CN216326919U - 一种数控机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床排屑装置，包括位于2个机床之间的壳体及位于壳体内的第一压缩腔、第二压缩腔，所述第一压缩腔与第二压缩腔之间设置有驱动电机、由驱动电机带动转动的齿轮、与齿轮啮合的第一齿条、第二齿条，所述第一齿条一端延伸至第一压缩腔内，所述第一压缩腔内设置有与第一齿条连接的第一压板，所述第二齿条一端延伸至第二压缩腔内，所述第二压缩腔内设置有与第二齿条连接的第二压板，所述第一压缩腔、第二压缩腔靠近齿轮一端设置有进料口、远离齿轮一端设置有出料口。本实用新型提供的数控机床排屑装置，能同时对相邻机床的切屑进行压缩排放，既节能又能有效处理机床切屑，提升切屑的排出效果。

Description

一种数控机床排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床排屑装置。

背景技术

航空领域使用到的零部件大部分需要在数控机床上进行切削加工后才能使用，而切削加工过程中会产生大量的切屑，目前切屑一般是直接在数控机床下方通过输送带输送离开进行收集，而掉落在输送带上的切屑在自然堆积的状态下是非常蓬松的，在随着输送带移动的过程中，不仅容易从输送带上掉落也容易卡进输送带中，影响输送带的正常工作，从而需要经常倒运或者人工对卡在输送带中的切屑进行清理，使得切屑的排出存在较多的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种数控机床排屑装置，能同时对相邻机床的切屑进行压缩排放，既节能又能有效处理机床切屑，提升切屑的排出效果。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种数控机床排屑装置，包括位于2个机床之间的壳体及位于壳体内的第一压缩腔、第二压缩腔，所述第一压缩腔与第二压缩腔之间设置有驱动电机、由驱动电机带动转动的齿轮、与齿轮啮合的第一齿条、第二齿条，所述第一齿条一端延伸至第一压缩腔内，所述第一压缩腔内设置有与第一齿条连接的第一压板，所述第二齿条一端延伸至第二压缩腔内，所述第二压缩腔内设置有与第二齿条连接的第二压板，所述第一压缩腔、第二压缩腔靠近齿轮一端设置有进料口、远离齿轮一端设置有出料口。

更进一步地，所述壳体上设置有封闭或开启进料口的挡料板，所述挡料板沿着壳体滑动。

更进一步地，所述壳体顶部开设有与进料方向垂直的安装槽，所述挡料板一端延伸至安装槽内，所述安装槽与挡料板之间设置有推动挡料板封闭进料口的复位部件，所述挡料板中部设置有延伸至第一压缩腔/第二压缩腔内的卡块，所述第一压板/第二压板朝着靠近齿轮的方向移动时推动卡块使挡料板回缩至安装槽内。

更进一步地，所述复位部件为若干与挡料板及安装槽固定连接的复位弹簧。

更进一步地，所述壳体上设置有与安装槽相对的卡槽，所述挡料板远离安装槽一端卡入卡槽内，所述卡块与卡槽外壁相抵。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的数控机床排屑装置，能同时对2台相邻机床产生的切屑进行压缩，使得松散、零碎的切屑被挤压形成大体积的块状，既能减小切屑占用的空间，也能避免切屑对输送带等运输部件的正常工作造成影响，同时整个切屑的压缩过程只需要使用一个驱动电机，大幅度降低了能源的损耗，降低了切屑处理所需的成本，具体来说，在第一压缩腔、第二压缩腔内的切屑达到一定数量时，驱动电机启动，带动齿轮转动，第一齿条、第二齿条推动第一压板、第二压板移动对切屑进行压缩，压缩后的切屑从出料口排出第一压缩腔、第二压缩腔，此时驱动电机反转，使得第一压板、第二压板回到原位，以待下次进行压缩；

2.在进料口处设置有挡料板，挡料板在第一压板、第二压板朝着远离齿轮的方向移动时，挡料板能自动弹出封住进料口，使得切屑不会进入第一压缩腔、第二压缩腔内，而在压缩结束，第一压板、第二压板回移时，会自动推动挡料板打开进料口，切屑正常进入第一压缩腔、第二压缩腔内，如此循环压缩，不需额外操作，便能使第一压板、第二压板靠近齿轮一侧不存在切屑，即不会存在无法被压缩的切屑，使用极为方便。

附图说明

图1是排屑装置俯视结构示意图；

图2是排屑装置侧面结构示意图；

附图标记：1-壳体，2-第一压缩腔，3-第二压缩腔，4-齿轮，5-第一齿条，6-第二齿条，7-第一压板，8-第二压板，9-进料口，10-出料口，11-驱动电机，12-挡料板，13-安装槽，14-复位弹簧，15-卡槽，16-卡块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种数控机床排屑装置，请参见图1、图2所示，包括位于2个机床之间的壳体1及位于壳体1内的第一压缩腔2、第二压缩腔3，所述第一压缩腔2与第二压缩腔3之间设置有驱动电机11、由驱动电机11带动转动的齿轮4、与齿轮4啮合的第一齿条5、第二齿条6，所述第一齿条5一端延伸至第一压缩腔2内，所述第一压缩腔2内设置有与第一齿条5连接的第一压板7，所述第二齿条6一端延伸至第二压缩腔3内，所述第二压缩腔3内设置有与第二齿条6连接的第二压板8，所述第一压缩腔2、第二压缩腔3靠近齿轮4一端设置有进料口9、远离齿轮4一端设置有出料口10，其中进料口9一般设置在第一压缩腔2、第二压缩腔3顶部，而出料口10设置在第一压缩腔2、第二压缩腔3底部或者侧面，出料口10处设置阀门，或者在出料口10处设置一挡板，对挡板采用液压油缸或伸缩电缸等物控制开启与闭合即可。

在安装时，第一齿条5、第二齿条6与2个机床之间的连线垂直，第一压缩腔2靠近一个机床，第二压缩腔3靠近另外一个机床，并将2个机床的切屑出口分别与第一压缩腔2、第二压缩腔3的进料口9连通，通过进料口9将机床内产生的切屑引入第一压缩腔2、第二压缩腔3内进行压缩。在第一压缩腔2、第二压缩腔3内的切屑达到一定数量时，驱动电机11启动，带动齿轮4转动，第一齿条5、第二齿条6推动第一压板7、第二压板8移动对切屑进行压缩，压缩后的切屑从出料口10排出第一压缩腔2、第二压缩腔3，此时驱动电机11反转，使得第一压板7、第二压板8回到原位，以待下次进行压缩，当然也可以通过继电器对驱动电机11进行控制，使得其间隔一定时间后自动进行压缩，而无需人工进行操控，当然从出料口10排出的经压缩后的切屑，可以通过收集箱进行承接收集，也可以在其下方设置输送带进行输送，在设置输送带时，则可以在2个出料口10下方设置引料管，输送带位于壳体1中央，并与第一齿条5平行，引料管均朝着输送带的方向倾斜向下，将切屑送至输送带上一起进行输送。

在一种可能的实施方式中，所述壳体1上设置有封闭或开启进料口9的挡料板12，所述挡料板12沿着壳体1滑动，每次进行压缩时，可以推动挡料板12阻断进料口9与第一压缩腔2、第二压缩腔3之间的连接，避免切屑落入第一压板7与第一齿条5、第二压板8与第二齿条6连接一侧。

在一种可能的实施方式中，所述壳体1顶部开设有与进料方向垂直的安装槽13，所述挡料板12一端延伸至安装槽13内，所述安装槽13与挡料板12之间设置有推动挡料板12封闭进料口9的复位部件，所述挡料板12中部设置有延伸至第一压缩腔2/第二压缩腔3内的卡块16，所述第一压板7/第二压板8朝着靠近齿轮4的方向移动时推动卡块16使挡料板12回缩至安装槽13内。挡料板12在第一压板7、第二压板8朝着远离齿轮4的方向移动时，挡料板12能自动弹出封住进料口9，使得切屑不会进入第一压缩腔2、第二压缩腔3内，而在压缩结束，第一压板7、第二压板8回移时，会自动推动挡料板12打开进料口9，切屑正常进入第一压缩腔2、第二压缩腔3内，如此循环压缩，不需额外操作，便能使第一压板7、第二压板8靠近齿轮4一侧不存在切屑，即不会存在无法被压缩的切屑，使用极为方便。

在一种可能的实施方式中，所述复位部件为若干与挡料板12及安装槽13固定连接的复位弹簧14，当然也可以为中部套设有伸缩杆的弹簧。

在一种可能的实施方式中，所述壳体1上设置有与安装槽13相对的卡槽15，所述挡料板12远离安装槽13一端卡入卡槽15内，所述卡块16与卡槽15外壁相抵，即卡块16并不位于挡料板12的边缘，而是与挡料板12的边缘存在一定的距离，使得挡料板12一端可以由安装槽13提供支撑，另一端可以由卡槽15提供支撑，以加强挡料板12的承载能力，即在压缩切屑时，机床仍然在持续产生切屑，此时切屑是在进料口9内积存一段时间的，需要由挡料板12提供支撑，这样的设置方式，可以有效延长挡料板12的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种数控机床排屑装置，其特征在于，包括位于2个机床之间的壳体(1)及位于壳体(1)内的第一压缩腔(2)、第二压缩腔(3)，所述第一压缩腔(2)与第二压缩腔(3)之间设置有驱动电机(11)、由驱动电机(11)带动转动的齿轮(4)、与齿轮(4)啮合的第一齿条(5)、第二齿条(6)，所述第一齿条(5)一端延伸至第一压缩腔(2)内，所述第一压缩腔(2)内设置有与第一齿条(5)连接的第一压板(7)，所述第二齿条(6)一端延伸至第二压缩腔(3)内，所述第二压缩腔(3)内设置有与第二齿条(6)连接的第二压板(8)，所述第一压缩腔(2)、第二压缩腔(3)靠近齿轮(4)一端设置有进料口(9)、远离齿轮(4)一端设置有出料口(10)。

2.根据权利要求1所述的数控机床排屑装置，其特征在于，所述壳体(1)上设置有封闭或开启进料口(9)的挡料板(12)，所述挡料板(12)沿着壳体(1)滑动。

3.根据权利要求2所述的数控机床排屑装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部开设有与进料方向垂直的安装槽(13)，所述挡料板(12)一端延伸至安装槽(13)内，所述安装槽(13)与挡料板(12)之间设置有推动挡料板(12)封闭进料口(9)的复位部件，所述挡料板(12)中部设置有延伸至第一压缩腔(2)/第二压缩腔(3)内的卡块(16)，所述第一压板(7)/第二压板(8)朝着靠近齿轮(4)的方向移动时推动卡块(16)使挡料板(12)回缩至安装槽(13)内。

4.根据权利要求3所述的数控机床排屑装置，其特征在于，所述复位部件为若干与挡料板(12)及安装槽(13)固定连接的复位弹簧(14)。

5.根据权利要求4所述的数控机床排屑装置，其特征在于，所述壳体(1)上设置有与安装槽(13)相对的卡槽(15)，所述挡料板(12)远离安装槽(13)一端卡入卡槽(15)内，所述卡块(16)与卡槽(15)外壁相抵。

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