CN216370769U - 一种电池连接线束用焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种焊接设备领域，具体涉及到—种电池连接线束用焊接设备。包括底座，底座上端开设有滑槽，滑槽内滑动设置有卡座，滑槽内固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与卡座固定连接，卡座上端开设有卡槽，卡座左端固定有固定板，固定板上设置有线束稳定装置，底座上端固定有气缸，气缸的伸缩杆上固定有升降板，升降板位于滑槽上方，升降板上贯穿设置有竖直的压板，压板与线束接头的凹槽对应，压板下端允许插接在凹槽内，压板与升降板弹性连接，压板左侧的升降板下端固定有两个焊接机头。本实用新型，对线束的线芯与接触片焊接时能够稳定线束，同时能够使得线束的线芯与接触片紧抵在一起，能够保证焊接质量。

Description

一种电池连接线束用焊接设备

技术领域

本实用新型涉及到一种焊接设备领域，具体涉及到一种电池连接线束用焊接设备。

背景技术

连接线束产品应用于汽车，家电，仪器仪表，办公设备，商用机器等多个领域。其中电池连接线束与电池连接，对设备提供电源，在加工过程中需要严格要求，电池连接线束在进行生产的时候，接触片与线束的线芯需要进行焊接，现在的焊接设备在焊接的时候线芯与接触片容易发生虚焊，焊接过程中线束的线芯与接触片不能够紧抵在一起，焊接后容易导致接触不良，严重时会导致断路。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，对线束的线芯与接触片焊接时能够稳定线束，同时能够使得线束的线芯与接触片紧抵在一起，能够保证焊接质量的电池连接线束用焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

—种电池连接线束用焊接设备，包括底座，底座上端开设有横向的滑槽，滑槽内滑动设置有卡座，滑槽内固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与卡座固定连接，卡座上端开设有横向的卡槽，卡槽内放置有线束接头，两条线束的线芯分别贯穿线束接头上的两个线孔后延伸至线束接头的凹槽内，凹槽的槽底上镶嵌固定有与线孔对应的接触片，凹槽内线束的线芯位于接触片上方，卡座左端固定有固定板，固定板上设置有线束稳定装置，滑槽右侧的底座上端固定有竖直的气缸，气缸的伸缩杆上固定有升降板，升降板位于滑槽上方，升降板上贯穿设置有竖直的压板，压板与线束接头的凹槽对应，压板下端允许插接在凹槽内，压板与升降板弹性连接，压板左侧的升降板下端固定有两个焊接机头，焊接机头与接触片对应。

具体的，所述线束稳定装置包括开设有固定板上的两个斜槽，两斜槽前后对称设置，两斜槽左端相互远离，固定板上固定有两个挡块，两挡块前后对称设置，两斜槽位于两挡块之间，线束位于斜槽和挡块之间，斜槽内滑动设置有滑块，滑块上端固定有夹块，滑块与斜槽的左槽壁通过第一弹簧连接，固定板下方的滑槽槽底上固定有挡板，挡板左侧滑动设置有推板，推板与滑块右端接触，推板与挡板通过第二弹簧连接，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力。

具体的，所述挡板左端固定有两个横向的光杆，两光杆前后对称设置，光杆贯穿推板并与其滑动配合。

具体的，所述伸缩缸为电动伸缩缸。

具体的，所述压板上端固定有顶板，顶板与升降板通过拉簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，对线束的线芯与接触片焊接时能够稳定线束，同时能够使得线束的线芯与接触片紧抵在一起，能够保证焊接质量，防止出现虚焊、断路的情况。

附图说明

图1为线束与线束接头配合的俯视图。

图2为焊接机头与升降板配合的侧视图。

图3为线束接头的侧视图。

图4为图1中A区域的放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，—种电池连接线束用焊接设备，包括底座1，底座1上端开设有横向的滑槽2，滑槽2内滑动设置有卡座3，滑槽2内固定有伸缩缸8，所述伸缩缸8为电动伸缩缸，伸缩缸8的伸缩杆与卡座3固定连接，卡座3上端开设有横向的卡槽4，卡槽4内放置有线束接头5，两条线束7的线芯分别贯穿线束接头5上的两个线孔20后延伸至线束接头5的凹槽19内，凹槽19的槽底上镶嵌固定有与线孔20对应的接触片6，凹槽19内线束7的线芯位于接触片6上方，卡座3左端固定有固定板9，固定板9上设置有线束稳定装置，滑槽2右侧的底座1上端固定有竖直的气缸21，气缸21的伸缩杆上固定有升降板22，升降板22位于滑槽2上方，升降板22上贯穿设置有竖直的压板23，压板23与线束接头5的凹槽19对应，压板23下端允许插接在凹槽19内，压板23与升降板22弹性连接，所述压板23上端固定有顶板24，顶板24与升降板22通过拉簧25连接，压板23左侧的升降板22下端固定有两个焊接机头26，焊接机头26与接触片6对应。

所述线束稳定装置包括开设有固定板9上的两个斜槽11，两斜槽11前后对称设置，两斜槽11左端相互远离，固定板9上固定有两个挡块10，两挡块10前后对称设置，两斜槽11位于两挡块10之间，线束7位于斜槽11和挡块10之间，斜槽11内滑动设置有滑块13，滑块13上端固定有夹块14，滑块13与斜槽11的左槽壁通过第一弹簧12连接，固定板9下方的滑槽2槽底上固定有挡板18，挡板18左侧滑动设置有推板15，所述挡板18左端固定有两个横向的光杆16，两光杆16前后对称设置，光杆16贯穿推板15并与其滑动配合，推板15与滑块13右端接触，推板15与挡板18通过第二弹簧17连接，第二弹簧17的弹力大于第一弹簧12的弹力。

本实用新型使用时，将线束接头5放置在卡槽4内，并使得线束7的线芯贯穿线束接头5上的线孔20后进入到线束接头5的凹槽19内，此时凹槽19内的线束7线芯位于接触片6上方，线束7位于斜槽11和挡块10之间，启动伸缩缸8，使得伸缩缸8的伸缩杆带动卡座3和固定板9在滑槽2内向右侧方向运动，固定板9和卡座3向右侧方向运动时，在第二弹簧17的弹力作用下，推板15使得滑块13在斜槽11内滑动，因为第二弹簧17的弹力大于第一弹簧12的弹力，第一弹簧12被压缩，夹板14随滑块13一同运动，在斜槽11的导向作用下，夹块14能够与挡块10紧抵线束7，因此卡座3和固定板9在滑槽2内向右侧方向运动的过程中夹块14和挡块10能够对线束7进行稳定，防止线束7与线束接头5分离，当卡座3与滑槽2的右侧槽壁接触时，启动气缸21，气缸21的伸缩杆回缩，升降板22、压板23和焊接机头26下行，压板23下端预先进入到凹槽19内，压板23能够使得线束7的线芯紧抵接触片6，当焊接机头26与线束7的线芯接触后可启动焊接机头26将线束7的线芯与接触片6进行焊接，焊接完成后启动伸缩缸8，使得伸缩缸8的伸缩杆带动固定板9和卡座3还原，当卡座3和固定板9还原后，在第一弹簧12的弹力作用下，滑块13带动夹块14还原，然后可将焊接完成的线束7与线束接头5一同取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池连接线束用焊接设备，包括底座，其特征在于，底座上端开设有横向的滑槽，滑槽内滑动设置有卡座，滑槽内固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与卡座固定连接，卡座上端开设有横向的卡槽，卡槽内放置有线束接头，两条线束的线芯分别贯穿线束接头上的两个线孔后延伸至线束接头的凹槽内，凹槽的槽底上镶嵌固定有与线孔对应的接触片，凹槽内线束的线芯位于接触片上方，卡座左端固定有固定板，固定板上设置有线束稳定装置，滑槽右侧的底座上端固定有竖直的气缸，气缸的伸缩杆上固定有升降板，升降板位于滑槽上方，升降板上贯穿设置有竖直的压板，压板与线束接头的凹槽对应，压板下端允许插接在凹槽内，压板与升降板弹性连接，压板左侧的升降板下端固定有两个焊接机头，焊接机头与接触片对应。

2.根据权利要求1所述—种电池连接线束用焊接设备，其特征在于，所述线束稳定装置包括开设有固定板上的两个斜槽，两斜槽前后对称设置，两斜槽左端相互远离，固定板上固定有两个挡块，两挡块前后对称设置，两斜槽位于两挡块之间，线束位于斜槽和挡块之间，斜槽内滑动设置有滑块，滑块上端固定有夹块，滑块与斜槽的左槽壁通过第一弹簧连接，固定板下方的滑槽槽底上固定有挡板，挡板左侧滑动设置有推板，推板与滑块右端接触，推板与挡板通过第二弹簧连接，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力。

3.根据权利要求2所述—种电池连接线束用焊接设备，其特征在于，所述挡板左端固定有两个横向的光杆，两光杆前后对称设置，光杆贯穿推板并与其滑动配合。

4.根据权利要求1所述—种电池连接线束用焊接设备，其特征在于，所述伸缩缸为电动伸缩缸。

5.根据权利要求1所述—种电池连接线束用焊接设备，其特征在于，所述压板上端固定有顶板，顶板与升降板通过拉簧连接。

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