CN216330386U - 自动糊盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动糊盒机，包括机台、输送线、点胶机构、勾底翻折件及压合机构；机台上设有进料位和出料位；输送线装配于机台，输送线将位于进料位的盒体连同与盒体相连的翻折板一起输送至出料位；点胶机构位于进料位与出料位之间；勾底翻折件呈交错地悬置于输送线上方并位于点胶机构与出料位之间，勾底翻折件的前端沿输送线之输送方向位于勾底翻折件之后端的前方，勾底翻折件的前端远离输送线，勾底翻折件的后端位于输送线的正上方，勾底翻折件将翻折板之自由端朝靠近盒体的方向翻折；压合机构悬置于输送线上方并位于勾底翻折件与出料位之间，使得本实用新型的自动糊盒机成本更低且效率更高。

Description

自动糊盒机

技术领域

本实用新型涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种自动糊盒机。

背景技术

众所周知，随着经济的不断发展，玩具走进了千家万户，而玩具包装盒的生产需求也随之越来越大，糊盒是玩具包装盒生产中重要的一个环节，玩具包装盒的糊盒是将位于盒体一侧的翻折板翻折粘合于盒体上，但是现有的糊盒一般通过人手工进行，这种方式不仅成本很高而且效率低下。

因此，急需要一种成本更低且效率更高的自动糊盒机来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本更低且效率更高的自动糊盒机。

为实现上述目的，本实用新型的自动糊盒机包括机台、输送线、点胶机构、勾底翻折件及压合机构；所述机台上设有进料位和出料位；所述输送线装配于所述机台，所述输送线将位于所述进料位的盒体连同与所述盒体相连的翻折板一起输送至所述出料位；所述点胶机构位于所述进料位与所述出料位之间，所述点胶机构对所述输送线所输送来的盒体或对与该盒体相连的翻折板进行点胶；所述勾底翻折件呈交错地悬置于所述输送线上方并位于所述点胶机构与所述出料位之间，所述勾底翻折件的前端沿所述输送线之输送方向位于所述勾底翻折件之后端的前方，所述勾底翻折件的前端远离所述输送线，所述勾底翻折件的后端位于所述输送线的正上方，所述勾底翻折件将所述输送线所输送来的翻折板之自由端朝靠近盒体的方向翻折，从而驱使所述翻折板的自由端与所述盒体贴合；所述压合机构悬置于所述输送线上方并位于所述勾底翻折件与所述出料位之间，所述压合机构将所述翻折板的自由端与所述盒体压合。

较佳地，所述勾底翻折件的前端相对所述勾底翻折件的后端呈远离该后端的方向向下倾斜；在所述输送线输送所述盒体和翻折板的过程中，所述勾底翻折件借助所述翻折板的自由端由所述勾底翻折件的前端滑移至所述勾底翻折件的后端而驱使所述翻折板的自由端朝靠近所述盒体的方向翻折。

较佳地，本实用新型的自动糊盒机还包括与所述勾底翻折件配合的抵压预折件，所述抵压预折件位于所述进料位与所述勾底翻折件之间，所述抵压预折件悬置于所述输送线的正上方，所述抵压预折件在所述勾底翻折件驱使所述翻折板的自由端朝靠近所述盒体翻折的过程中向下抵压输送中的盒体。

较佳地，所述抵压预折件沿所述输送线之输送方向的前端向上倾斜延伸。

较佳地，所述压合机构包含与所述输送线的输送方向呈交错布置的辊筒，所述辊筒沿所述输送线的输送方向排列多个。

较佳地，本实用新型的自动糊盒机还包括位于所述压合机构与所述勾底翻折件之间的导向板，所述导向板悬置于所述输送线的正上方，所述导向板沿所述输送线的输送方向设置，所述导向板沿所述输送线的输送方向的前端向上倾斜延伸至所述勾底翻折件之后端的正上方，所述导向板沿所述输送线的输送方向的后端向下倾斜延伸。

较佳地，本实用新型的自动糊盒机还包括用于对位于所述进料位之翻折板进行承托的承托件，所述承托件沿所述输送线的输送方向位于所述勾底翻折件的前方。

较佳地，所述承托件沿所述输送线之输送方向的前端向下倾斜延伸，所述承托件沿所述输送线之输送方向的后端沿所述输送线的输送方向延伸至所述勾底翻折件之前端的正上方。

较佳地，所述点胶机构包含悬置于所述输送线之正上方的横移组件、装配于所述横移组件的升降组件及装配所述升降组件的点胶组件。

较佳地，本实用新型的自动糊盒机还包括位于所述输送线之上方的导向件，所述导向件沿所述输送线的输送方向延伸；所述输送线上固定有推动件。

与现有技术相比，由于本实用新型的自动糊盒机包括机台、输送线、点胶机构、勾底翻折件及压合机构；机台上设有进料位和出料位；输送线装配于机台，输送线将位于进料位的盒体连同与盒体相连的翻折板一起输送至出料位；点胶机构位于进料位与出料位之间，点胶机构对输送线所输送来的盒体或对与该盒体相连的翻折板进行点胶；勾底翻折件呈交错地悬置于输送线上方并位于点胶机构与出料位之间，勾底翻折件的前端沿输送线之输送方向位于勾底翻折件之后端的前方，勾底翻折件的前端远离输送线，勾底翻折件的后端位于输送线的正上方，勾底翻折件将输送线所输送来的翻折板之自由端朝靠近盒体的方向翻折，从而驱使翻折板的自由端与盒体贴合；压合机构悬置于输送线上方并位于勾底翻折件与出料位之间，压合机构将翻折板的自由端与盒体压合，使得本实用新型的自动糊盒机成本更低且效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的自动糊盒机的立体结构示意图。

图2为图1所示的自动糊盒机沿于输送线输送方向交错的水平方向看的平面结构示意图。

图3为图1所示的自动糊盒机沿竖直方向从上往下看的平面结构示意图。

图4为位于进料位的盒体和翻折板的立体结构示意图。

图5为位于出料位的盒体和翻折板的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的自动糊盒机1包括机台90、输送线10、点胶机构40、勾底翻折件20及压合机构50；机台90上设有进料位90a和出料位90b；输送线10装配于机台90，输送线10将位于进料位90a的盒体2连同与盒体2相连的翻折板3(如图4所示)一起输送至出料位90b。点胶机构40 位于进料位90a与出料位90b之间，以便于点胶机构40对输送线10所输送来的盒体2或对与该盒体2相连的翻折板3进行点胶。勾底翻折件20呈交错地悬置于输送线10上方并位于点胶机构40与出料位90b之间，勾底翻折件20的前端20a沿输送线10的输送方向位于勾底翻折件20之后端20b的前方，勾底翻折件20的前端20a远离输送线10，勾底翻折件20的后端20b位于输送线10的正上方，以便于勾底翻折件20将输送线10所输送来的翻折板3之自由端3a朝靠近盒体2的方向翻折，从而驱使翻折板3的自由端3a与盒体2贴合(如图5 所示)。压合机构50悬置于输送线10上方并位于勾底翻折件20与出料位90b 之间，以便于压合机构50将翻折板3的自由端3a与盒体2压合。更具体地，如下：

如图1及图2所示，勾底翻折件20的前端20a相对勾底翻折件20的后端 20b呈远离该后端20b的方向向下倾斜，以确保在输送线10输送盒体2和翻折板3的过程中，勾底翻折件20借助翻折板3的自由端3a由勾底翻折件20的前端20a滑移至勾底翻折件20的后端20b，从而驱使翻折板3的自由端3a朝靠近盒体2的方向翻折。

如图1及图2所示，本实用新型的自动糊盒机1还包括与勾底翻折件20配合的抵压预折件30，抵压预折件30位于进料位90a与勾底翻折件20之间，抵压预折件30悬置于输送线10的正上方，以便于抵压预折件30在勾底翻折件20 驱使翻折板3的自由端3a朝靠近盒体2翻折的过程中向下抵压输送中的盒体2，从而使得勾底翻折件20更加可靠地驱使翻折板3的自由端3a朝靠近盒体2翻折。

如图1及图2所示，抵压预折件30沿输送线10的输送方向的前端30a向上倾斜延伸，以便于盒体3顺利地输送至抵压预折件30。

如图1及图3所示，压合机构50包含与输送线10的输送方向呈交错布置的辊筒50a，辊筒50a沿输送线10的输送方向排列多个，以确保压合机构50将翻折板3的自由端3a与盒体2完全压合。

如图1及图2所示，本实用新型的自动糊盒机1还包括位于压合机构50与勾底翻折件20之间的导向板60，导向板60悬置于输送线10的正上方，导向板 60沿输送线10的输送方向的前端60a向上倾斜延伸至勾底翻折件20之后端20b 的正上方，导向板60沿输送线10的输送方向的后端60b向下倾斜延伸，以使得盒体2连通翻折贴合于该盒体2的翻折板3顺利地输送至压合机构50的正下方。

如图1及图3所示，本实用新型的自动糊盒机1还包括承托件70，承托件 70沿输送线10的输送方向位于勾底翻折件20的前方，以便于承托件70对位于进料位90a之翻折板3进行承托。

如图1及图2所示，承托件70沿输送线10的输送方向的前端70a向下倾斜延伸，承托件70沿输送线10的输送方向的后端70b沿输送线10的输送方向延伸至勾底翻折件20之前端20a的正上方，以便于承托件70所承托的翻折板顺利地输送至勾底翻折件20之前端20a的正上方。

如图1所示，点胶机构40包含悬置于输送线10之正上方的横移组件41、装配于横移组件41的升降组件42及装配升降组件42的点胶组件43，更便于点胶机构40对输送线10所输送来的盒体2或对与该盒体2相连的翻折板3进行点胶。

如图2及图3所示，本实用新型的自动糊盒机1还包括位于输送线10之上方的导向件80，导向件80沿输送线10的输送方向延伸，以确保盒体2连同与盒体2相连的翻折板3沿输送线的输送方向输送。另，输送线10上固定有推动件10a，以便于输送线10通过推动件10a推动位于进料位90a的盒体2连同与盒体2相连的翻折板3一起输送至出料位90b。

需要说明的是，在附图中，箭头A所指向的方向为输送线10的输送方向。

与现有技术相比，由于本实用新型的自动糊盒机1包括机台90、输送线10、点胶机构40、勾底翻折件20及压合机构50；机台90上设有进料位90a和出料位90b；输送线10装配于机台90，输送线10将位于进料位90a的盒体2连同与盒体2相连的翻折板3(如图4所示)一起输送至出料位90b；点胶机构40 位于进料位90a与出料位90b之间，点胶机构40对输送线10所输送来的盒体2 或对与该盒体2相连的翻折板3进行点胶；勾底翻折件20呈交错地悬置于输送线10上方并位于点胶机构40与出料位90b之间，勾底翻折件20的前端20a沿输送线10的输送方向位于勾底翻折件20之后端20b的前方，勾底翻折件20的前端20a远离输送线10，勾底翻折件20的后端20b位于输送线10的正上方，勾底翻折件20将输送线10所输送来的翻折板3之自由端3a朝靠近盒体2的方向翻折，从而驱使翻折板3的自由端3a与盒体2贴合(如图5所示)；压合机构50悬置于输送线10上方并位于勾底翻折件20与出料位90b之间，以便于压合机构50将翻折板3的自由端3a与盒体2压合，使得本实用新型的自动糊盒机1成本更低且效率更高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动糊盒机，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设有进料位和出料位；

装配于所述机台的输送线，所述输送线将位于所述进料位的盒体连同与所述盒体相连的翻折板一起输送至所述出料位；

位于所述进料位与所述出料位之间的点胶机构，所述点胶机构对所述输送线所输送来的盒体或对与该盒体相连的翻折板进行点胶；

呈交错地悬置于所述输送线上方并位于所述点胶机构与所述出料位之间的勾底翻折件，所述勾底翻折件的前端沿所述输送线之输送方向位于所述勾底翻折件之后端的前方，所述勾底翻折件的前端远离所述输送线，所述勾底翻折件的后端位于所述输送线的正上方，所述勾底翻折件将所述输送线所输送来的翻折板之自由端朝靠近盒体的方向翻折，从而驱使所述翻折板的自由端与所述盒体贴合；以及

悬置于所述输送线上方并位于所述勾底翻折件与所述出料位之间的压合机构，所述压合机构将所述翻折板的自由端与所述盒体压合。

2.根据权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于，所述勾底翻折件的前端相对所述勾底翻折件的后端呈远离该后端的方向向下倾斜；在所述输送线输送所述盒体和翻折板的过程中，所述勾底翻折件借助所述翻折板的自由端由所述勾底翻折件的前端滑移至所述勾底翻折件的后端而驱使所述翻折板的自由端朝靠近所述盒体的方向翻折。

3.根据权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于，还包括与所述勾底翻折件配合的抵压预折件，所述抵压预折件位于所述进料位与所述勾底翻折件之间，所述抵压预折件悬置于所述输送线的正上方，所述抵压预折件在所述勾底翻折件驱使所述翻折板的自由端朝靠近所述盒体翻折的过程中向下抵压输送中的盒体。

4.如权利要求3所述的自动糊盒机，其特征在于，所述抵压预折件沿所述输送线之输送方向的前端向上倾斜延伸。

5.如权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于，所述压合机构包含与所述输送线的输送方向呈交错布置的辊筒，所述辊筒沿所述输送线的输送方向排列多个。

6.如权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于，还包括位于所述压合机构与所述勾底翻折件之间的导向板，所述导向板悬置于所述输送线的正上方，所述导向板沿所述输送线的输送方向设置，所述导向板沿所述输送线的输送方向的前端向上倾斜延伸至所述勾底翻折件之后端的正上方，所述导向板沿所述输送线的输送方向的后端向下倾斜延伸。

7.如权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于，还包括用于对位于所述进料位之翻折板进行承托的承托件，所述承托件沿所述输送线的输送方向位于所述勾底翻折件的前方。

8.如权利要求7所述的自动糊盒机，其特征在于，所述承托件沿所述输送线之输送方向的前端向下倾斜延伸，所述承托件沿所述输送线之输送方向的后端沿所述输送线的输送方向延伸至所述勾底翻折件之前端的正上方。

9.如权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于，所述点胶机构包含悬置于所述输送线之正上方的横移组件、装配于所述横移组件的升降组件及装配所述升降组件的点胶组件。

10.如权利要求1所述的自动糊盒机，其特征在于，还包括位于所述输送线之上方的导向件，所述导向件沿所述输送线的输送方向延伸；所述输送线上固定有推动件。

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