CN216348504U - 一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，包括支撑板、工作台和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动安装在第二安装板之间，第二螺纹杆上螺纹安装有对称分布的第二活动块，第二活动块上设置有第二固定杆，第二固定杆的末端延伸出活动槽安装有固定板，所述支撑板安装在工作台的上端面一侧，支撑板的侧端安装有对称分布的限位板，限位板的末端安装有第一安装板，所述支撑板与第一安装板之间转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹安装有第一活动块，第一活动块的侧端安装有第一固定杆，第一固定杆的末端处安装有压力传感器。本实用新型具备能够快速的进行检测，检测精准度较高，且可以对不同大小的圆锥滚子轴承外圈进行固定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备。
背景技术
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
圆锥滚子轴承在生产加工完成后需要进行安装，在圆锥滚子轴承安装前需要对圆锥滚子轴承的外圈进行圆度检测，目前主要采用人工通过卡尺测量,不仅浪费人力，且检测效率较低,而且采用人工检测还可能会出现测量误差,对轴承的质量造成了影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，具备能够快速的进行检测，检测精准度较高，且可以对不同大小的圆锥滚子轴承外圈进行固定的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，包括支撑板、工作台和第二螺纹杆，所述工作台的上端面一侧转动安装有转动轴，转动轴上设置有呈阵列分布的支撑杆，支撑杆的上端焊接有转动盘，所述转动盘上开设有对称分布的活动槽，转动盘的下端面安装有对称分布的第二安装板，所述第二螺纹杆转动安装在第二安装板之间，第二螺纹杆上螺纹安装有对称分布的第二活动块，第二活动块上设置有第二固定杆，第二固定杆的末端延伸出活动槽安装有固定板，所述支撑板安装在工作台的上端面一侧，支撑板的侧端安装有对称分布的限位板，限位板的末端安装有第一安装板，所述支撑板与第一安装板之间转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹安装有第一活动块，第一活动块的侧端安装有第一固定杆，第一固定杆的末端处安装有压力传感器。
优选的，所述工作台的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。
优选的，所述工作台的下端面安装有第三驱动箱，第三驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。
优选的，所述第二螺纹杆上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构呈对称分布。
优选的，所述第二安装板的侧端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二螺纹杆的轴心连接。
优选的，所述支撑板的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆的轴心连接。
优选的，所述限位板上开设有滑槽，第一活动块上设置有对称分布的滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
优选的，所述限位板的上端设置有压力仪表，压力仪表与压力传感器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：轴承外圈检测前将轴承外圈放置在转动盘的上端，固定板位于外圈的内径，通过第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆转动，在两个第二活动块的配合下可以使两个固定板向轴承外圈靠近并且将其夹持固定，固定板位置可以调方便对不同大小的轴承进行固定，在进行圆度检测时，通过第一驱动箱内的驱动设备工作使第一螺纹杆转动，在第一活动块的配合下可以使压力传感器与轴承外圈进行接触并且产生一定的压力数值，之后通过第三驱动箱内的驱动设备工作可以使转动盘缓速转动，这时通过观察压力仪表，转动盘在持续的转动中压力仪表的压力数值出现变化时则表示轴承外圈的圆度不合格，数值无变化则表示圆度合格，可以快速的对圆锥滚子轴承的外圈进行圆度检测。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、转动盘；2、固定板；3、压力传感器；4、第一固定杆；5、限位板；6、第一螺纹杆；7、第一驱动箱；8、第一活动块；9、支撑板；10、工作台；11、支撑腿；12、第一安装板；13、第二驱动箱；14、支撑杆；15、第三驱动箱；16、转动轴；17、第二螺纹杆；18、第二安装板；19、第二活动块；20、压力仪表；21、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，包括支撑板9、工作台10和第二螺纹杆17，所述工作台10的下端安装有支撑腿11，支撑腿11共设有四个，且四个支撑腿11关于工作台10呈阵列分布，所述工作台10的上端面一侧转动安装有转动轴16，所述工作台10的下端面安装有第三驱动箱15，第三驱动箱15内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴16的轴心连接，转动轴16上设置有呈阵列分布的支撑杆14，支撑杆14的上端焊接有转动盘1，所述转动盘1上开设有对称分布的活动槽21，转动盘1的下端面安装有对称分布的第二安装板18。
所述第二螺纹杆17转动安装在第二安装板18之间，所述第二安装板18的侧端安装有第二驱动箱13，第二驱动箱13内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二螺纹杆17的轴心连接，所述第二螺纹杆17上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构呈对称分布，第二螺纹杆17上螺纹安装有对称分布的第二活动块19，第二活动块19上设置有第二固定杆，第二固定杆的末端延伸出活动槽21安装有固定板2，轴承外圈检测前将轴承外圈放置在转动盘1的上端，固定板2位于外圈的内径，通过第二驱动箱13内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆17转动，在两个第二活动块19的配合下可以使两个固定板2向轴承外圈靠近并且将其夹持固定，固定板2位置可以调方便对不同大小的轴承进行固定。
所述支撑板9安装在工作台10的上端面一侧，支撑板9的侧端安装有对称分布的限位板5，限位板5的末端安装有第一安装板12，所述支撑板9与第一安装板12之间转动安装有第一螺纹杆6，所述支撑板9的侧端安装有第一驱动箱7，第一驱动箱7内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆6的轴心连接。
第一螺纹杆6上螺纹安装有第一活动块8，所述限位板5上开设有滑槽，第一活动块8上设置有对称分布的滑块，滑块滑动安装在滑槽内，第一活动块8的侧端安装有第一固定杆4，第一固定杆4的末端处安装有压力传感器3，所述限位板5的上端设置有压力仪表20，压力仪表20与压力传感器3电性连接，在进行圆度检测时，通过第一驱动箱7内的驱动设备工作使第一螺纹杆6转动，在第一活动块8的配合下可以使压力传感器3与轴承外圈进行接触并且产生一定的压力数值，之后通过第三驱动箱15内的驱动设备工作可以使转动盘1缓速转动，这时通过观察压力仪表20，转动盘1在持续的转动中压力仪表20的压力数值出现变化时则表示轴承外圈的圆度不合格，数值无变化则表示圆度合格，可以快速的对圆锥滚子轴承的外圈进行圆度检测。
本实用新型中的第一驱动箱7、第二驱动箱13、第三驱动箱15内的驱动设备和压力仪表20与压力传感器3为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
工作原理：本实用新型工作中，将轴承外圈放置在转动盘1的上端，固定板2位于外圈的内径，通过第二驱动箱13内的驱动设备工作可以使第二螺纹杆17转动，在两个第二活动块19的配合下可以使两个固定板2向轴承外圈靠近并且将其夹持固定，在进行圆度检测时，通过第一驱动箱7内的驱动设备工作使第一螺纹杆6转动，在第一活动块8的配合下可以使压力传感器3与轴承外圈进行接触并且产生一定的压力数值，之后通过第三驱动箱15内的驱动设备工作可以使转动盘1缓速转动，这时通过观察压力仪表20，转动盘1在持续的转动中压力仪表20的压力数值出现变化时则表示轴承外圈的圆度不合格，数值无变化则表示圆度合格，可以快速的对圆锥滚子轴承的外圈进行圆度检测。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，包括支撑板(9)、工作台(10)和第二螺纹杆(17)，其特征在于：所述工作台(10)的上端面一侧转动安装有转动轴(16)，转动轴(16)上设置有呈阵列分布的支撑杆(14)，支撑杆(14)的上端焊接有转动盘(1)，所述转动盘(1)上开设有对称分布的活动槽(21)，转动盘(1)的下端面安装有对称分布的第二安装板(18)，所述第二螺纹杆(17)转动安装在第二安装板(18)之间，第二螺纹杆(17)上螺纹安装有对称分布的第二活动块(19)，第二活动块(19)上设置有第二固定杆，第二固定杆的末端延伸出活动槽(21)安装有固定板(2)，所述支撑板(9)安装在工作台(10)的上端面一侧，支撑板(9)的侧端安装有对称分布的限位板(5)，限位板(5)的末端安装有第一安装板(12)，所述支撑板(9)与第一安装板(12)之间转动安装有第一螺纹杆(6)，第一螺纹杆(6)上螺纹安装有第一活动块(8)，第一活动块(8)的侧端安装有第一固定杆(4)，第一固定杆(4)的末端处安装有压力传感器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，其特征在于：所述工作台(10)的下端安装有支撑腿(11)，支撑腿(11)共设有四个，且四个支撑腿(11)关于工作台(10)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，其特征在于：所述工作台(10)的下端面安装有第三驱动箱(15)，第三驱动箱(15)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(16)的轴心连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，其特征在于：所述第二安装板(18)的侧端安装有第二驱动箱(13)，第二驱动箱(13)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第二螺纹杆(17)的轴心连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，其特征在于：所述支撑板(9)的侧端安装有第一驱动箱(7)，第一驱动箱(7)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与第一螺纹杆(6)的轴心连接。
7.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，其特征在于：所述限位板(5)上开设有滑槽，第一活动块(8)上设置有对称分布的滑块，滑块滑动安装在滑槽内。
8.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备，其特征在于：所述限位板(5)的上端设置有压力仪表(20)，压力仪表(20)与压力传感器(3)电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122748069.0U CN216348504U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备 |
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Publications (1)
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| CN216348504U true CN216348504U (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81137142
Family Applications (1)
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| CN202122748069.0U Active CN216348504U (zh) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 一种圆锥滚子轴承外径圆度检测设备 |
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2021
- 2021-11-11 CN CN202122748069.0U patent/CN216348504U/zh active Active
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