CN216329643U - 一种三孔面板插座注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是一种三孔面板插座注塑模具，针对现有的不同大小注塑模具不便于固定在加工台上，降低注塑模具更换效率，并且不便于对注塑模具的高度进行调节，不便于不同身高人员操作的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的四周内壁上接触有同一个加工台，所述加工台的两侧顶部均固定连接有侧板，所述加工台的顶部接触有模具主体，所述模具主体的底部固定连接有方块板，所述加工台的顶部开设有方块槽，所述方块板与方块槽相卡装，所述加工台上开设有空腔。本实用新型能够将不同大小注塑模具固定在加工台上，并且方便对模具主体的高度进行调节。

Description

一种三孔面板插座注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种三孔面板插座注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

三孔面板插座加工过程中需要使用到注塑模具，注塑模具需要固定在加工台上，在生产大小不同的三孔面板插座时，需要使用到大小不同的注塑模具，而不同大小注塑模具不便于固定在加工台上，降低注塑模具更换效率，并且不便于对注塑模具的高度进行调节，不便于不同身高人员操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不同大小注塑模具不便于固定在加工台上，降低注塑模具更换效率，并且不便于对注塑模具的高度进行调节，不便于不同身高人员操作的缺点，而提出的一种三孔面板插座注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三孔面板插座注塑模具，包括基座，所述基座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的四周内壁上接触有同一个加工台，所述加工台的两侧顶部均固定连接有侧板，所述加工台的顶部接触有模具主体，所述模具主体的底部固定连接有方块板，所述加工台的顶部开设有方块槽，所述方块板与方块槽相卡装，所述加工台上开设有空腔，所述空腔内滑动安装有腔板，所述腔板的一侧固定连接有固定板，所述矩形槽的一侧内壁上开设有多个固定槽，所述固定板与一个固定槽相卡装，所述腔板的一侧固定连接有定位板，所述方块板的一侧开设有定位槽，所述定位板与定位槽相卡装，所述腔板的另一侧固定连接有L型板，一个侧板的一侧开设有滑孔，所述L型板滑动安装于滑孔内，所述滑孔的底部内壁上开设有抵紧孔，所述抵紧孔内滑动安装有抵紧板，所述L型板的底部开设有抵紧槽，所述抵紧板与抵紧槽相卡装，所述抵紧板的底部固定连接有按板，所述按板的顶部焊接有弹簧，一个侧板的底部开设有底槽，所述弹簧的顶端焊接于底槽的顶部内壁上。

优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有固定孔和定位孔，固定板滑动安装于固定孔内，定位板的一侧贯穿定位孔。

优选的，所述空腔的另一侧内壁上开设有适配孔，L型板滑动安装于适配孔内。

优选的，所述按板的顶部与一个侧板的底部相接触。

优选的，所述腔板的一侧与空腔的一侧内壁相接触。

优选的，多个固定槽等间距间隔设置。

本实用新型中，所述一种三孔面板插座注塑模具，

通过设置在模具主体的底部设置方块板，然后通过定位板卡入定位槽内，进而可以对不同大小的模具主体固定在加工台上；

通过设置的固定板、腔板、L型板和固定槽，能够将模具主体调节在不同高度位置处，满足不同工作人员使用需要；

通过设置的抵紧板、按板和弹簧，方便对L型板进行限位处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三孔面板插座注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三孔面板插座注塑模具的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分的结构示意图。

图中：1、基座；2、加工台；3、侧板；4、模具主体；5、方块板；6、空腔；7、腔板；8、固定板；9、固定槽；10、定位板；11、L型板；12、抵紧板；13、按板；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供了一种三孔面板插座注塑模具的技术方案：

根据图2和图3所示，包括基座1，基座1的顶部开设有矩形槽，矩形槽的四周内壁上接触有同一个加工台2，加工台2的两侧顶部均固定连接有侧板3，加工台2的顶部接触有模具主体4，模具主体4的底部固定连接有方块板5，加工台2的顶部开设有方块槽，方块板5与方块槽相卡装，加工台2上开设有空腔6，空腔6内滑动安装有腔板7，腔板7的一侧固定连接有固定板8，矩形槽的一侧内壁上开设有多个固定槽9，固定板8与一个固定槽9相卡装，腔板7的一侧固定连接有定位板10，方块板5的一侧开设有定位槽，定位板10与定位槽相卡装，腔板7的另一侧固定连接有L型板11，一个侧板3的一侧开设有滑孔，L型板11滑动安装于滑孔内，滑孔的底部内壁上开设有抵紧孔，抵紧孔内滑动安装有抵紧板12，L型板11的底部开设有抵紧槽，抵紧板12与抵紧槽相卡装，抵紧板12的底部固定连接有按板13，按板13的顶部焊接有弹簧14，一个侧板3的底部开设有底槽，弹簧14的顶端焊接于底槽的顶部内壁上，便于将不同规格大小的模具主体4固定在加工台2的顶部，满足使用需要，并且方便对模具主体4的高度进行调节，调节完成后，推动L型板11，能够使得定位板10和固定板8分别卡入定位槽和固定槽9内，并且在腔板7与空腔6的一侧内壁相接触时，此时弹簧14复位，使得抵紧板12卡入抵紧槽内，对L型板11进行限位处理。

根据图1和图2所示，空腔6的一侧内壁上开设有固定孔和定位孔，固定板8滑动安装于固定孔内，定位板10的一侧贯穿定位孔，方便固定板8和定位板10的移动，空腔6的另一侧内壁上开设有适配孔，L型板11滑动安装于适配孔内，按板13的顶部与一个侧板3的底部相接触，对按板13进行限位处理，腔板7的一侧与空腔6的一侧内壁相接触，对腔板7进行限位处理，多个固定槽9等间距间隔设置。

本实用新型中，使用时，不同规格大小的模具主体4底部均设置方块板5，推动按板13，按板13对弹簧14进行拉伸，按板13带动抵紧板12进行移动，使得抵紧板12移出抵紧槽，然后拉动L型板11，L型板11带动腔板7进行移动，腔板7带动定位板10和固定板8进行移动，使得固定板8移出固定槽9，然后将模具主体4放置在加工台2的顶部，使得方块板5卡入方块槽内，再拉动侧板3，对模具主体4的高度进行调节，调节完成后，推动L型板11，L型板11带动腔板7进行移动，腔板7带动定位板10和固定板8进行移动，使得定位板10卡入定位槽内，对方块板5进行限位，固定板8卡入与其位于同一水平轴线上的固定槽9内，对加工台2进行限位，此时弹簧14复位带动按板13进行移动，使得抵紧板12卡入抵紧槽内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种三孔面板插座注塑模具，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的四周内壁上接触有同一个加工台（2），所述加工台（2）的两侧顶部均固定连接有侧板（3），所述加工台（2）的顶部接触有模具主体（4），所述模具主体（4）的底部固定连接有方块板（5），所述加工台（2）的顶部开设有方块槽，所述方块板（5）与方块槽相卡装，所述加工台（2）上开设有空腔（6），所述空腔（6）内滑动安装有腔板（7），所述腔板（7）的一侧固定连接有固定板（8），所述矩形槽的一侧内壁上开设有多个固定槽（9），所述固定板（8）与一个固定槽（9）相卡装，所述腔板（7）的一侧固定连接有定位板（10），所述方块板（5）的一侧开设有定位槽，所述定位板（10）与定位槽相卡装，所述腔板（7）的另一侧固定连接有L型板（11），一个侧板（3）的一侧开设有滑孔，所述L型板（11）滑动安装于滑孔内，所述滑孔的底部内壁上开设有抵紧孔，所述抵紧孔内滑动安装有抵紧板（12），所述L型板（11）的底部开设有抵紧槽，所述抵紧板（12）与抵紧槽相卡装，所述抵紧板（12）的底部固定连接有按板（13），所述按板（13）的顶部焊接有弹簧（14），一个侧板（3）的底部开设有底槽，所述弹簧（14）的顶端焊接于底槽的顶部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种三孔面板插座注塑模具，其特征在于，所述空腔（6）的一侧内壁上开设有固定孔和定位孔，固定板（8）滑动安装于固定孔内，定位板（10）的一侧贯穿定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种三孔面板插座注塑模具，其特征在于，所述空腔（6）的另一侧内壁上开设有适配孔，L型板（11）滑动安装于适配孔内。

4.根据权利要求1所述的一种三孔面板插座注塑模具，其特征在于，所述按板（13）的顶部与一个侧板（3）的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种三孔面板插座注塑模具，其特征在于，所述腔板（7）的一侧与空腔（6）的一侧内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种三孔面板插座注塑模具，其特征在于，多个固定槽（9）等间距间隔设置。

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