CN216347967U - 高效优化型换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种高效优化型换热器，包括主体，主体内设置多个传热管，主体分别设置第一流体进口、第一流体出口、第二流体进口、第二流体出口，所述第一流体进口及第二流体进口分别连通有净化装置，净化装置包括净化桶，净化桶两端分别设置进管及出管，出管位于净化桶的顶部，净化桶的内部装填有净化填料，净化桶的进管设置隔板，净化桶的顶部设置有滤网，滤网位于净化桶出管的管口，净化桶一侧的底部设置有除污管，第一流体进口与净化装置、第二流体进口与净化装置连通的管道上分别设有控制阀门。本实用新型首先对进入换热器的流体进行除杂，维持换热器内部结构的清洁，延长维护及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种高效优化型换热器。
背景技术
换热器又称热交换器，换热器是在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热器运行过程中，如果流体中具有杂质，或流体中的成分具有一定的粘附性的时候，容易造成换热器的堵塞，影响正常的使用。现有技术中一般采用拆除的方式，对杂质进行清理，费时费力，影响正常的使用和生产。
针对上述问题，公开号为CN213238597U、名称为“高效化工换热器”的中国实用新型专利，在冷热流体进口的顶部设置有安装环，安装环内侧固定有滤桶，其通过滤桶对冷热流体进行过滤，避免杂质进入换热器主体内造成管道堵塞。上述结构存在以下问题：1、滤桶无法自清洁，需要经常更换清理；2、换热器为通常换热结构，换热效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效优化型换热器，不仅可以对流体进行净化，而且可以提高换热效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高效优化型换热器，包括主体，主体内设置多个传热管，主体分别设置第一流体进口、第一流体出口、第二流体进口、第二流体出口，所述第一流体进口及第二流体进口分别连通有净化装置，净化装置包括净化桶，净化桶两端分别设置进管及出管，出管位于净化桶的顶部，净化桶的内部装填有净化填料，净化桶的进管设置隔板，净化桶的顶部设置有滤网，滤网位于净化桶出管的管口，净化桶一侧的底部设置有除污管，第一流体进口与净化装置、第二流体进口与净化装置连通的管道上分别设有控制阀门。
上述结构可对进入换热器的两种流体进行净化处理，净化处理后的流体进入换热器，减少流体中杂质对换热器内部的侵害。并且，净化装置的结构可实现自清洁，减少人力物力消耗，提高生产效率。
所述主体内部设置有多个间隔排列的折流板，多个折流板上下交错设置，传热管贯穿折流板设置。折流板的交错结构，使得主体内流体曲线流通，增加两流体的接触时间，提高换热效率。
所述折流板为1/2至3/4圆形板，其弧形边与主体内壁匹配固定安装。
所述净化填料选用惰性固体填料，填料不参与化学反应，使用物理撞击的方式对滤网进行清洁。
所述第一流体进口及第一流体出口分别与传热管两端连通，第二流体进口及第二流体出口分别与主体内部连通。
所述第一流体进口及第二流体进口分别设置在主体的两端，两种流体反向流动，提高换热效果。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型首先对进入换热器的流体进行除杂，维持换热器内部结构的清洁，延长维护及使用寿命，另外，本实用新型的净化装置可实现自清洁，不需要人工维护，减少了人力物力的消耗。
本实用新型内部换热结构优化，提高了换热效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2中净化装置的结构示意图；
图4是图1的B-B剖视图。
图中：1、主体；2、第一流体出口；3、第二流体进口；4、净化桶；41、进管；42、出管；43、隔板；44、填料；45、滤网；46、除污管；5、控制阀门；6、传热管；7、折流板；8、第二流体出口；9、第一流体进口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，一种高效优化型换热器，包括主体1，主体1内设置多个传热管6，主体1分别设置第一流体进口9、第一流体出口2、第二流体进口3、第二流体出口8。所述第一流体进口9及第一流体出口2分别与传热管6两端连通，第二流体进口3及第二流体出口8分别与主体1内部连通。
所述第一流体进口9及第二流体进口3分别设置在主体1的两端，两种流体反向流动，提高换热效果。
如图1、图2、图3所示，所述第一流体进口9及第二流体进口3分别连通有净化装置，净化装置包括净化桶4，净化桶4两端分别设置进管41及出管42，出管42位于净化桶4的顶部，净化桶4的内部装填有净化填料44。净化桶4的进管设置隔板43，隔板43开设有通孔，通孔的孔径小于填料44尺寸，隔板43防止净化填料44从进管处41漏掉。净化桶4的顶部设置有滤网45，滤网45位于净化桶出管42的管口，滤网45用来将流体中的杂质过滤，滤网45设置在顶部，可减少杂质在滤网45处的沉积。
净化桶4一侧的底部设置有除污管46.
第一流体进口9与净化装置、第二流体进口3与净化装置连通的管道上分别设有控制阀门5。
所述净化填料44选用惰性固体填料，填料44不参与化学反应，使用物理撞击的方式对滤网45及净化桶4进行清洁。
利用净化装置对流体进行净化的原理为：
控制阀门5打开，除污管46关闭，流体由进管41进入净化桶4内，通过滤网45的过滤作用，将杂质过滤掉，从而净化后的流体进入相应流体进口，填料44表面也可以附着部分杂质，具有一定的过滤作用。
净化装置进行自清洁的过程为：
工作一段时间后，容易有大量杂质存积在滤网45的下表面及滤孔内，造成滤网45堵塞，影响流体的流量。需要自清洁时，关闭控制阀门5，控制阀门5为电控阀，控制***通过远程操控电控阀的开闭，无需人工操作。关闭控制阀门5后，向净化桶4内通入压力流体，流体带动填料44不断撞击滤网45，使得滤网45上的杂质掉落，填料44不断搅动净化桶4内液体，使得杂质不断被撞击掉，然后由除污管46流出。压力流体可以脉冲状态进入，实现更佳的撞击效果。
如图1、图4所示，所述主体1内部设置有多个间隔排列的折流板7，折流板7与传热管6垂直方向设置，相邻两个折流板7分别安装在主体内的上部或下部，构成上下交错的分布状态，构成曲线流道，传热管6贯穿折流板7设置。折流板7的交错结构，使得主体1内流体曲线流通，增加两流体的接触时间，提高换热效率。
所述折流板7为3/4圆形板，其弧形边与主体1内壁匹配固定安装。
Claims (6)
1.一种高效优化型换热器，包括主体，主体内设置多个传热管，主体分别设置第一流体进口、第一流体出口、第二流体进口、第二流体出口，其特征在于，所述第一流体进口及第二流体进口分别连通有净化装置，净化装置包括净化桶，净化桶两端分别设置进管及出管，出管位于净化桶的顶部，净化桶的内部装填有净化填料，净化桶的进管设置隔板，净化桶的顶部设置有滤网，滤网位于净化桶出管的管口，净化桶一侧的底部设置有除污管，第一流体进口与净化装置、第二流体进口与净化装置连通的管道上分别设有控制阀门。
2.根据权利要求1所述的高效优化型换热器，其特征在于，所述主体内部设置有多个间隔排列的折流板，多个折流板上下交错设置，传热管贯穿折流板设置。
3.根据权利要求2所述的高效优化型换热器，其特征在于，所述折流板为1/2至3/4圆形板，其弧形边与主体内壁匹配固定安装。
4.根据权利要求1所述的高效优化型换热器，其特征在于，所述净化填料选用惰性固体填料。
5.根据权利要求1所述的高效优化型换热器，其特征在于，所述第一流体进口及第一流体出口分别与传热管两端连通，第二流体进口及第二流体出口分别与主体内部连通。
6.根据权利要求5所述的高效优化型换热器，其特征在于，所述第一流体进口及第二流体进口分别设置在主体的两端。
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