CN216346703U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，所述空调器包括：机壳，所述机壳具有蓄冷腔和风道腔；第一换热器，所述第一换热器安装于所述蓄冷腔内，所述第一换热器具有第一蓄冷流道和第一放冷流道；第二换热器，所述第二换热器安装于所述风道腔内，且所述第二换热器具有第二蓄冷流道和第二放冷流道；其中所述第一蓄冷流道、所述第二蓄冷流道与压缩机串联，所述第一放冷流道、所述第二放冷流道与动力泵串联。本实用新型的空调器，可使得空调器在对室内空间中的气流进行冷却时，不需单独设置室内机和室外机，从而利于减少零部件的数量，简化空调器的结构，减少空调器实际设计所需的零部件，减小整机的机型大小，安装方便，且利于提升生产效率，降低设计成本。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及换热设备制造技术领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中，目前的空调器多设置为具有单独的室内机和单独的室外机，或者具有集成为一体的室内机和室外机，如此设置，使得空调器的结构复杂，生产效率低，成本高，且安装不方便，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器，不需分别设置室内机和室外机，利于减少结构零件，优化整机结构，安装方便，且生产效率较高。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：机壳，所述机壳具有蓄冷腔和风道腔；第一换热器，所述第一换热器安装于所述蓄冷腔内，所述第一换热器具有第一蓄冷流道和第一放冷流道；第二换热器，所述第二换热器安装于所述风道腔内，且所述第二换热器具有第二蓄冷流道和第二放冷流道；其中所述第一蓄冷流道、所述第二蓄冷流道与压缩机串联，所述第一放冷流道、所述第二放冷流道与动力泵串联。

根据本实用新型实施例的空调器，可使得空调器在对室内空间中的气流进行冷却时，不需单独设置室内机和室外机，从而利于减少零部件的数量，简化空调器的结构，减少空调器实际设计所需的零部件，减小整机的机型大小，安装方便，且利于提升生产效率，降低设计成本。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述机壳包括箱体和风道组件，所述箱体与所述风道组件相连，所述箱体限定出所述蓄冷腔，所述风道组件限定出所述风道腔且具有与所述风道腔连通的进风口和出风口。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述风道组件包括风道壳和进风格栅，所述风道壳与所述箱体相连，所述风道壳限定出所述风道腔，所述进风格栅安装于所述风道壳且形成有所述进风口，所述风道壳形成有所述出风口。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述进风格栅包括弯折相连的顶板部和侧板部，所述进风口包括设于所述顶板部的第一进风口和设于所述侧板部的第二进风口。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述第二进风口和所述出风口均设于所述风道组件的前侧。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述第二换热器构造为与所述进风格栅随形设计。

根据本实用新型一些实施例的空调器，还包括：风轮和驱动件，所述风轮可转动地安装于所述风道壳内，所述驱动件与所述风轮相连。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述箱体设有延伸底板，所述风道组件、所述动力泵和所述压缩机均安装于所述延伸底板。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述蓄冷腔具有敞开端，且所述敞开端处设有可拆卸地的盖板。

根据本实用新型一些实施例的空调器，所述第一换热器与所述蓄冷腔的内壁之间填充有冷却介质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的空调器的立体图(前侧视角)；

图2是本实用新型实施例的空调器的立体图(后侧视角)；

图3是本实用新型实施例的空调器的立体图(无进风格栅)；

图4是本实用新型实施例的空调器的俯视图；

图5是本实用新型实施例的空调器的剖视图；

图6是本实用新型实施例的空调器的***图(前侧视角)；

图7是本实用新型实施例的空调器的***图(后侧视角)；

图8是本实用新型实施例的空调器的进风格栅的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的空调器的第二换热器的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的空调器的第二换热器的结构示意图(另一视角)；

图11是本实用新型实施例的空调器的盖板的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的空调器的盖板的结构示意图(另一视角)；

图13是本实用新型实施例的空调器的箱体的结构示意图；

图14是本实用新型实施例的空调器的压缩机的结构示意图；

图15是本实用新型实施例的空调器的风道壳的结构示意图；

图16是本实用新型实施例的空调器的风道壳的结构示意图(另一视角)。

附图标记：

空调器100，

机壳1，箱体11，蓄冷腔111，延伸底板112，安装座113，安装区域114，风道组件12，风道壳121，进风格栅122，顶板部123，侧板部124，进风口13，第一进风口131，第二进风口132，风道腔14，出风口15，

第一换热器2，第一蓄冷流道21，第一放冷流道22，第二换热器3，第二蓄冷流道31，第二放冷流道32，

风轮4，驱动件5，动力泵6，压缩机7，盖板8，导风组件9，连接孔a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图16描述根据本实用新型实施例的空调器100，该空调器100通过设置两个集成有蓄冷流道和放冷流道的换热器，可使得空调器100不需单独分别设置室内机和室外机，从而简化空调器100的结构，减少空调器100实际设计所需的零部件，减小整机的机型大小，安装方便，且利于提升生产效率，降低设计成本。

如图1-16所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：机壳1、第一换热器2、第二换热器3。

如图1-图4所示，本实用新型中的机壳1在安装完成后为一个整体的壳体结构，即不需分别设置单独的室内机和室外机，在实际安装时，只需对该机壳1进行安装固定，安装效率较高，且使得空调器100的整机的结构尺寸较小，安装空间的占用也较小。

其中，机壳1具有蓄冷腔111和风道腔14，蓄冷腔111和风道腔14间隔开，即蓄冷腔111和风道腔14为两个相互独立的腔室，二者之间不需单独的流道连通。且蓄冷腔111内注有冷却介质，能够实现冷量的存储，如冷却介质可采用冷却水，以使冷却水能够在蓄冷腔111内进行冷量存储。风道腔14形成有进风口13和出风口15，以使空调器100外部的气流能够通过进风口13进入到风道腔14内，以在风道腔14内实现温度的调节，并从风道腔14的出风口15处流出，具体地，室内空间中的温度较高的气流可从进风口13处进入到风道腔14内，且在风道腔14内实现气流的降温，即将温度较高的气流调节为温度降低的气流，进而从出风口15处将温度较低的气流进行输出至室内空间中，由此，可实现对室内空间中的气流的降温作用，进而为室内空间中的用户提供舒适的环境温度。

如图5所示，第一换热器2和第二换热器3间隔开分布于机壳1内，且可将第一换热器2固定安装于蓄冷腔111内以实现与蓄冷腔111内的冷却介质的冷量交换，同时，第二换热器3安装于风道腔14内，这样，第二换热器3可与风道腔14内的气流进行冷量交换，如风道腔14内的气流流经第二换热器3之后，温度逐渐地降低，从而朝向室内空间中输送温度较低的气流。

其中，第一换热器2具有两个流道，且两个流道分别为第一蓄冷流道21和第一放冷流道22，第一蓄冷流道21中用于流通蓄冷介质，第一放冷流道22中用于流通放冷介质，且第一蓄冷流道21和第一放冷流道22分别为两个独立的流道，即第一蓄冷流道21和第一放冷流道22分别设置有各自的进口和出口，避免出现第一蓄冷流道21和第一放冷流道22中的换热介质互通交涉的问题。

以及，在第二换热器3具有两个流道，且两个流道分别为第二蓄冷流道31和第二放冷流道32，第二蓄冷流道31中用于流通蓄冷介质，第二放冷流道32中用于流通放冷介质，且第二蓄冷流道31和第二放冷流道32分别为两个独立的流道，即第二蓄冷流道31和第二放冷流道32分别设置有各自的进口和出口，避免出现第二蓄冷流道31和第二放冷流道32中的换热介质互通交涉的问题。其中，蓄冷介质可制冷剂，放冷介质可为乙二醇水溶液。

由此，在具体连接时，可将第一蓄冷流道21的进口与第二蓄冷流道31的出口连通，同时，将第一蓄冷流道21的出口与第二蓄冷流道31的进口连通，以使第一蓄冷流道21和第二蓄冷流道31连接于蓄冷回路中，且可在蓄冷回路中设置压缩机7，以使第一蓄冷流道21、第二蓄冷流道31和压缩机7串联设置，需要说明的是，在压缩机7运行时，可使得第一蓄冷流道21、第二蓄冷流道31中的介质流通且使得蓄冷腔111内的冷却介质降温，如冷却水降温形成冰，实现冷量的存储。以及，可将第一放冷流道22的进口与第二放冷流道32的出口连通，同时，将第一放冷流道22的出口与第二放冷流道32的进口连通，以使第一放冷流道22和第二放冷流道32连接于放冷回路中，且可在放冷回路中设置动力泵6，动力泵6可设置为水泵，以使动力泵6驱动放冷水路中的放冷介质流动，从而使得放冷介质将蓄冷腔111内存储的冷量运输至第二换热器3内，即冷量运输至风道腔14内，从而对风道腔14内的气流进行降温，由此，实现对气流冷却、降温的作用。

通过上述中的设置，可使得空调器100在对室内空间中的气流进行冷却时，不需单独设置室内机和室外机，从而利于减少零部件的数量，从而简化空调器100的结构，减少空调器100实际设计所需的零部件，减小整机的机型大小，安装方便，且利于提升生产效率，降低设计成本。

在一些实施例中，机壳1包括两个主体部分，且两个主体部分分别为箱体11和风道组件12，其中，箱体11与风道组件12相连，如箱体11可与风道组件12固定相连，以使二者形成为一个整体结构，或者箱体11可与风道组件12通过连接件可拆卸地相连，以使风道组件12能够从箱体11上灵活地拆装，安装方便。

其中，如图13所示，箱体11构造为矩形框体结构，且在箱体11内限定出蓄冷腔111，蓄冷腔111的一端敞开，如蓄冷腔111的上端敞开，这样，可将第一换热器2从上端安装于蓄冷腔111内，以使第一换热器2在箱体11内实现蓄冷作用。

以及，风道组件12内部构造为中空结构，以使风道组件12内限定出风道腔14，且风道组件12具有进风口13和出风口15，且进风口13、出风口15均设于风道组件12与箱体11错开的位置，以避免箱体11的安装对进风过程和出风过程造成干涉。需要说明的是，在实际安装时，可将箱体11设置于空调器100的背离用户的一侧，即箱体11安装于后侧，且将风道组件12设置于空调器100的靠近用户的一侧，即风道组件12安装于前侧，以使进风口13和出风口15均朝向用户所在的室内空间敞开，从而利于实现与室内空间中的气流交换。

在一些实施例中，风道组件12包括两个部分，且分别为风道壳121和进风格栅122，其中，风道壳121与箱体11相连，如可在风道壳121设置多个连接孔a，且在箱体11朝向风道壳121的位置处设置多个连接孔a，从而在实际安装固定时，可将风道壳121的多个连接孔a分别与箱体11上的多个连接孔a一一对应，并通过多个连接件依次贯穿各个对应的连接孔a，实现对风道壳121与箱体11的连接固定，且通过连接件相连，可使得风道壳121能够从箱体11上灵活地拆装，便于后期更换和维修。

风道壳121限定出风道腔14，也就是说，第二换热器3安装于风道壳121内，且第二换热器3也可与风道腔14的腔壁可拆卸地相连。这样，在室内空间中的气流从进风口13进入到风道壳121内之后，使得气流能够与第二换热器3中的放冷介质进行换热，从而使得气流降低至低于室内空间中的温度，进而实现对室内空间中的气流的冷却作用。

进风格栅122可与风道壳121固定相连，以安装于风道壳121，具体设计时，可将进风格栅122通过风道壳121通过连接件可拆卸地相连，以使进风格栅122在风道壳121上灵活地拆装。如图15所示，在风道壳121的上端形成有安装口，安装口朝上以及朝前敞开，且进风格栅122的宽度尺寸与安装口开口尺寸相适配，以使进风格栅122安装于安装口处从而对安装口起到封闭的作用，且进风格栅122具有进风口13，由此，在室内空间中的气流在空调器100进行流通时，进风格栅122对风道壳121的安装口进行封闭，使得气流可从进风格栅122的进风口13处进入到风道腔14内实现与第二换热器3的换热作用。

可以理解的是，进风格栅122上设有多个进风子口，多个进风子口间隔开分布于进风格栅122以共同形成进风口13，即进风格栅122构造为网孔结构，以实现气流的通入，从而对气流中的杂物起到过滤的作用，避免气流中的体积较大的物体进入到风道腔14内，保证空调器100正常运行。

如图15所示，风道壳121形成有出风口15，出风口15可设置于风道壳121的前侧面，以使风道腔14内的气流从风道壳121的前侧朝室内空间中排出，即经过第二换热器3进行冷却后的室内气流可从风道壳121的前侧直接吹向用户所在的位置，保证冷量的定向输送，提升用户对气流的风感效果。

在一些实施例中，进风格栅122构造为弯折结构，且具体包括弯折相连的顶板部123和侧板部124，其中，顶板部123和侧板部124为一体成型结构，以使二者的连接位置结构强度较大，避免出现结构断裂和分离的情况。

其中，如图8所示，进风口13包括第一进风口131和第二进风口132，第一进风口131设于顶板部123，使得室内空间中的部分气流能够从第一进风口131处由风道壳121的上端进入到风道腔14内，且第二进风口132设于侧板部124，以使室内空间中的部分气流能够从第二进风口132处由风道壳121的前侧进入到风道腔14内，即通过此结构设计，利于实现风道组件12的顶部进风和前部进风，从而增大进风量，提升对室内空间的冷却效果。

在一些实施例中，第二进风口132和出风口15可设于风道组件12的同一侧，如均设于风道组件12的前侧，如图1所示，第二进风口132设于进风格栅122的侧部板，同时出风口15位于风道壳121的前侧面处，以使第二进风口132与出风口15沿上下方向依次分布于风道组件12的前侧，这样，可使得风道组件12的朝向室内空间的侧面处同时设置进风结构和出风结构，利于实现风道组件12相对于室内空间的气流输入和输出。

其中，如图1所示，第二进风口132也构造为包括多个进风子口，以在实现气流进入的情况下，实现对气流过滤的作用。同时，如图1所示，出风口15构造为长条形开口，以使出风口15的开口面积较大，从而在保证较大的进风量的同时，保证出风口15处的实际出风量，达到进出平衡，且气流流通量较大的设计，提升对室内气流的冷却效果。

在一些实施例中，第二换热器3构造为与进风格栅122随形设计，也就是说，第二换热器3的外部轮廓与进风格栅122的外部轮廓构造为相同，如图8所示，进风格栅122弯折相连的顶板部123和侧板部124，且如图9和图10所示，第二换热器3也构造为弯折结构，以使第二换热器3包括与顶板部123正对设置的一部分，还包括与侧部板正对设置的另一部分，且通过如此设置，使得第二换热器3弯折相连的两部分能够分别与第一进风口131和第二进风口132正对，从而使得第一进风口131和第二进风口132处流入的气流均能够实现对第二换热器3直接进行冷量交换，增大换热面积，提升冷却效果。

且如图3所示，在风道壳121的上端的安装口的开口形状也与第二换热器3、进风格栅122构造为相同，以使得第二换热器3可先安装于安装口处，再将进风格栅122固定于安装口处且位于第二换热器3的外侧，安装结构简单且利于实现气流的流通作用。

在一些实施例中，如图6和图7所示，空调器100还包括：风轮4和驱动件5，风轮4可转动地安装于风道壳121内，其中，风轮4设有多个风叶，且多个风叶通过风轮4的固定轴进行连接固定，以使风轮4的多个风叶在风道壳121内起到气流驱动的作用，在具体设计时，可将风轮4的固定轴与风道腔14的内侧壁可转动地相连，且固定轴的轴向与气流的流向垂直，从而保证风轮4的气流驱动效果。

驱动件5与风轮4相连，驱动件5可构造为驱动电机，且可将驱动电机的电机轴与风轮4的固定轴固定相连，以使驱动电机能够带动风轮4驱动风道腔14内的气流流动，实现风道腔14内的气流持续流动。

在一些实施例中，箱体11设有延伸底板112，风道组件12、动力泵6和压缩机7均安装于延伸底板112。如图13所示，箱体11的前侧面的底部设有朝前延伸的延伸底板112，延伸底板112的上表面形成为安装面，风道组件12、动力泵6和压缩机7均安装于延伸底板112，其中，如图16所示，风道壳121的两侧以及前侧均设有连接孔a，同时，在延伸底板112的两侧和前侧也对应设置有连接孔a，以使风道壳121与延伸底板112通过多个连接件贯穿连接孔a实现二者的固定连接。

以及在延伸底板112的上表面设有安装座113，安装座113朝上凸出设置，且形成有安装座113孔，动力泵6安装于安装座113上至少部分伸至安装座113孔内，以使动力泵6相对于箱体11固定，同时，在延伸底板112的上表面设有与安装座113间隔开的安装区域114，安装区域114处设有多个连接孔a，且压缩机7的底部设有多个连接孔a，多个连接孔a可与多个连接孔a一一正对地设置，从而通过多个螺栓等连接件实现压缩机7与延伸底板112的固定连接，结构简单，安装方便。

在一些实施例中，蓄冷腔111具有敞开端，且敞开端处设有盖板8，盖板8为可拆卸地安装于敞开端，如蓄冷腔111的上端为敞开端，且如图13所示，在敞开端的侧壁上设有多个连接孔a，同时如图11和图12所示，在盖板8的周向上设有多个连接孔a，以使敞开端处的多个连接孔a与盖板8上的多个连接孔a正对，并分别通过多个连接件进行连接固定，由此，可实现对敞开端的封闭作用，以对蓄冷腔111起到保温的效果。

在一些实施例中，第一换热器2与蓄冷腔111的内壁之间填充有冷却介质，以使冷却介质能够实现冷量的存储，如冷却介质可采用冷却水，以使冷却水能够在蓄冷腔111内进行冷量存储，这样，在压缩机7运行时，可通过蓄冷介质的循环，将冷却水冷凝成冰，从而实现蓄冷的作用，当然冷却介质也可为其他类型的介质。

以及在一些实施例中，可在出风口15处设置导风组件9，以使导风组件9能够对出风口15处的气流起到定向排出的作用，从而使得低温气流流向用户的需求区域，提升用户的使用舒适性。如导风组件9包括多个导风叶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器(100)，其特征在于，包括：

机壳(1)，所述机壳(1)具有蓄冷腔(111)和风道腔(14)；

第一换热器(2)，所述第一换热器(2)安装于所述蓄冷腔(111)内，所述第一换热器(2)具有第一蓄冷流道(21)和第一放冷流道(22)；

第二换热器(3)，所述第二换热器(3)安装于所述风道腔(14)内，且所述第二换热器(3)具有第二蓄冷流道(31)和第二放冷流道(32)；其中

所述第一蓄冷流道(21)、所述第二蓄冷流道(31)与压缩机(7)串联，所述第一放冷流道(22)、所述第二放冷流道(32)与动力泵(6)串联。

2.根据权利要求1所述的空调器(100)，其特征在于，所述机壳(1)包括箱体(11)和风道组件(12)，所述箱体(11)与所述风道组件(12)相连，所述箱体(11)限定出所述蓄冷腔(111)，所述风道组件(12)限定出所述风道腔(14)且具有与所述风道腔(14)连通的进风口(13)和出风口(15)。

3.根据权利要求2所述的空调器(100)，其特征在于，所述风道组件(12)包括风道壳(121)和进风格栅(122)，所述风道壳(121)与所述箱体(11)相连，所述风道壳(121)限定出所述风道腔(14)，所述进风格栅(122)安装于所述风道壳(121)且形成有所述进风口(13)，所述风道壳(121)形成有所述出风口(15)。

4.根据权利要求3所述的空调器(100)，其特征在于，所述进风格栅(122)包括弯折相连的顶板部(123)和侧板部(124)，所述进风口(13)包括设于所述顶板部(123)的第一进风口(131)和设于所述侧板部(124)的第二进风口(132)。

5.根据权利要求4所述的空调器(100)，其特征在于，所述第二进风口(132)和所述出风口(15)均设于所述风道组件(12)的前侧。

6.根据权利要求3所述的空调器(100)，其特征在于，所述第二换热器(3)构造为与所述进风格栅(122)随形设计。

7.根据权利要求3所述的空调器(100)，其特征在于，还包括：风轮(4)和驱动件(5)，所述风轮(4)可转动地安装于所述风道壳(121)内，所述驱动件(5)与所述风轮(4)相连。

8.根据权利要求2所述的空调器(100)，其特征在于，所述箱体(11)设有延伸底板(112)，所述风道组件(12)、所述动力泵(6)和所述压缩机(7)均安装于所述延伸底板(112)。

9.根据权利要求2所述的空调器(100)，其特征在于，所述蓄冷腔(111)具有敞开端，且所述敞开端处设有可拆卸地的盖板(8)。

10.根据权利要求1所述的空调器(100)，其特征在于，所述第一换热器(2)与所述蓄冷腔(111)的内壁之间填充有冷却介质。

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