CN216369718U - 聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，属于冲压设备技术领域，包括下模体和上模体，还包括冲压模头，所述冲压模头包括上模头和侧模头，所述上模头与上模体装配相接，侧模头与上模头联动设置，布设于上模头两侧，用于对金属板材进行折弯，支撑构件包括支撑座和滑槽件，滑槽件固定装配于下模体一侧，所述支撑座滑动装配于滑槽件上，基板组件包括两个冲压基板件，所述冲压基板件水平滑动装配于支撑座上，所述冲压基板件内侧布设有斜槽面，所述斜槽面与滑槽件滑动相接，本实用新型通过布设于下模体中的支撑构件和基板组件，配合上模头的运动，在确保冲压效果的同时，还能够使冲压基板件在冲压过程中自动伸缩，便于工件的快速装卸。

Description

聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体是涉及一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置。

背景技术

聚氨酯链导轨是一种静压导轨，用于支撑和导向链条，减少链条磨擦，降低噪音，增强链条使用寿命，链导轨具有自润滑性、高耐磨损性、低滑动摩擦系数、强抗冲击与抗压稳定性、低噪音、绝缘性及热稳定性，具备平稳的有机化学特性，它能耐酸性、碱、盐的浸蚀，还具备不沾性，不容易返潮。

现有的聚氨酯链导轨在生产过程中部分需要使用金属骨架进支撑，金属骨架在制造过程中需要使用冲压设备进行冲压，由于部分金属骨架上存在凹型槽，在冲压成型后容易卡在冲压模具上，造成卡料不易取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，包括冲压机架，所述冲压机架包括下模体和上模体，所述金属骨架冲压成型装置还包括：

冲压模头，所述冲压模头包括上模头和侧模头，所述上模头与上模体装配相接，用于对金属板材进行冲压折弯，所述侧模头与上模头联动设置，布设于上模头两侧，用于对金属板材的折弯面进行二次折弯；

支撑构件，所述支撑构件包括支撑座和滑槽件，所述滑槽件固定装配于下模体一侧，所述支撑座滑动装配于滑槽件上；以及

基板组件，所述基板组件包括两个冲压基板件，所述冲压基板件水平滑动装配于支撑座上，所述冲压基板件内侧布设有斜槽面，所述斜槽面与滑槽件滑动相接，以使所述冲压基板件跟随所述支撑座在纵向运动的过程中横向伸缩。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲压机架还包括：

驱动器，装配于上模体一侧，用于驱动上模体的运动；以及

导杆，布设于下模体和上模体之间，用于限定上模体的运动轨迹。

作为本实用新型进一步的方案，所述冲压模头还包括：

连接臂，布设于上模头一侧，且与上模头固定相接；

滑动座，布设于下模体一侧，其上滑动布设有滑动件，所述滑动件一端与连接臂装配相连；以及

传动杆，一端与滑动件活动相接，另一端与侧模头装配相接，用于驱动所述侧模头朝向金属板件的折弯面一侧运动。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑构件还包括：

定位槽孔，布设于支撑座中，用于限定所述支撑座的运动轨迹；

定位柱，滑动插设于定位槽孔中；以及

弹性件，套设于定位柱上且布设于支撑座一侧，用于弹性连接所述支撑座和滑槽件。

作为本实用新型进一步的方案，所述基板组件还包括：

水平滑杆，一端滑动插设于冲压基板件上，且另一端与所述冲压基板件固定相接；以及

弹性抵接件，水平布设于下模体中，与所述冲压基板件滑动相接。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过布设于下模体中的支撑构件和基板组件，配合上模头的运动，确保冲压效果的同时，还能够使冲压基板件在冲压过程中自动伸缩，便于工件的快速装卸。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置中图示标记A的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中提供的聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置中支撑座的立体结构示意图。

附图标记：1-冲压机架、101-下模体、102-上模体、103-驱动器、104-导杆、2-冲压模头、201-上模头、202-连接臂、203-滑动座、204-滑动件、205-传动杆、206-侧模头、3-支撑构件、301-支撑座、302-定位槽孔、303-定位柱、304-弹性件、305-滑槽件、4-基板组件、401-冲压基板件、402-水平滑杆、403-斜槽面、404-弹性抵接件。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，包括冲压机架1，所述冲压机架1包括下模体101和上模体102，所述金属骨架冲压成型装置还包括：冲压模头2，所述冲压模头2包括上模头201和侧模头206，所述上模头201与上模体102装配相接，用于对金属板材进行冲压折弯，所述侧模头206与上模头201联动设置，布设于上模头201两侧，用于对金属板材的折弯面进行二次折弯；支撑构件3，所述支撑构件3包括支撑座301和滑槽件305，所述滑槽件305固定装配于下模体101一侧，所述支撑座301滑动装配于滑槽件305上；以及基板组件4，所述基板组件4包括两个冲压基板件401，所述冲压基板件401水平滑动装配于支撑座301上，所述冲压基板件401内侧布设有斜槽面403，所述斜槽面403与滑槽件305滑动相接，以使所述冲压基板件401跟随所述支撑座301在纵向运动的过程中横向伸缩。

本实施例在实际应用时，所述金属骨架冲压成型装置在进行冲压作业，当待加工的金属板件放置于冲压基板件401上时，所述下模体101和上模体102在驱动作用下合模，所述上模体102一侧的上模头201在于板件抵接后，通过冲压模的挤压作用使板件侧边翻动，此时在持续压力作用下所述冲压基板件401跟随支撑座301同步纵向滑动，并且所述冲压基板件401在滑动过程中持续水平伸展，并挤压板件至上模头201的凹槽中，当冲压基板件401和支撑座301运动至极限位置后，布设于冲压基板件401两侧的侧模头206在与上模头201联动过程中朝向板件的翻折面一侧运动，并抵接挤压翻折面，使其二次翻折形成C型槽，当翻折面成型后，所述上模体102反向运动复位，此时支撑座301在反向弹性复位的过程中，其上的冲压基板件401水平收缩，使得冲压基板件401从冲压件内部脱离，能够快速的取出冲压成型的金属骨架零件，防止在取料过程中发生卡料情况的发生。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述冲压机架1还包括：驱动器103，装配于上模体102一侧，用于驱动上模体102的运动；以及导杆104，布设于下模体101和上模体102之间，用于限定上模体102的运动轨迹。

本实施例在实际应用时，所述上模体102沿着导杆104朝向下模体101一侧滑动，使其在滑动方向上被限位，所述驱动器103可采用液压泵进行驱动，也可采用气缸进行驱动，根据实际工况环境进行调整，此处不做具体限定。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述冲压模头2还包括：连接臂202，布设于上模头201一侧，且与上模头201固定相接；滑动座203，布设于下模体101一侧，其上滑动布设有滑动件204，所述滑动件204一端与连接臂202装配相连；传动杆205，一端与滑动件204活动相接，另一端与侧模头206装配相接，用于驱动所述侧模头206朝向金属板件的折弯面一侧运动。

本实施例在实际应用时，当所述上模头201带动连接臂202朝向下模体101一侧运动时，此时所述滑动件204在连接臂202的驱动作用下沿着滑动座203朝向下模体101一侧运动，且其上转动装配有传动杆205，所述传动杆205另一端与所述侧模头206转动相接，当所述传动杆205朝向下模体101一侧倾转时，滑动装配于下模体101上的侧模头206随即朝向金属板件一侧运动，并对板件的翻折面进行挤压。

如图2所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述支撑构件3还包括：定位槽孔302，布设于支撑座301中，用于限定所述支撑座301的运动轨迹；定位柱303，滑动插设于定位槽孔302中；以及弹性件304，套设于定位柱303上且布设于支撑座301一侧，用于弹性连接所述支撑座301和滑槽件305。

本实施例在实际应用时，所述支撑座301通过定位槽孔302滑动安装于定位柱303上，且所述定位柱303上套设有弹性件304，当所述支撑座301朝向下模体101一侧运动时，所述弹性件304在压缩蓄能状态后能够驱动支撑座301的复位。

如图2和3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述基板组件4还包括：水平滑杆402，一端滑动插设于冲压基板件401上，且另一端与所述冲压基板件401固定相接；以及弹性抵接件404，水平布设于下模体101中，与所述冲压基板件401滑动相接。

本实施例在实际应用时，当所述冲压基板件401在上模头201的压力作用下朝向下模体101一侧运动时，所述支撑构件3中的滑槽件305在与斜槽面403滑动接触的过程中通过斜面将两侧的冲压基板件401反向驱离，使得所述的两侧冲压基板件401通过水平滑杆402反向水平滑动，并带动金属板件的翻折面朝向上模头201的内槽运动，使得弯折的板件更加贴合于上模头201上，当所述上模头201离开工件侧时，所述支撑座301在弹性件304的复位作用下反向滑动，并且带动其上的冲压基板件401反向滑动，所述冲压基板件401在弹性抵接件404的推动作用下横向收缩，从工件内部脱离，使得工件便于取出。

在本实施例中的一种情况中，所述滑槽件305和斜槽面403均优选采用斜槽面，使得所述冲压基板件401能够稳定在支撑座301上水平滑动，提高其运转时的稳定性。

本实用新型上述实施例中提供了一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，并通过布设于下模体101中的支撑构件3和基板组件4，配合上模头201的运动，确保冲压效果的同时还能够使冲压基板件401在冲压过程中自动伸缩，便于工件的快速装卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，包括冲压机架，所述冲压机架包括下模体和上模体，其特征在于，所述金属骨架冲压成型装置还包括：

冲压模头，所述冲压模头包括上模头和侧模头，所述上模头与上模体装配相接，用于对金属板材进行冲压折弯，所述侧模头与上模头联动设置，布设于上模头两侧，用于对金属板材的折弯面进行二次折弯；

支撑构件，所述支撑构件包括支撑座和滑槽件，所述滑槽件固定装配于下模体一侧，所述支撑座滑动装配于滑槽件上；以及

基板组件，所述基板组件包括两个冲压基板件，所述冲压基板件水平滑动装配于支撑座上，所述冲压基板件内侧布设有斜槽面，所述斜槽面与滑槽件滑动相接，以使所述冲压基板件跟随所述支撑座在纵向运动的过程中横向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，其特征在于，所述冲压机架还包括：

驱动器，装配于上模体一侧，用于驱动上模体的运动；以及

导杆，布设于下模体和上模体之间，用于限定上模体的运动轨迹。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，其特征在于，所述冲压模头还包括：

连接臂，布设于上模头一侧，且与上模头固定相接；

滑动座，布设于下模体一侧，其上滑动布设有滑动件，所述滑动件一端与连接臂装配相连；以及

传动杆，一端与滑动件活动相接，另一端与侧模头装配相接，用于驱动所述侧模头朝向金属板件的折弯面一侧运动。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，其特征在于，所述支撑构件还包括：

定位槽孔，布设于支撑座中，用于限定所述支撑座的运动轨迹；

定位柱，滑动插设于定位槽孔中；以及

弹性件，套设于定位柱上且布设于支撑座一侧，用于弹性连接所述支撑座和滑槽件。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯链导轨金属骨架冲压成型装置，其特征在于，所述基板组件还包括：

水平滑杆，一端滑动插设于冲压基板件上，且另一端与所述冲压基板件固定相接；以及

弹性抵接件，水平布设于下模体中，与所述冲压基板件滑动相接。

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