CN216343915U - 一种高压压缩机干气密封装置及包含其的高压压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压压缩机干气密封装置及包含其的高压压缩机，旋转转轴与机组壳体之间设置为密封腔，所述干气密封装置设置在所述密封腔内，所述干气密封装置包括：轴承套、一级密封组件和二级密封组件，所述轴承套固定套装在所述旋转转轴上，所述一级密封组件和所述二级密封组件均设置在所述密封腔内，且所述一级密封组件和所述二级密封组件的内环面与所述轴承套的外环面固定连接，所述一级密封组件和所述二级密封组件的外环面与所述机组壳体的内侧面固定连接。本实用新型通过设置两个串联的干气密封组件，从而使得即使其中一个出现故障，整个干气密封结构仍然能正常的工作。

Description

一种高压压缩机干气密封装置及包含其的高压压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机密封领域，具体涉及一种高压压缩机干气密封装置及包含其的高压压缩机。

背景技术

高速离心压缩机是石油化工生产的核心动设备，而压缩机干气密封是维持设备安全、环保、长周期运行的关键部件。国内高压干气密封起步较晚，经过不断发展，设计压力已达20MPa，但应用较少，压力20MPaG以上的高压干气密封还全部依赖进口，价格昂贵。

在20MPaG以上超高压干气密封设计制造中，经常出现摩擦副材料稳定性问题、热力变形问题、高压结构问题、辅助密封圈结构问题等，导致在使用的过程中，因为零件的磨损而导致密封件失效，对密封整体性能影响很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是超高压干气密封装置的稳定性不足，目的在于提供了一种高压压缩机干气密封装置及包含其的高压压缩机，解决了30MPa级高压压缩机的密封问题。

一种高压压缩机干气密封装置，旋转转轴与机组壳体之间设置为密封腔，所述干气密封装置设置在所述密封腔内，所述干气密封装置包括：轴承套、一级密封组件和二级密封组件，所述轴承套固定套装在所述旋转转轴上，所述一级密封组件和所述二级密封组件均设置在所述密封腔内，且所述一级密封组件和所述二级密封组件的内环面与所述轴承套的外环面固定连接，所述一级密封组件和所述二级密封组件的外环面与所述机组壳体的内侧面固定连接。

具体地，设定所述二级密封组件所在的一侧为所述干气密封装置的左侧，设定所述一级密封组件所在的一侧为所述干气密封装置的右侧；

所述一级密封组件包括一级动环座、一级静环座、一级动环、一级静环和一级静环密封组件，所述一级动环座与所述轴承套的右端固定连接，所述一级动环的右侧面与所述一级动环座的左侧面固定连接，所述一级静环设置在所述一级动环的左侧，所述一级静环座设置在所述一级静环的左侧，所述一级静环座的外环面与所述机组壳体的内侧面固定连接，所述一级静环密封组件设置在所述一级静环与所述一级静环座之间，所述一级静环密封组件的左端与所述一级静环座固定连接所述一级静环密封组件的右端与所述一级静环固定连接；

所述二级密封组件包括二级动环座、二级静环座、二级动环、二级静环和二级静环密封组件，所述二级动环座与所述轴承套的中部固定连接，所述二级动环的右侧面与所述二级动环座的左侧面固定连接，所述二级静环设置在所述二级动环的左侧，所述二级静环座设置在所述二级静环的左侧，所述二级静环座的外环面与所述机组壳体的内侧面固定连接，所述二级静环密封组件设置在所述二级静环与所述二级静环座之间，所述二级静环密封组件的左端与所述二级静环座固定连接所述二级静环密封组件的右端与所述二级静环固定连接。

优选地，所述一级动环座和所述轴承套一体成型，所述一级静环座和所述二级静环座一体成型。

具体地，所述一级动环的左侧面和所述二级动环的左侧面均设置有干气密封用动压槽，所述一级静环座和所述二级静环座通过防转卡盘与所述机组壳体固定连接。

作为一种实施例，所述一级静环密封组件包括一级弹簧和一级推环，多个所述一级弹簧的左端与所述一级静环座的右侧面垂直固定连接，所述一级推环设置在所述一级静环和所述一级静环座之间，且所述一级推环的左侧面与所述一级弹簧的右端垂直固定连接，所述一级推环的右侧面与所述一级静环的左侧面贴合；

所述二级静环密封组件包括二级弹簧和二级推环，多个所述二级弹簧的左端与所述二级静环座的右侧面垂直固定连接，所述二级推环设置在所述二级静环和所述二级静环座之间，且所述二级推环的左侧面与所述二级弹簧的右端垂直固定连接，所述二级推环的右侧面与所述二级静环的左侧面贴合。

具体地，所述一级动环座与所述一级静环座之间设置有一级密封腔，所述一级动环、所述一级静环和所述一级静环密封组件设置在所述一级密封腔内，所述二级动环座与所述二级静环座之间设置有二级密封腔，所述二级动环、所述二级静环和所述二级静环密封组件设置在所述二级密封腔内，所述一级静环座上设置有与所述一级密封腔连通的一级密封气入口和一级泄露排放口，所述二级静环座上设置有与所述二级密封腔连通的二级密封气入口和二级泄露排放口。

进一步，所述干气密封装置还包括隔离密封组件，所述隔离密封组件设置在所述二级密封组件的左侧，所述隔离密封组件的内环面与所述轴承套的外环面动密封连接，所述隔离密封组件的外环面通过所述防转卡盘与所述机组壳体固定连接。

作为另一种实施例，所述一级静环座的截面为T型结构，所述一级静环座的右侧、所述轴承套和所述一级动环座构成环形的所述一级密封腔，所述一级静环座的右侧面设置有一级环形槽，多个所述一级弹簧水平设置在所述一级环形槽内，所述一级弹簧的左端与所述一级环形槽的底面垂直固定连接；

所述二级静环座的截面为L型结构，所述二级动环座的截面为阶梯型结构，所述二级动环座的内环面与所述轴承套的外环面固定连接，所述二级静环座和所述二级动环座构成环形的所述二级密封腔，所述二级静环座的右侧面设置有二级环形槽，多个所述二级弹簧水平设置在所述二级环形槽内，所述二级弹簧的左端与所述二级环形槽的底面垂直固定连接。

具体地，所述一级密封气入口设置在所述一级静环座的右侧且位于所述一级密封腔的外侧，所述一级静环座的内环面与所述轴承套的外环面之间设置有一级间隙，所述一级静环座的左侧面与所述二级动环座的右侧面之间设置有一级排气间隙，所述一级间隙与所述一级排气间隙连通，所述一级泄露排放口设置在所述一级静环座的中部设置切与所述一级排气间隙连通；

所述二级密封气入口设置在所述二级静环座的右侧且位于所述二级密封腔的外侧，所述二级静环座的内环面与所述二级动环座的外环面之间设置有二级间隙，所述二级静环座的左侧面与所述隔离密封组件的右侧面之间设置有二级排气间隙，所述二级间隙与所述二级排气间隙连通，所述二级泄露排放口设置在所述二级静环座上且与所述二级排气间隙连通。

一种高压压缩机，包括上述的一种高压压缩机干气密封装置。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过设置两个串联的干气密封组件，从而使得即使其中一个出现故障，整个干气密封结构仍然能正常的工作。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1是根据本实用新型所述的一种高压压缩机干气密封装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型所述的干气密封用动压槽的结构示意图。

附图标记：1-轴承套、2-一级动环、3-一级静环、4-一级静环密封组件、5-一级静环座、6-二级动环座；7-二级静环密封组件、8-二级静环座、9-传动卡盘、10-隔离密封、11-防转卡盘、A-一级密封气入口、B-一级泄漏排放口、C-二级密封气入口、D-二级泄漏排放口、E-隔离气入口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

一种高压压缩机干气密封装置，旋转转轴与机组壳体之间设置为密封腔，干气密封装置设置在密封腔内，干气密封装置包括：轴承套1、一级密封组件和二级密封组件，轴承套1固定套装在旋转转轴上，一级密封组件和二级密封组件均设置在密封腔内，且一级密封组件和二级密封组件的内环面与轴承套1的外环面固定连接，一级密封组件和二级密封组件的外环面与机组壳体的内侧面固定连接。

将轴承套1套装到旋转转轴上，其中轴承套1与旋转转轴的连接方式可以为多种多样，不做具体的限制，只要轴承套1的内侧面能与旋转转轴的外侧面密封固定连接即可，例如：通过定位环与定位槽的卡合；通过销钉和销孔的配合；通过卡箍的抱紧；通过传动卡盘9固定等。

轴承套1和机组壳体组成密封腔，机组壳体和轴承套1发生相对转动，即轴承套1相对于旋转转轴不转动，机组壳体相对于旋转转轴转动，因此外密封壳体与轴承套1之间需要动密封连接，现阶段常见的动密封连接方式为碳刷密封、梳齿密封等。

一级密封组件、二级密封组件均设置在密封腔内，两个干气密封组件只要有一个正常工作，均不会出现了泄露的情况，因此可以有效的降低了故障率。

为了便于描述，对方位进行设定，即按照图中的方位，将二级密封组件所在的一侧设定为干气密封装置的左侧，将一级密封组件所在的一侧设定为干气密封装置的右侧；此左右只是为了便于描述，在实际的使用中，不对干气密封装置的左右进行限定，可以旋转方向任意使用。

一级密封组件包括一级动环座、一级静环座5、一级动环2、一级静环3和一级静环密封组件4，一级动环座与轴承套1的右端固定连接，一级动环2的右侧面与一级动环座的左侧面固定连接，一级静环3设置在一级动环2的左侧，一级静环座5设置在一级静环3的左侧，一级静环座5的外环面与机组壳体的内侧面固定连接，一级静环密封组件4设置在一级静环3与一级静环座5之间，一级静环密封组件4的左端与一级静环座5固定连接一级静环密封组件4的右端与一级静环3固定连接；

二级密封组件包括二级动环座6、二级静环座8、二级动环、二级静环和二级静环密封组件7，二级动环座6与轴承套1的中部固定连接，二级动环的右侧面与二级动环座6的左侧面固定连接，二级静环设置在二级动环的左侧，二级静环座8设置在二级静环的左侧，二级静环座8的外环面与机组壳体的内侧面固定连接，二级静环密封组件7设置在二级静环与二级静环座8之间，二级静环密封组件7的左端与二级静环座8固定连接二级静环密封组件7的右端与二级静环固定连接。

以一级密封组件为例进行工作原理的说明。

一级动环2跟随旋转转轴转动，气体注入至干气密封动压槽内，气体在干气密封动压槽内受到挤压，动气压对一级静环3施加一个向左的作用力，一级静环密封组件4对一级静环3施加一个向右的作用力，当两个作用力平衡时，实现干气密封。

其工作原理是靠流体静压力、弹力与流体动压力之间的平衡。当密封气体注入第一密封腔时，使一级动环2、一级静环3受到流体静压力的作用。

当一级动环2随旋转转轴转动时，干气密封动压槽里的气体被剪切从外缘流向中心，产生动压力，而密封堰对气体的流出有抑制作用，使得气体流动受阻，气体压力升高，这一升高的压力将挠性安装的一级静环3与配对的一级动环2分开，当气体压力与一级静环密封组件4恢复平衡后，维持一最小间隙，形成气膜，膜厚一般为3-5μm，使一级动环2和一级静环3脱离接触，从而端面几乎无磨损，同时密封工艺气体。

二级密封组件的工作原理与一级密封组件的工作原理类似，此处不再做赘述。

同时，需要注意的是，在上述的描述中，将一级静环座5和二级静环座8分开描述，并不代表在实际的生产中上述两个部件一定为分体式的结构，在实际的生产中，一级静环座5和二级静环座8可以为一体成型，当然，也可以为分体式结构。

同样的，一级动环座和轴承套1也可以根据实际的需求选择采用一体成型还是分体式再安装结构。

一级动环2的左侧面和二级动环的左侧面均设置有干气密封用动压槽，一级静环座5和二级静环座8通过防转卡盘11与机组壳体固定连接。

常见的干气密封动压槽有单旋向和双旋向,一般单旋向为如图2所示的螺旋槽，双旋向常见有T型槽、枞树槽和U型槽。

防转卡盘11用于将静环座与机组壳体连接，避免一级静环座5/二级静环座8与机组壳体之间出现相对转动。

本实用新型中一级动环2/二级动环和一级静环3/二级静环均采用硬质材料组对，一级动环2/二级动环选用SiC或WC，一级静环3/二级静环采用SiC表面涂敷金刚石，通过材料与结构上的优化解决了摩擦副材料稳定性问题和热力变形问题。金属结构件采用高强度沉淀硬化不锈钢，通过CAE辅助优化，控制最大弹性变形小于0.01mm，确保结构件的可靠性。

作为一种实施例，一级静环密封组件4包括一级弹簧和一级推环，多个一级弹簧的左端与一级静环座5的右侧面垂直固定连接，一级推环设置在一级静环3和一级静环座5之间，且一级推环的左侧面与一级弹簧的右端垂直固定连接，一级推环的右侧面与一级静环3的左侧面贴合；

二级静环密封组件7包括二级弹簧和二级推环，多个二级弹簧的左端与二级静环座8的右侧面垂直固定连接，二级推环设置在二级静环和二级静环座8之间，且二级推环的左侧面与二级弹簧的右端垂直固定连接，二级推环的右侧面与二级静环的左侧面贴合。

此处静环密封组件的结构包括弹簧和推环，以一级静环密封组件4为了对其工作原理加以说明：

其中一级推环的功能只要是在一级弹簧和一级静环3之间增加一个辅助件，也可以根据需求将推环取消，直接将一级弹簧和一级静环3固定连接。

一级弹簧对一级静环3施加一个向右的作用力，使得在一级动环2不转动时，一级静环3与一级动环2贴合，在一级动环2转动时，一级动环2产生的动流体压力与一级弹簧的弹力抵消，从而使气体压力与一级静环密封组件4平衡，维持一最小间隙，形成气膜。

二级静环密封组件7的工作原理与之相同，不做赘述。

一级静环密封组件4/二级静环密封组件7、一级静环3/二级静环因其工作部分的特殊性，在工作中会随轴的旋转高速往复微动磨损，要求追随性和耐磨性更高，故件一级静环座5/二级静环座8与一级静环3/二级静环之间采用硬密封面，而与浮动配合面采用特殊设计的改性PTFE密封。

一级动环座与一级静环座5之间设置有一级密封腔，一级动环2、一级静环3和一级静环密封组件4设置在一级密封腔内，二级动环座6与二级静环座8之间设置有二级密封腔，二级动环、二级静环和二级静环密封组件7设置在二级密封腔内，一级静环座5上设置有与一级密封腔连通的一级密封气入口A和一级泄露排放口B，二级静环座8上设置有与二级密封腔连通的二级密封气入口C和二级泄露排放口D。

一级密封气入口A、二级密封气入口C是为了对一级动环2、二级动环的干气密封动压槽内提供气体，常见的气体为氦气，也可以为其它气体。

一级泄露排放口B和二级泄露排放口D是将干气密封动压槽内的泄露至轴承套1附近的空气加以排出，避免堆积，也便于在停机后，正常恢复一级静环3和二级静环的位置。

干气密封装置还包括隔离密封组件10，隔离密封组件10设置在二级密封组件的左侧，隔离密封组件10的内环面与轴承套1的外环面动密封连接，隔离密封组件10的外环面通过防转卡盘11与机组壳体固定连接。

隔离密封组件是为了将机组壳体与轴承套1之间进行密封，即对二级密封组件的左端进行辅助密封，隔离密封组件内设置有隔离气体，隔离密封组件上设置有用于通入隔离气体的隔离气入口E。

一级静环座5、二级静环座8、一级动环座和二级动环座6均可以为多种结构，下面提供一个具体的实施例，对其加以说明：

本实施例中，一级静环座5的截面为T型结构，将该结构分解为外圆筒结构和内圆环结构，需要注意的是，外圆筒不为标准的圆筒，内圆环也不为标准的圆环，内圆环外环面与外圆筒的内侧面的中部位置连接。

一级动环座为一个圆环，该圆环的内环面与轴承套1连接。

一级静环座5的右侧、轴承套1和一级动环座构成环形的一级密封腔，即内圆环的右侧面、外圆筒的右侧内侧面、圆环的左侧面和轴承套1的外侧面组成了环形的一级密封腔。

一级静环座5的右侧面设置有一级环形槽，多个一级弹簧水平设置在一级环形槽内，一级弹簧的左端与一级环形槽的底面垂直固定连接；

设置一个环形槽，是为了给一级弹簧预留位置，在内圆环的右侧面开槽即可，当然，也可以根据实际情况，将一级环形槽增大，将推环以及部分一级静环3均设置在一级环形槽内。

二级静环座8的截面为L型结构，将该结构分解为外筒结构和内环结构，内环的外圆面与外筒的左端面固定连接。

二级动环座6的截面为阶梯型结构，将该结构分解一筒、一环、二筒和二环，一筒套装在旋转轴承上，且一筒的内侧面与旋转轴承固定连接，一环的内环面与一筒的右端固定连接，一环的右侧面与轴承套1的左端面贴合，二筒套装在轴承套1的左段，一环的外环面与二筒的左端连接，二筒的内侧面与轴承套1的外侧面贴合，二环的内环面与二筒的右端连接，二环的外环面与静环座之间设置动密封装置。

二筒的外侧面、二环的左侧面、内环的右侧面和外筒的内侧面构成环形的二级密封腔，二级静环座8的右侧面设置有二级环形槽，多个二级弹簧水平设置在二级环形槽内，二级弹簧的左端与二级环形槽的底面垂直固定连接。

设置一个环形槽，是为了给二级弹簧预留位置，在内环的右侧面开槽即可，当然，也可以根据实际情况，将二级环形槽增大，将推环以及部分二级静环均设置在二级环形槽内。

一级密封气入口A设置在一级静环座5的右侧且位于一级密封腔的外侧，一级静环座5的内环面与轴承套1的外环面之间设置有一级间隙，一级静环座5的左侧面与二级动环座6的右侧面之间设置有一级排气间隙，一级间隙与一级排气间隙连通，一级泄露排放口B设置在一级静环座5的中部设置切与一级排气间隙连通；

二级密封气入口C设置在二级静环座8的右侧且位于二级密封腔的外侧，二级静环座8的内环面与二级动环座6的外环面之间设置有二级间隙，二级静环座8的左侧面与隔离密封组件10的右侧面之间设置有二级排气间隙，二级间隙与二级排气间隙连通，二级泄露排放口D设置在二级静环座8上且与二级排气间隙连通。

如图所示，其中一级密封气入口A、二级密封气入口C、一级泄露排放口B和二级泄露排放口D的设置是为了能够连通一级密封腔/二级密封腔的外环面和内环面，形成一个通路，便于进行干气密封操作。

一种高压压缩机，包括上述的一种高压压缩机干气密封装置，高压压缩机中会选用一些超高压辅助密封圈，一方面是高压爆裂问题，另一方面是高压间隙挤出问题。为解决高压橡胶爆裂问题，采用弹簧加载的改性PTFE组合密封圈，静止件辅助密封圈挤出间隙控制在0.1～0.3mm，关键部位设置有防挤出部件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种高压压缩机干气密封装置，旋转转轴与机组壳体之间设置为密封腔，所述干气密封装置设置在所述密封腔内，其特征在于，所述干气密封装置包括：轴承套、一级密封组件和二级密封组件，所述轴承套固定套装在所述旋转转轴上，所述一级密封组件和所述二级密封组件均设置在所述密封腔内，且所述一级密封组件和所述二级密封组件的内环面与所述轴承套的外环面固定连接，所述一级密封组件和所述二级密封组件的外环面与所述机组壳体的内侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压压缩机干气密封装置，其特征在于，设定所述二级密封组件所在的一侧为所述干气密封装置的左侧，设定所述一级密封组件所在的一侧为所述干气密封装置的右侧；

所述一级密封组件包括一级动环座、一级静环座、一级动环、一级静环和一级静环密封组件，所述一级动环座与所述轴承套的右端固定连接，所述一级动环的右侧面与所述一级动环座的左侧面固定连接，所述一级静环设置在所述一级动环的左侧，所述一级静环座设置在所述一级静环的左侧，所述一级静环座的外环面与所述机组壳体的内侧面固定连接，所述一级静环密封组件设置在所述一级静环与所述一级静环座之间，所述一级静环密封组件的左端与所述一级静环座固定连接所述一级静环密封组件的右端与所述一级静环固定连接；

所述二级密封组件包括二级动环座、二级静环座、二级动环、二级静环和二级静环密封组件，所述二级动环座与所述轴承套的中部固定连接，所述二级动环的右侧面与所述二级动环座的左侧面固定连接，所述二级静环设置在所述二级动环的左侧，所述二级静环座设置在所述二级静环的左侧，所述二级静环座的外环面与所述机组壳体的内侧面固定连接，所述二级静环密封组件设置在所述二级静环与所述二级静环座之间，所述二级静环密封组件的左端与所述二级静环座固定连接所述二级静环密封组件的右端与所述二级静环固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压压缩机干气密封装置，其特征在于，所述一级动环座和所述轴承套一体成型，所述一级静环座和所述二级静环座一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种高压压缩机干气密封装置，其特征在于，所述一级动环的左侧面和所述二级动环的左侧面均设置有干气密封用动压槽，所述一级静环座和所述二级静环座通过防转卡盘与所述机组壳体固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压压缩机干气密封装置，其特征在于，所述一级静环密封组件包括一级弹簧和一级推环，多个所述一级弹簧的左端与所述一级静环座的右侧面垂直固定连接，所述一级推环设置在所述一级静环和所述一级静环座之间，且所述一级推环的左侧面与所述一级弹簧的右端垂直固定连接，所述一级推环的右侧面与所述一级静环的左侧面贴合；

所述二级静环密封组件包括二级弹簧和二级推环，多个所述二级弹簧的左端与所述二级静环座的右侧面垂直固定连接，所述二级推环设置在所述二级静环和所述二级静环座之间，且所述二级推环的左侧面与所述二级弹簧的右端垂直固定连接，所述二级推环的右侧面与所述二级静环的左侧面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种高压压缩机干气密封装置，其特征在于，所述一级动环座与所述一级静环座之间设置有一级密封腔，所述一级动环、所述一级静环和所述一级静环密封组件设置在所述一级密封腔内，所述二级动环座与所述二级静环座之间设置有二级密封腔，所述二级动环、所述二级静环和所述二级静环密封组件设置在所述二级密封腔内，所述一级静环座上设置有与所述一级密封腔连通的一级密封气入口和一级泄漏排放口，所述二级静环座上设置有与所述二级密封腔连通的二级密封气入口和二级泄漏排放口。

7.根据权利要求6所述的一种高压压缩机干气密封装置，其特征在于，还包括隔离密封组件，所述隔离密封组件设置在所述二级密封组件的左侧，所述隔离密封组件的内环面与所述轴承套的外环面动密封连接，所述隔离密封组件的外环面通过所述防转卡盘与所述机组壳体固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高压压缩机干气密封装置，其特征在于，所述一级静环座的截面为T型结构，所述一级静环座的右侧、所述轴承套和所述一级动环座构成环形的所述一级密封腔，所述一级静环座的右侧面设置有一级环形槽，多个所述一级弹簧水平设置在所述一级环形槽内，所述一级弹簧的左端与所述一级环形槽的底面垂直固定连接；

所述二级静环座的截面为L型结构，所述二级动环座的截面为阶梯型结构，所述二级动环座的内环面与所述轴承套的外环面固定连接，所述二级静环座和所述二级动环座构成环形的所述二级密封腔，所述二级静环座的右侧面设置有二级环形槽，多个所述二级弹簧水平设置在所述二级环形槽内，所述二级弹簧的左端与所述二级环形槽的底面垂直固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高压压缩机干气密封装置，其特征在于，所述一级密封气入口设置在所述一级静环座的右侧且位于所述一级密封腔的外侧，所述一级静环座的内环面与所述轴承套的外环面之间设置有一级间隙，所述一级静环座的左侧面与所述二级动环座的右侧面之间设置有一级排气间隙，所述一级间隙与所述一级排气间隙连通，所述一级泄漏排放口设置在所述一级静环座的中部设置切与所述一级排气间隙连通；

所述二级密封气入口设置在所述二级静环座的右侧且位于所述二级密封腔的外侧，所述二级静环座的内环面与所述二级动环座的外环面之间设置有二级间隙，所述二级静环座的左侧面与所述隔离密封组件的右侧面之间设置有二级排气间隙，所述二级间隙与所述二级排气间隙连通，所述二级泄漏排放口设置在所述二级静环座上且与所述二级排气间隙连通。

10.一种高压压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9所述的一种高压压缩机干气密封装置。

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