CN216326997U - 中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***，包括油箱和安装于油箱盖板上的袋式过滤器、异步电机、柱塞泵、压力管路过滤器、油冷机；由袋式过滤器对切削油初级过滤，由油箱设置多个分格进行沉淀第二次过滤，油箱设置连杆浮球液位开关，进行油箱油量控制，异步电机通过吸油管将油箱切削油抽入柱塞泵加压为高压油，吸油管安装有浸泡于切削油中的滤油筒，形成第三次过滤；高压油经高压软管通过压力管路过滤器进行第四次过滤后连接主轴油管，向主轴提供加工液压油；油冷机通过热油进油管从油箱抽取热油冷却为冷油从冷油出油管回流至油箱，油冷机由***油箱切削油中的温度传感器控制启动和停止。具有结构紧凑、精密过滤的优点。

Description

中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***

技术领域

本实用新型涉及一种中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***。

背景技术

当今机床制造行业中，越来越多的机床配套中心出水加工主轴，中心出水加工主轴对比普通主轴具有明显的优势：能降低刀具磨耗，提高冷却效果，提升加工稳定性，延长刀具使用寿命和提高工件合格率。

中心出水加工主轴，特别是中心出水细深孔加工主轴，对切削液的油压和过滤精度要求更高，但是，高压会使切削液的温度升高，因而，需要对主轴和切削液进行冷却，否则，将影响主轴的寿命和切削液的性能；高过滤精度则需要高精度的过滤设备，以便对切削液进行精细过滤，避免损伤主轴内部的精密零件。因此，中心出水加工主轴需要配套更先进的液压油处理***，由于涉及到油冷机、精密过滤器、升压泵等多种设备，故而，需要对液压油处理***予以过滤、冷却、循环集成化。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构紧凑、精密过滤的中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***。

本实用新型的目的是这样实现的：包括油箱和安装于油箱盖板上的袋式过滤器、异步电机、柱塞泵、压力管路过滤器、油冷机；油箱设置多个分格，分格的隔板上方开有过油孔，由过油孔使切削油中的颗粒杂质沉淀在油箱的分格底部，袋式过滤器对切削油初级过滤后通过过滤器出油管连接入油箱第一个分格，油箱设置连杆浮球液位开关，连杆浮球液位开关具有上浮球和下浮球，当油箱液面降至下浮球位置时，由机床控制***控制油泵向袋式过滤器输送切削油直至油箱液面上升到上浮球位置，异步电机通过吸油管将油箱最末个分格的切削油抽入柱塞泵加压为高压油，吸油管安装有浸泡于切削油中的滤油筒，高压油经高压软管通过压力管路过滤器过滤后连接主轴油管，向主轴提供加工液压油，油冷机通过热油进油管从油箱抽取热油冷却为冷油从冷油出油管回流至油箱，油冷机由***油箱切削油中的温度传感器控制启动和停止。

本实用新型，柱塞泵设置有压力检测口，压力检测口通过弯头连接中止阀，中止阀的上端连接检测油压的压力表；柱塞泵的顶部设置有压力调整螺丝和溢油管，由溢油管将柱塞泵内壳多余的油液排入油箱。

本实用新型，袋式过滤器的顶部安装有可设置压力范围的数显电接点压力表，由数显电接点压力表在袋式过滤器内部压力过大时发出报警信号。

本实用新型，油箱设置可观察油箱油位情况的液位计。

本实用新型，油箱盖板上设置有把各电气设备控制电路连接至机床控制***的接线盒。

本实用新型，采用四级过滤结构，过滤、冷却、加压集成化，结构紧凑，达到向主轴提供纯净、常温的高压切削油，使中心出水加工主轴大大降低刀具磨耗，延长刀具使用寿命；提高切削加工速度和加工稳定性，提升成品加工效率和良品率；不会侵蚀或卡死主轴内部精密零件，延长主轴使用寿命。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的后视结构示意图；

图3是图2的A部的放大结构示意图；

图4是图1实施例的俯视结构示意图；

图5是图1实施例的油箱的分件立体结构示意图。

图中，1、油箱；2、油箱盖板；3、袋式过滤器；4、异步电机；5、柱塞泵；6、压力管路过滤器；7、油冷机；8、隔板；9、过油孔；10、过滤器出油管；11、油箱第一个分格；12、连杆浮球液位开关；13、上浮球；14、下浮球；15、吸油管；16、油箱最末个分格；17、滤油筒；18、主轴油管；19、热油进油管；20、冷油出油管；21、温度传感器；22、压力检测口；23、中止阀；24、压力表；25、压力调整螺丝；26、溢油管；27、数显电接点压力表；28、液位计；29、高压软管；30、接线盒。

具体实施方式

参照图1至图5，本实施例是一种中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***，包括油箱1、袋式过滤器3、异步电机4、柱塞泵5、压力管路过滤器6和油冷机7，袋式过滤器、异步电机、柱塞泵、压力管路过滤器和油冷机安装在油箱盖板2上；油箱周边及中间焊接有架设油箱盖板的U型钢条，油箱设置五个分格，分格的四块隔板8上方开有过油孔9，由过油孔使切削油中的颗粒杂质沉淀在油箱的分格底部，起到辅助过滤作用；袋式过滤器对切削油初级过滤后通过过滤器出油管10连接入油箱第一个分格11，油箱设置连杆浮球液位开关12，连杆浮球液位开关具有上浮球13和下浮球14，当油箱液面降至下浮球位置时，由机床控制***控制油泵向袋式过滤器输送切削油直至油箱液面上升到上浮球位置，异步电机通过吸油管15将油箱最末个分格16的切削油抽入柱塞泵加压为高压油，吸油管安装有浸泡于切削油中的滤油筒17，高压油经高压软管29通过压力管路过滤器过滤后连接主轴油管18，向主轴提供加工液压油，油冷机通过热油进油管19从油箱抽取热油冷却为冷油从冷油出油管20回流至油箱，油冷机由***油箱切削油中的温度传感器21控制启动和停止，温度传感器实时监测切削油温度；柱塞泵设置有压力检测口22，压力检测口通过弯头连接中止阀23，中止阀的上端连接检测油压的压力表24；柱塞泵的顶部设置有压力调整螺丝25和溢油管26，由溢油管将柱塞泵内壳多余的油液排入油箱，保护柱塞泵；袋式过滤器的顶部安装有可设置压力范围的数显电接点压力表27，由数显电接点压力表在袋式过滤器内部压力过大时发出报警信号；油箱设置可观察油箱油位情况的液位计28；油箱盖板上设置有把各电气设备控制电路连接至机床控制***的接线盒30。

本实用新型，其油箱油量控制原理：参照图2，当油箱液面降至连杆浮球液位开关的下浮球位置时，液位开关向机床控制***发出信号，***控制油泵工作，向袋式过滤器输送切削油，注入油箱中；当油箱液面上升到上浮球位置时，机床控制***控制油泵停止输送切削油。

本实用新型，其油箱切削油冷却工作原理：参照图1至图4，切削油的冷却由油冷机完成，油冷机的启动和停止通过***油箱的温度传感器控制，当监测温度高于油冷机设置温度时，油冷机启动，通过热油进油管从油箱抽取热油，冷却后从冷油出油管回流至油箱；当监测温度回落到油冷机设置温度时，油冷机停止工作。

本实用新型，过滤工作原理是：参照图1至图4，机床油泵将切削油从机床油槽输送到袋式过滤器进行初级过滤后流入油箱，通过油箱隔板进行沉淀第二次过滤，异步电机通过吸油管将切削油抽入柱塞泵加压，形成高压油；吸油管的下端口安装有滤油筒，形成第三次过滤；高压油再经过压力管路过滤器进行第四次过滤，最后供给主轴使用。

Claims (5)

1.一种中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***，其特征在于：包括油箱（1）和安装于油箱盖板（2）上的袋式过滤器（3）、异步电机（4）、柱塞泵（5）、压力管路过滤器（6）、油冷机（7）；所述油箱设置多个分格，分格的隔板（8）上方开有过油孔（9），由过油孔使切削油中的颗粒杂质沉淀在油箱的分格底部，所述袋式过滤器对切削油初级过滤后通过过滤器出油管（10）连接入油箱第一个分格（11），所述油箱设置连杆浮球液位开关（12），连杆浮球液位开关具有上浮球（13）和下浮球（14），当油箱液面降至下浮球位置时，由机床控制***控制油泵向袋式过滤器输送切削油直至油箱液面上升到上浮球位置，所述异步电机通过吸油管（15）将油箱最末个分格（16）的切削油抽入柱塞泵加压为高压油，吸油管安装有浸泡于切削油中的滤油筒（17），所述高压油经高压软管（29）通过压力管路过滤器过滤后连接主轴油管（18），向主轴提供加工液压油，所述油冷机通过热油进油管（19）从油箱抽取热油冷却为冷油从冷油出油管（20）回流至油箱，油冷机由***油箱切削油中的温度传感器（21）控制启动和停止。

2.根据权利要求1所述的中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***，其特征在于：所述柱塞泵设置有压力检测口（22），压力检测口通过弯头连接中止阀（23），中止阀的上端连接检测油压的压力表（24）；柱塞泵的顶部设置有压力调整螺丝（25）和溢油管（26），由溢油管将柱塞泵内壳多余的油液排入油箱。

3.根据权利要求1所述的中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***，其特征在于：所述袋式过滤器的顶部安装有可设置压力范围的数显电接点压力表（27），由数显电接点压力表在袋式过滤器内部压力过大时发出报警信号。

4.根据权利要求1所述的中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***，其特征在于：所述油箱设置可观察油箱油位情况的液位计（28）。

5.根据权利要求1所述的中心出水加工主轴集成式过滤冷却循环***，其特征在于：所述油箱盖板上设置有把各电气设备控制电路连接至机床控制***的接线盒（30）。

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