CN216338168U - 一种棉纱卷捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种棉纱卷捻装置，涉及纺织设备技术领域，包括底座以及设在底座上的分线轴支座和整线轴支座，还包括旋转组件，旋转组件包括转动支座和调节块，转动支座与底座转动连接，转动支座的端面上圆周阵列开设多个第一腰型滑槽，且调节块与转动支座转动连接，调节块端面上圆周阵列多个第二腰型滑槽，第二腰型滑槽倾斜设置，分线轴支座一端依次穿过第二腰型滑槽和第一腰型滑槽，且分别与第二腰型滑槽和第一腰型滑槽滑动，通过转动调节块驱动分线轴支座沿转动支座径向移动，本实用新型通过旋转组件调节分线轴支座的径向位置，进一步调节纱线卷捻的力度，实用不同粗细纱线的卷捻，调节方便可靠。

Description

一种棉纱卷捻装置

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种棉纱卷捻装置。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经卷捻合股加工后称为棉线。棉纱卷捻是一种将多根纱线捻卷在一起形成棉纱的纺织工艺，合股后的棉纱根据组成棉线的质量来决定，优质棉纱具有杂质少、光泽好、强力高和线条均匀的优点，被广泛应用于各种织物当中。

由于棉纱卷捻过程是将多股纱线卷捻一起的，针对不同粗细的纱线需要调节不同的卷捻力度，通常通过调整下纱线轴之间的距离，进而调整卷捻结合处的卷捻角度，现有的卷捻设备调节不方便，通常采用螺栓固定定位纱线轴支座，不能根据纱线粗细进行随意调节，具有一定的局限性，因此，我们提出了一种棉纱卷捻装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种棉纱卷捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种棉纱卷捻装置，包括底座以及设在底座上的分线轴支座和整线轴支座，还包括旋转组件，旋转组件包括转动支座和调节块，所述转动支座与底座转动连接，所述转动支座的端面上圆周阵列开设多个第一腰型滑槽，所述调节块与转动支座同轴设置，且调节块与转动支座转动连接，所述调节块端面上圆周阵列多个第二腰型滑槽，所述第二腰型滑槽倾斜设置，第二腰型滑槽靠近调节块的圆心一端与第一腰型滑槽靠近转动支座圆心一端重合，所述分线轴支座一端依次穿过第二腰型滑槽和第一腰型滑槽，且分别与第二腰型滑槽和第一腰型滑槽滑动，所述第一腰型滑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与分线轴支座固定连接，另一端与第一腰型滑槽靠近圆心一端固定连接，通过转动调节块驱动分线轴支座沿转动支座径向移动。

作为本实用新型进一步的方案，所述转动支座边缘上设有的限位卡块，所述限位卡块与转动支座滑动连接，所述调节块外边缘沿轴向圆周均匀开设多个容纳限位卡块的卡槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位卡块一端设有螺柱，所述螺柱与限位卡块转动连接，所述螺柱与转动支座螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述分线轴支座与整线轴支座之间设有导线盘，所述导线盘与转动支座固定连接，所述导线盘呈圆盘状，端面圆周阵列开设有多个第一圆孔，导线盘靠近整线轴支座一侧设有导线管，所述导线管外圆周上开设有多个导线孔与导线管内孔贯通，纱线经分线轴支座引出分别依次通过第一圆孔和导线孔在导线管内集结卷捻后收卷在整线轴支座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述整线轴支座靠近分线轴支座一侧设有滚珠，所述滚珠上设有导线孔，滚珠沿垂直方向上下往复运动。

作为本实用新型进一步的方案，所述滚珠一端与皮带端面固定设置的圆杆球连接，所述滚珠两端分别安装在第一带轮和第二带轮上，第一带轮与第二带轮之间的距离可调，第一带轮与第二带轮均设置在底座上设置的第一固定板上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一固定板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有调节座，所述调节座沿第一滑槽滑动可调节，所述第一带轮与第一固定板转动连接，第二带轮与调节座转动连接，第一带轮一端与驱动机构连接。

本实用新型的有益效果：通过旋转组件调节分线轴支座的径向位置，进一步调节纱线卷捻的力度，适用于不同粗细纱线的卷捻，调节方便可靠，且结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的部分结构展开图；

图4是本实用新型的导向机构的结构示意图；

图中：底座-1、转动支座-2、分线轴支座-3、调节块-4、导线盘-5、整线轴支座-6、皮带-7、电机-9、第一固定板-101、第一滑槽-1011、第二固定板-102、滚珠-71、第一带轮-72、第二带轮-73、调节座-74、第二滑槽-201、限位卡块-21、螺柱-22、弹簧-23、卡槽-41、第三滑槽-401、第一圆孔-501、导线孔-502、导线管-503、圆环-31、固定块-32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种棉纱卷捻装置，包括底座1以及设在底座1上的分线轴支座3和整线轴支座6，底座1上设有第一固定板101和第二固定板102，整线轴支座6 与第二固定板102转动连接，纱线经分线轴支座3引出后通过卷捻后固定在整线轴支座6上，整线轴支座6一端连接有电机9，通过整线轴支座6转动收卷整理，还包括旋转组件，旋转组件包括转动支座2和调节块4，转动支座2与底座1转动连接，转动支座2的端面上圆周阵列开设多个第一腰型滑槽201，调节块4 与转动支座2同轴设置，且调节块4与转动支座2转动连接，调节块4端面上圆周阵列多个第二腰型滑槽401，第二腰型滑槽401 倾斜设置，第二腰型滑槽401靠近调节块4圆心一端与第一腰型滑槽201靠近转动支座2圆心一端同轴重合，分线轴支座3一端依次穿过第二腰型滑槽401和第一腰型滑槽201，且分别与第二腰型滑槽401和第一腰型滑槽201滑动，分线轴支座3一端固定连接有固定块32，固定块32收纳在第一腰型滑槽201内沿第一腰型滑槽201滑动，第一腰型滑槽201内设有弹簧23，弹簧23一端与分线轴支座3固定连接，另一端与第一腰型滑槽201靠近圆心一端固定连接，通过转动调节块4驱动分线轴支座3沿转动支座2径向移动。

具体地，如图2和3所示，在分线轴支座3与整线轴支座6 之间设有导线盘5，导线盘5与转动支座2固定连接，导线盘5 呈圆盘状，端面圆周阵列开设有多个第一圆孔501，导线盘5靠近整线轴支座6一侧设有导线管502，导线管502外圆周上开设有多个导线孔503与导线管502内孔贯通，纱线经分线轴支座3 引出分别依次通过第一圆孔501和导线孔503在导线管502内集结卷捻后收卷在整线轴支座6上。

具体地，转动支座2远离调节块4一端连接有电机，使用时，带有纱线的线轴固定安装在分线轴支座3上，从分线轴支座3上引出后预卷捻后固定在整线轴支座6上的线轴上，通过电机驱动转动支座2转动，同时通过电机9驱动整线轴支座6转动牵引纱线进行卷捻，分线轴支座3可沿转动支座2轴向调节，通过调节分线轴支座3与转动支座2轴线的位置调节卷捻的密度，针对不同粗细的纱线需要调整捻合的力度，因此，通过调节分线轴支座 3的位置适应不同卷捻的加工场合，如图3所示，逆时针转动调节块4时，第二腰型滑槽401驱动分线轴支座3沿第一腰型滑槽201径向滑动，弹簧23对分线轴支座3保持弹性牵引力，配合第二腰型滑槽401的支撑对分线轴支座3进行固定，结构简单，且调节方便，调节灵活。

在一些实施例中，在转动支座2上设有限位组件用于对调节块4进行固定限位，如图3所示，在转动支座2边缘上设有的限位卡块21，限位卡块21与转动支座2滑动连接，调节块4外边缘沿轴向圆周均匀开设多个容纳限位卡块21的卡槽41，即转动调节块4后，通过移动限位卡块21***卡槽41内，进而对调节块4进行固定限位。

优选地，在限位卡块21一端设有螺柱22，螺柱22与限位卡块21转动连接，螺柱22与转动支座2螺纹连接，即通过转动螺柱22驱动限位卡块21滑动控制调节块4的限位固定，操作方便快捷。

在一些实施例中，如图2和4所示，整线轴支座6靠近分线轴支座3一侧设有滚珠71，滚珠71上设有导线孔，滚珠71沿垂直方向上下往复运动，将滚珠71与直线往复机构连接，牵引纱线匀速上下移动，使得纱线均匀卷覆在整线轴支座6上。

优选地，如图4所示，在滚珠71一端与皮带7端面固定设置的圆杆球连接，滚珠71两端分别安装在第一带轮72和第二带轮73上，第一带轮72与第二带轮73之间的距离可调，第一带轮72与第二带轮73均设置在底座1上设置的第一固定板101上，即通过驱动皮带7转动，带动滚珠71上下往复运动，便于控制，且结构简单。

具体地，在第一固定板101上开设有第一滑槽1011，第一滑槽1011内设有调节座74，调节座74沿第一滑槽1011滑动可调节，调节座74通过螺栓与第一固定板101可拆卸连接，即通过调节调节座74的位置进一步调节第二带轮73与第一带轮72 之间的距离，从而调整滚珠71的运动范围，适用于不尺寸的整线线轴，卷轴第一带轮72与第一固定板101转动连接，第二带轮73与调节座74转动连接，第一带轮72一端与驱动机构连接，第一带轮72可直接与电机连接，并设置PLC控制程序匹配第一带轮72和整线轴支座6的转速，使得随着整线轴支座6收卷厚度的增加，降低第一带轮72的转速。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉纱卷捻装置，包括底座(1)以及设在底座(1)上的分线轴支座(3)和整线轴支座(6)，其特征在于，还包括旋转组件，旋转组件包括转动支座(2)和调节块(4)，所述转动支座(2)与底座(1)转动连接，所述转动支座(2)的端面上圆周阵列开设多个第一腰型滑槽(201)，所述调节块(4)与转动支座(2)同轴设置，且调节块(4)与转动支座(2)转动连接，所述调节块(4)端面上圆周阵列多个第二腰型滑槽(401)，所述第二腰型滑槽(401)倾斜设置，第二腰型滑槽(401)靠近调节块(4)的圆心一端与第一腰型滑槽(201)靠近转动支座(2)圆心一端重合，所述分线轴支座(3)一端依次穿过第二腰型滑槽(401)和第一腰型滑槽(201)，且分别与第二腰型滑槽(401)和第一腰型滑槽(201)滑动，所述第一腰型滑槽(201)内设有弹簧(23)，所述弹簧(23)一端与分线轴支座(3)固定连接，另一端与第一腰型滑槽(201)靠近圆心一端固定连接，通过转动调节块(4)驱动分线轴支座(3)沿转动支座(2)径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱卷捻装置，其特征在于，所述转动支座(2)边缘上设有的限位卡块(21)，所述限位卡块(21)与转动支座(2)滑动连接，所述调节块(4)外边缘沿轴向圆周均匀开设多个容纳限位卡块(21)的卡槽(41)。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱卷捻装置，其特征在于，所述限位卡块(21)一端设有螺柱(22)，所述螺柱(22)与限位卡块(21)转动连接，所述螺柱(22)与转动支座(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱卷捻装置，其特征在于，所述分线轴支座(3)与整线轴支座(6)之间设有导线盘(5)，所述导线盘(5)与转动支座(2)固定连接，所述导线盘(5)呈圆盘状，端面圆周阵列开设有多个第一圆孔(501)，导线盘(5)靠近整线轴支座(6)一侧设有导线管(502)，所述导线管(502)外圆周上开设有多个导线孔(503)与导线管(502)内孔贯通，纱线经分线轴支座(3)引出分别依次通过第一圆孔(501)和导线孔(503)在导线管(502)内集结卷捻后收卷在整线轴支座(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱卷捻装置，其特征在于，所述整线轴支座(6)靠近分线轴支座(3)一侧设有滚珠(71)，所述滚珠(71)上设有导线孔，滚珠(71)沿垂直方向上下往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种棉纱卷捻装置，其特征在于，所述滚珠(71)一端与皮带(7)端面固定设置的圆杆球连接，所述滚珠(71)两端分别安装在第一带轮(72)和第二带轮(73)上，第一带轮(72)与第二带轮(73)之间的距离可调，第一带轮(72)与第二带轮(73)均设置在底座(1)上设置的第一固定板(101)上。

7.根据权利要求6所述的一种棉纱卷捻装置，其特征在于，所述第一固定板(101)上开设有第一滑槽(1011)，所述第一滑槽(1011)内设有调节座(74)，所述调节座(74)沿第一滑槽(1011)滑动可调节，所述第一带轮(72)与第一固定板(101)转动连接，第二带轮(73)与调节座(74)转动连接，第一带轮(72)一端与驱动机构连接。

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