键合机体120下端的内部相互卡合，所述焊接平台本体110左右两端皆开设有与铝带键合机体120相互配合的活动槽230，且活动槽230内部通过连接组件240活动安装限位块250，所述限位块250远离铝带键合机体120的一侧与活动槽230内壁之间焊接有弹簧260，所述限位块250远离弹簧260的一侧与铝带键合机体120另一侧相互贴合，所述焊接平台本体110与铝带键合机体120之间的前后两端皆设置有螺栓270，且螺栓270外部套设有螺帽280；工作时，当需要对铝带键合机体120进行定位操作时，首先通过将铝带键合机体120放置于焊接平台本体110上端，在滚珠220的配合作用下，然后将铝带键合机体120向靠近焊接平台本体110的一端进行移动，由于限位块250为弧形设计，从而限位块250的接触面受到挤压，在连接组件240的配合作用下，直至将铝带键合机体120移至合适的位置，橡胶块210的上端与铝带键合机体120下端的内部相互卡合，提高了铝带键合机体120与橡胶块210之间的紧固性，从而提高了铝带键合机体120的稳定性，由于弹簧260受到挤压，从而具有复原作用，限位块250回归原位对铝带键合机体120进行挤压，使铝带键合机体120处于焊接平台本体110上端内部的中心位置，从而实现了对铝带键合机体120进行定位的功能，然后将螺栓270***焊接平台本体110和铝带键合机体120上开设的槽口，再将螺帽280套设于螺栓270的外部直至拧紧，从而焊接平台本体110与铝带键合机体120得到固定，解决了焊接平台本体110不便于对铝带键合机体120进行定位操安装的问题，通过定位机构，便于操作人员对铝带键合机体120进行定位操作，以便于下一步安装操作，防止铝带键合机体120在安装过程中发生偏移而影响铝带键合机体120的正常使用，提高了操作的便捷性，同时提高了安装的效率。

所述连接组件240包括滑轨、固定杆和套块，两组所述滑轨皆安装于活动槽230内部的上下两端，所述滑轨中端固接固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块一侧固接限位块250另一侧；工作时，通过连接组件240的结构设计，便于限位块250在滑轨、固定杆和套块的配合作用下进行左右移动，提高了移动的易用性，同时对限位块250起到限位的作用，便于限位块250在限定的位置进行移动，防止限位块250脱离处活动槽230的内部。

所述焊接平台本体110上端的前后两端皆活动安装有滚珠220，且滚珠220外表面与铝带键合机体120外侧相互贴合；工作时，通过滚珠220的设计，便于铝带键合机体120在滚珠220的配合作用下向靠近焊接平台本体110的一端进行移动，直至将铝带键合机体120移至焊接平台本体110的内部，提高了铝带键合机体120移动的顺畅性，同时降低了操作的劳动强度。

所述焊接平台本体110下端设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆310、传动组件320、驱动组件330和把手340，两组所述螺纹杆310皆通过轴承活动安装与焊接平台本体110左右两端的内部，所两组所述螺纹杆310之间设置有传动组件320，所述把手340与其相对应的螺纹杆310之间设置有驱动组件330，所述螺纹杆310外部套设螺纹套350，且螺纹套350左右两端皆固接支撑杆360，两组所述支撑杆360底端之间固连底板370；工作时，当需要将焊接平台本体110的高度进行调高时，首先通过将把手340进行转动，在驱动组件330的配合作用下，从而带动其相对应的螺纹杆310进行转动，在传动组件320的配合作用下，使两组螺纹杆310同时进行转动，在螺纹杆310和螺纹套350的配合作用下，从而带动支撑杆360向下进行移动，直至将底板370移至合适的位置，从而实现了焊接平台本体110的高度得到调节的功能，如若使焊接平台本体110的高度进行调低时，将把手340反向转动即可，解决了焊接平台本体110的高度不便于进行调节的问题，通过调节机构，便于操作人员对焊接平台本体110的高度进行升高或降低，以便于配合工作人员进行操作，节约了调节操作的时间，降低了操作人员操作的劳动强度，同时便于配合其他设备使用，提高了装置不同场地使用的适用性。

所述传动组件320包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固接于螺纹杆310上端，两组所述皮带轮之间套设有传输带；工作时，通过传动组件320的结构设计，当一组螺纹杆310进行转动，在皮带轮和传输带的配合作用下，从而带动了另一组螺纹杆310进行转动，提高了两组螺纹杆310转动时的同步性，节省了操作人员转动操作的劳动力，同时提高了操作的易用性。

所述驱动组件330包括转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转杆固接把手340一侧，所述转杆另一侧固接第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆310上端；工作时，通过驱动组件330的结构设计，当转动把手340时，从而带动转杆进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用下，从而带动其相对应的螺纹杆310进行转动，便于操作人员对侧面的把手340进行转动，提高了操作的便捷性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底板370底端胶粘有橡胶垫380，所述橡胶垫380为凹凸设计；工作时，通过橡胶垫380的设计，提高了底板370的底端与地面之间的阻力，防止装置发生滑动偏移，而影响铝带键合机体120的正常使用。

工作原理，当需要对铝带键合机体120进行定位操作时，首先通过将铝带键合机体120放置于焊接平台本体110上端，在滚珠220的配合作用下，然后将铝带键合机体120向靠近焊接平台本体110的一端进行移动，由于限位块250为弧形设计，从而限位块250的接触面受到挤压，在连接组件240的配合作用下，直至将铝带键合机体120移至合适的位置，橡胶块210的上端与铝带键合机体120下端的内部相互卡合，提高了铝带键合机体120与橡胶块210之间的紧固性，从而提高了铝带键合机体120的稳定性，由于弹簧260受到挤压，从而具有复原作用，限位块250回归原位对铝带键合机体120进行挤压，使铝带键合机体120处于焊接平台本体110上端内部的中心位置，从而实现了对铝带键合机体120进行定位的功能，然后将螺栓270***焊接平台本体110和铝带键合机体120上开设的槽口，再将螺帽280套设于螺栓270的外部直至拧紧，从而焊接平台本体110与铝带键合机体120得到固定；

当需要将焊接平台本体110的高度进行调高时，首先通过将把手340进行转动，在驱动组件330的配合作用下，从而带动其相对应的螺纹杆310进行转动，在传动组件320的配合作用下，使两组螺纹杆310同时进行转动，在螺纹杆310和螺纹套350的配合作用下，从而带动支撑杆360向下进行移动，直至将底板370移至合适的位置，从而实现了焊接平台本体110的高度得到调节的功能，如若使焊接平台本体110的高度进行调低时，将把手340反向转动即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，其特征在于：包括设置于铝带键合机体(120)下端的焊接平台本体(110)；所述铝带键合机体(120)下端插设于焊接平台本体(110)上端的内部；所述焊接平台本体(110)上端设置有定位机构，所述定位机构包括橡胶块(210)、连接组件(240)和螺栓(270)，两组所述橡胶块(210)皆胶粘于焊接平台本体(110)上端左右两端的内部，所述橡胶块(210)上端与铝带键合机体(120)下端的内部相互卡合，所述焊接平台本体(110)左右两端皆开设有与铝带键合机体(120)相互配合的活动槽(230)，且活动槽(230)内部通过连接组件(240)活动安装限位块(250)，所述限位块(250)远离铝带键合机体(120)的一侧与活动槽(230)内壁之间焊接有弹簧(260)，所述限位块(250)远离弹簧(260)的一侧与铝带键合机体(120)另一侧相互贴合，所述焊接平台本体(110)与铝带键合机体(120)之间的前后两端皆设置有螺栓(270)，且螺栓(270)外部套设有螺帽(280)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，其特征在于：所述连接组件(240)包括滑轨、固定杆和套块，两组所述滑轨皆安装于活动槽(230)内部的上下两端，所述滑轨中端固接固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块一侧固接限位块(250)另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，其特征在于：所述焊接平台本体(110)上端的前后两端皆活动安装有滚珠(220)，且滚珠(220)外表面与铝带键合机体(120)外侧相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，其特征在于：所述焊接平台本体(110)下端设置有调节结构，所述调节结构包括螺纹杆(310)、传动组件(320)、驱动组件(330)和把手(340)，两组所述螺纹杆(310)皆通过轴承活动安装于焊接平台本体(110)左右两端的内部，两组所述螺纹杆(310)之间设置有传动组件(320)，所述把手(340)与其相对应的螺纹杆(310)之间设置有驱动组件(330)，所述螺纹杆(310)外部套设螺纹套(350)，且螺纹套(350)左右两端皆固接支撑杆(360)，两组所述支撑杆(360)底端之间固连底板(370)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，其特征在于：所述传动组件(320)包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固接于螺纹杆(310)上端，两组所述皮带轮之间套设有传输带。

6.根据权利要求5所述的一种具有定位机构的铝带键合机器用焊接平台，其特征在于：所述驱动组件(330)包括转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转杆固接把手(340)一侧，所述转杆另一侧固接第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于其相对应的螺纹杆(310)上端。

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