CN216353913U - 一种开关 - Google Patents

Abstract

一种开关，包括按键、底座、压盖、摆动组件、动触桥、导电片，动触桥两端分别设有第一静触点与第二静触点，两个静触点及导电片均连接有接线端子，底座位于接线端子对应的位置设有接线口，其特征在于：导电片包括导电片主体及接触板，导电片主体设置于接线端子靠近接线口的一侧，接触板向上延伸直至与动触桥抵接，两触点均设置于接线端子靠近接线口的一侧，两个二静触点分别设置于接触板的两侧，且三者处于同一水平线上；底座上设有插槽和支撑座，摆动组件的摆动杆与压盖之间设有摆角限位机构；底座还卡接有安装板和框架。本实用新型具有使用寿命长、按压手感好、便于生产和安装的优点。

Description

一种开关

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种开关。

背景技术

家用的开关通常是指安装在墙壁上使用的电器开关，用来接通和断开电路的，常用于控制家用电器，尤其是同于控制照明灯。开关通常包括按键、壳体组件、摆动组件、动触桥、静触点、接线端子等，现有的开关通过按键带动摆动组件来控制动触桥与静触点接触或是分离。

公开号“CN 208834964 U”公开了一种双控开关，包括底座、按板、与按板联动设置的开关钮子、罩盖在开关钮子上的压板、与开关钮子联动设置的动触桥、与动触桥相配合的静触头、与动触桥相配合的导电片，所述的导电片的一端具有插接部，该插接部穿插在接线框内，所述的导电片的另一端具有弹性折弯接触部，所述的动触桥上对应弹性折弯接触部处具有弧形折弯接触部，所述的弹性折弯接触部的尾部抵触在弧形折弯接触部的下端面上，且构成导电片与动触桥的电连接。

如图12所示为公开文件中提及的“双控开关的静触点与导电片位置关系”示意图，其静触点设置于接线框远离底座底面的一面，导致静触点的位置高于导电片的顶部，则与这两者配合的动触桥的弯曲变形量要求大，其加工难度大。导电片的弹性折弯接触部存在易变形的问题。如果动触桥的弯曲程度不够或者导电片的弹性折弯接触部变形，会导致动触桥两端上的触点与开关上设置的两个静触点同时接触，从而使开关失去控制功能，导致工作性能不稳定，使用寿命不长。其开关钮子与压板之间为轴孔间隙连接，在开关钮子触发动触桥接通或是断开电路后，仍可以继续转动一定角度，按压开关的力并非全部用于控制开关，力的利用率不高，导致开关按压手感差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长、按压手感好、便于生产和安装的开关。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开关，包括按键、底座、设置于底座内的压盖、活动设置于压盖内并与按键联动的摆动组件、与摆动组件联动的动触桥、与动触桥接触的导电片，所述动触桥两端分别设有与动触桥间歇配合的第一静触点与第二静触点，所述第一静触点、第二静触点及导电片均连接有接线端子，所述底座位于接线端子对应的位置设有接线口，其特征在于：所述导电片包括导电片主体及设置于导电片主体一端的接触板，所述导电片主体设置于接线端子靠近接线口的一侧，所述接触板向上延伸直至与动触桥抵接，所述第一静触点与第二静触点均设置于接线端子靠近接线口的一侧，所述第一静触点与第二静触点分别设置于接触板的两侧，所述第一静触点、第二静触点及接触板三者处于同一水平线上。

采用上述技术方案，所述的开关具备使用寿命长的优点，同时动触桥的弯曲变形量小，便于加工。由于导电片主体设置于接线端子靠近接线口的一侧，第一静触点与第二静触点也都设置在接线端子靠近接线口的一侧，并且第一静触点与第二静触点分别设置在接触板的两侧，第一静触点、第二静触点及接触板三者处于同一水平线上，如此一来，与接触板接触且与两个静触点间歇配合的动触桥结构得到简化，并使得接触板与静触点之间的高度差减小，降低了动触桥的弯曲变形量要求，不仅避免了因动触桥变形量不满足要求而同时接触两个静触点的问题，保证了开关性能稳定；同时导电片的接触板不需要延伸出多余的长度，避免接触板发生变形，进一步提升稳定性，从而提高使用寿命。呈板状的接触板无需进行折弯，动触桥也不需要进行过大的弯曲变形，方便加工，对于生产制造非常有利。

上述的一种开关，可进一步设置为：所述底座上设有用于支撑导电片的插槽。

采用上述技术方案，通过在底座上设置插槽可用于对导电片进行支撑和限位。开关在工作过程中，动触桥运动过程中，与动触桥接触的导电片容易发生位移，尤其是接触板容易发生位移，设置插槽进行定位和支撑可以避免这类问题，延长开关使用寿命。

上述的一种开关，可进一步设置为：所述底座上位于第一静触点与第二静触点对应位置设有用于支撑第一静触点与第二静触点的支撑座。

采用上述技术方案，设置的支撑座可对第一静触点与第二静触点起到支撑和定位作用。由于动触桥与静触点接触时，静触点难免受到力的作用，因此设置支撑座可避免在长期使用过程中出现静触点受力变形的情况。

上述的一种开关，可进一步设置为：所述摆动组件包括摆动杆，所述摆动杆包括横杆及竖杆，所述竖杆设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧连接有顶杆，所述顶杆与动触桥联动，所述摆动杆的横杆与压盖连接处设有摆角限位机构。

采用上述技术方案，在摆动杆的竖杆空腔内，设置弹簧和顶杆，通过弹簧调整顶杆受力大小，使顶杆与动触桥的联动更加顺畅，可以提升按压手感。通过设置摆角限位机构，在摆动杆驱动动触桥与静触点接触或分离时，限制摆动杆继续转动，与采用圆柱轴作为连接部的摆动杆相比，设置有摆角限位机构的摆动杆可以减小摆角，避免造成力的浪费，提升按压手感。

上述的一种开关，可进一步设置为：所述摆角限位机构包括设置于摆动杆的连接部及设置与压盖上可供连接部运动的活动槽，所述连接部为顶端呈圆弧面的三角形凸起，所述活动槽的一端呈三角形。

采用上述技术方案，可使得按键的摆动角度减小，并且开关按压手感好。由于连接部的顶端呈圆弧面，可使得摆动杆相对与压盖进行转动。连接部为呈三角形凸起，在压盖对应位置设有可供该连接部活动的活动槽，活动槽的一端呈三角形，当摆动杆摆动到合适位置，使得动触桥与静触点接通电路或是断开电路时，连接部三角形凸起的一边会与活动槽上三角形的一边接触，限制摆动杆继续转动，避免摆角过大，使按压按键的力全部作用于驱动摆动组件，使开关按压更加省力。

上述的一种开关，可进一步设置为：所述底座设有与底座卡接连接的安装板、所述安装板外周设有与安装板卡接连接的框架。

采用上述技术方案，底座与安装板之间、安装板与框架之间都是通过卡接连接，可使得开关便于拆卸，方便安装和维修。

上述的一种开关，可进一步设置为：所述框架的一边开设有用于标识安装方向的缺口，所述安装板上设有与缺口适配的定位板。

采用上述技术方案，可利用设置于框架一边的缺口及安装板上设置的与缺口适配的定位板，快速辨别安装方向，不仅有利于生产时进行安装，也有利于日后维护。

本实用新型的有益效果：提供一种使用寿命长、按压手感好的开关。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的***图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的摆动组件与动触桥的装配关系示意图；

图4为本实用新型的摆动组件与动触桥的装配关系正视图；

图5为本实用新型的第一静触点、第二静触点与动触桥的装配关系示意图；

图6为本实用新型的压盖结构示意图；

图7为本实用新型的压盖结构剖视图；

图8为本实用新型的底座结构示意图；

图9为本实用新型的底座结构剖视图；

图10为本实用新型的安装板结构示意图；

图11为本实用新型的边框结构示意图；

图12为背景技术中提及的“双控开关的静触点与导电片位置关系”示意图；

图13为本实用新型的连接部在压盖的活动槽中的运动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至11所示的一种开关，包括按键1、底座2、设置于底座2内的压盖3、活动设置于压盖3内并与按键1联动的摆动组件4、与摆动组件4联动的动触桥5、与动触桥5接触的导电片6，所述动触桥5两端分别设有与动触桥5间歇配合的第一静触点7与第二静触点8，动触桥5、导电片6与第一静触点7构成开关第一条回路模块，动触桥5、导电片6与第二静触点8构成开关第二条回路模块，当动触桥5向一端倾斜，其一端的触点与第一静触点7贴合时，开关的第一条回路模块导通，当动触桥5向另一端倾斜，其另一端的触点与第二静触点8贴合时，开关的第二条回路模块导通，实现对回路的控制。所述第一静触点7、第二静触点8及导电片6均连接有接线端子9，所述底座2位于接线端子9对应的位置设有接线口21，其特征在于：所述导电片6包括导电片主体61及设置于导电片主体61一端的接触板62，所述导电片主体61设置于接线端子9靠近接线口21的一侧，所述接触板62向上延伸直至与动触桥5抵接，所述第一静触点7与第二静触点8均设置于接线端子9靠近接线口21的一侧，所述第一静触点7与第二静触点8分别设置于接触板62的两侧，所述第一静触点7、第二静触点8及接触板62三者处于同一水平线上，即附图4中水平线L1穿过第一静触点7、第二静触点8及接触板62。如此一来，接触板62与两个静触点之间的高度差减小，对动触桥5的弯曲变形量要求降低，避免因动触桥5变形量不满足要求而同时接触两个静触点的问题，保证了开关性能稳定，动触桥5结构得到简化，便于加工生产。

底座2上设有用于支撑导电片6的插槽22，避免导电片6发生位移，底座2位于第一静触点7与第二静触点8对应位置设有用于支撑第一静触点7与第二静触点8的支撑座23，避免两个静触点在长期使用过程中发生变形。

所述摆动组件4包括摆动杆41，所述摆动杆41包括横杆411及竖杆412，所述竖杆412有空腔413，所述空腔413内设有弹簧42，所述弹簧42连接有顶杆43，所述顶杆43与动触桥5联动，弹簧42的存在，使顶杆43与动触桥5的联动更加顺畅，可以提升按压手感。所述摆动杆41的横杆411与压盖3连接处设有摆角限位机构10。所述摆角限位机构10包括设置于横杆411的连接部101及设置与压盖3上可供连接部101运动的活动槽31，所述连接部101为顶端呈圆弧面的三角形凸起，所述活动槽31的一端呈三角形。如此一来，按键1的摆动角度受到摆角限位机构10的限制，摆角减小，优化开关按压手感。

所述底座2设有与底座2卡接连接的安装板11、所述安装板11外周设有与安装板11卡接连接的框架12，框架12的一边开设有用于标识安装方向的缺口121，所述安装板11上设有与缺口121适配的定位板111，可使得开关便于拆卸，方便安装和维修。

如图12所示为背景技术中提及的“双控开关的静触点与导电片位置关系”示意图，其静触点设置于接线端子9远离底座2底面的一面，导致静触点的位置高于接触板62的顶部，第一静触点7、第二静触点8及接触板62三者不在同一水平线L2上，使得与这两者配合的动触桥5的弯曲变形量要求大，其加工难度大。

如图13所示为连接部101在压盖3的活动槽31中的运动示意，当按键1被按下，与按键1联动的摆动组件4发生摆动，当摆动组件4摆动一定角度后，设该角度为a，就可驱动动触桥5摆动实现与静触点6的接触或分离，此时，由于摆动杆41上连接部411为呈三角形的凸起，其三角形的一边会与活动槽31三角形的一边贴紧，不会继续转动，从而实现对按键摆动角度的限制，使按压按键的力全部作用于驱动摆动组件，使开关按压更加省力。

Claims (7)

1.一种开关，包括按键、底座、设置于底座内的压盖、活动设置于压盖内并与按键联动的摆动组件、与摆动组件联动的动触桥、与动触桥接触的导电片，所述动触桥两端分别设有与动触桥间歇配合的第一静触点与第二静触点，所述第一静触点、第二静触点及导电片均连接有接线端子，所述底座位于接线端子对应的位置设有接线口，其特征在于：所述导电片包括导电片主体及设置于导电片主体一端的接触板，所述导电片主体设置于接线端子靠近接线口的一侧，所述接触板向上延伸直至与动触桥抵接，所述第一静触点与第二静触点均设置于接线端子靠近接线口的一侧，所述第一静触点与第二静触点分别设置于接触板的两侧，所述第一静触点、第二静触点及接触板三者处于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述底座上设有用于支撑导电片的插槽。

3.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述底座上位于第一静触点与第二静触点对应位置设有用于支撑第一静触点与第二静触点的支撑座。

4.根据权利要求1所述的一种开关，其特征在于：所述摆动组件包括摆动杆，所述摆动杆包括横杆及竖杆，所述竖杆设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧连接有顶杆，所述顶杆与动触桥联动，所述摆动杆的横杆与压盖连接处设有摆角限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种开关，其特征在于：所述摆角限位机构包括设置于摆动杆的连接部及设置与压盖上可供连接部运动的活动槽，所述连接部为顶端呈圆弧面的三角形凸起，所述活动槽的一端呈三角形。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种开关，其特征在于：所述底座设有与底座卡接连接的安装板、所述安装板外周设有与安装板卡接连接的框架。

7.根据权利要求6所述的一种开关，其特征在于：所述框架的一边开设有用于标识安装方向的缺口，所述安装板上设有与缺口适配的定位板。

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